一种金属伺服电机外壳体结构的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种金属伺服电机外壳体结构。

背景技术：

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机具有精度高、高速性能好、低速运行稳定、动态响应时间短和噪音低等特点，在机械行业中被广泛使用。

目前，伺服电机外壳基本采用重量较轻的铝材质压铸件，但由于压铸工艺的缺陷，如气孔、疏松等，壳体强度低，散热效果不理想，而且在装配电机定子前，需要车削加工内孔，加工制造成本高，不能满足使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属伺服电机外壳体结构，来解决目前存在的壳体强度低，散热效果不理想，而且在装配电机定子前，需要车削加工内孔，加工制造成本高的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属伺服电机外壳体结构，以解决上述背景技术中提出的壳体强度低，散热效果不理想，而且在装配电机定子前，需要车削加工内孔，加工制造成本高的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属伺服电机外壳体结构，由以下具体技术手段所达成：

一种金属伺服电机外壳体结构，包括：外壳本体、装配孔、散热块、散热板、散热纹、散热凹槽、光面、安装孔；外壳本体呈多边形中空状结构，且外壳本体的外侧由四个平面构成；所述外壳本体上的一个平面设置有光面；所述外壳本体上的另外三个平面上由若干散热板构成；所述外壳本体的中心设置有装配孔；所述外壳本体上设置有八个散热块，且散热块设置在每个平面的两端；所述散热块上设置有若干散热凹槽；所述外壳本体的相邻两个平面之间的弧面上设置有散热纹；所述外壳本体上设置有四个安装孔，且安装孔设置在散热块上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属伺服电机外壳体结构所述外壳本体呈多边形中空式结构，且外壳本体为铝材料经过热挤压制成。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属伺服电机外壳体结构所述外壳本体的外侧设置有相互垂直的四个平面，且外壳本体上的一个平面设置有光面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属伺服电机外壳体结构所述散热板设置在同一平面上的两个散热块之间，且散热板的外边缘与两个散热块构成一个平面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属伺服电机外壳体结构所述散热块上的两个边互相垂直，且散热块的两个边上设置有散热凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属伺服电机外壳体结构所述散热纹设置在相邻两个平面之间的弧面上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属伺服电机外壳体结构所述安装孔的俯视外形特征呈圆形状，且安装孔间隔设置在散热块上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过外壳本体呈多边形中空式结构，且外壳本体为铝材料经过热挤压制成的设置，铝材质壳体重量轻，散热性好，结构紧凑，强度高，通过挤压成型，使壳体的内孔直接成型，免除内孔车削加工，可以直接安装电机定子，降低加工成本。

2、本发明通过外壳本体上设置有散热块、散热板、散热纹及散热凹槽的设置，增大了外壳的散热面积，散热效果好。

3、本发明通过外壳本体的外侧设置有相互垂直的四个平面，且外壳本体上的一个平面设置有光面，便于安装电机上的其他配件。

4、本发明通过对金属伺服电机外壳体结构的改进，具有结构设计合理，内孔直接成型，免除内孔车削加工，降低加工成本，重量轻，强度高，散热效果好的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图。

图中：外壳本体1、装配孔2、散热块3、散热板4、散热纹5、散热凹槽6、光面7、安装孔8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图3，本发明提供一种金属伺服电机外壳体结构的具体技术实施方案：

一种金属伺服电机外壳体结构，包括：外壳本体1、装配孔2、散热块3、散热板4、散热纹5、散热凹槽6、光面7、安装孔8；外壳本体1呈多边形中空状结构，且外壳本体1的外侧由四个平面构成；外壳本体1上的一个平面设置为光面7；外壳本体1上的另外三个平面上由若干散热板4构成；外壳本体1的中心设置有装配孔2；外壳本体1上设置有八个散热块3，且散热块3设置在每个平面的两端；散热块3上设置有若干散热凹槽6；外壳本体1的相邻两个平面之间的弧面上设置有散热纹5；外壳本体1上设置有四个安装孔8，且安装孔8设置在散热块3上。

具体的，如图1及图2所示，外壳本体1呈多边形中空式结构，且外壳本体1为铝材料经过热挤压制成，铝材质壳体重量轻，散热性好，结构紧凑，强度高，通过挤压成型，使壳体的内孔直接成型，免除内孔车削加工，可以直接安装电机定子，降低加工成本。

具体的，如图1及图2所示，外壳本体1的外侧设置有相互垂直的四个平面，且外壳本体1上的一个平面设置有光面7，便于安装电机上的其他配件。

具体的，如图2所示，散热板4设置在同一平面上的两个散热块3之间，且散热板4的外边缘与两个散热块3构成一个平面，增大外壳的散热面积，散热效果好。

具体的，如图2所示，散热块3上的两个边互相垂直，且散热块3的两个边上设置有散热凹槽6，进一步增大外壳的散热面积，散热效果好。

具体的，如图1及图2所示，散热纹5设置在相邻两个平面之间的弧面上，提高散热效果。

具体的，如图1及图2所示，安装孔8的俯视外形特征呈圆形状，且安装孔8间隔设置在散热块3上，在安装孔8安装螺栓，使外壳本体1与电机端盖相连接。

具体实施步骤：

在使用该金属伺服电机外壳体结构时，该中空的外壳本体1通过将铝材质热挤压成型，铝材质壳体重量轻，散热性好，结构紧凑，强度高，通过挤压成型，使壳体的内孔直接成型，免除内孔车削加工，可以直接安装电机定子，降低加工成本，外壳本体1上的光面7，便于安装电机上的其他配件，在散热块3上的安装孔8内安装螺栓，使外壳本体1与电机端盖相连接，若干散热板4及散热纹5，增大了外壳的散热面积，散热效果好，而且每个散热块3上的散热凹槽6进一步增大外壳的散热面积，提高散热效果，该金属伺服电机外壳体结构，具有结构设计合理，内孔直接成型，免除内孔车削加工，降低加工成本，重量轻，强度高，散热效果好的优点。

综上所述：该一种金属伺服电机外壳体结构，通过外壳本体呈多边形中空式结构，且外壳本体为铝材料经过热挤压制成的设置，铝材质壳体重量轻，散热性好，结构紧凑，强度高，通过挤压成型，使壳体的内孔直接成型，免除内孔车削加工，可以直接安装电机定子，降低加工成本；通过外壳本体上设置有散热块、散热板、散热纹及散热凹槽的设置，增大了外壳的散热面积，散热效果好；通过外壳本体的外侧设置有相互垂直的四个平面，且外壳本体上的一个平面设置有光面，便于安装电机上的其他配件；通过对金属伺服电机外壳体结构的改进，具有结构设计合理，内孔直接成型，免除内孔车削加工，降低加工成本，重量轻，强度高，散热效果好的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。