一种冲击耗能防振锤的制作方法

本发明涉及防振设备技术领域，具体涉及一种冲击耗能防振锤。

背景技术：

目前，防振锤主要用于架空电力线的消能减振，在输电线发生振动和舞动时，防振锤可将输电线发生振动时产生的机械能转化为自身钢绞线的摩擦热能消耗掉，从而减小了输电线的振动幅值，防止架空输电线的疲劳断股、断线和杆塔金具的磨损。

在现有技术中，一方面，大部分的防振锤仅通过自身钢绞线的摩擦振动来消耗能量，其可靠性和耐久性较差，减振效果也不够理想，无法满足目前减振的要求，需要进行改进。另一方面，鉴于输电线的外形和桥梁工程中缆索结构的外形相似，均为圆柱形截面，且都会发生类似振动，桥梁缆索在发生振动后，可能导致其结构的疲劳破坏，从而影响行车舒适性，因此可设计一款能同时用于输电线和桥梁缆索的防振锤。然而目前市面上还没有一种可以在输电线和桥梁工程缆索的防振领域通用的防震锤装置，使得防振锤的适用性较差，使用领域单一。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种冲击耗能防振锤，同时适用于输电线和桥梁工程缆索的防振，适用性广。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

固定装置，所述固定装置包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头设于所述固定装置的一端，所述第二夹头设于所述固定装置的另一端；

固定于所述第二夹头上的钢绞线，所述钢绞线的两端分别从所述第二夹头的两端伸出；

分别设于所述钢绞线两端的两个锤头，每一所述锤头均为空腔结构，且所述空腔的内表面为弧形，每一所述锤头的空腔内均设有阻尼颗粒。

在上述技术方案的基础上，所述锤头为球形，所述锤头的空腔为球形空腔。

在上述技术方案的基础上，所述锤头的空腔内设有阻尼液。

在上述技术方案的基础上，所述第一夹头与固定装置可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，所述第一夹头均包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片的一侧边与第二夹片的一侧边铰接，另一侧边与第二夹片的另一侧边扣合，所述第一夹头上设有紧固件，所述紧固件用于加固所述第一夹片与第二夹片的扣合。

在上述技术方案的基础上，所述阻尼颗粒的数量为一个。

在上述技术方案的基础上，所述阻尼颗粒的数量为至少两个。

本发明还提供一种冲击耗能防振锤，包括：

固定装置，所述固定装置包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头设于所述固定装置的一端，所述第二夹头设于所述固定装置的另一端；

固定于所述第二夹头上的钢绞线，所述钢绞线的两端分别从所述第二夹头的两端伸出；

分别转动设于所述钢绞线两端的两个锤头，每一所述锤头均为空腔结构，且所述空腔的一侧为弧形面，每一所述锤头的空腔内均设有阻尼颗粒。

在上述技术方案的基础上，每一所述锤头均通过万向旋转接头与所述钢绞线的一端相连。

在上述技术方案的基础上，所述万向旋转接头上设有限位件，所述限位件用于限制所述锤头与钢绞线之间的相对转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供的一种冲击耗能防振锤，设有形状为球形的具有空腔结构的锤头，同时在锤头内设有阻尼颗粒和阻尼液，阻尼颗粒和阻尼液能在空腔内随意波动，当防振锤用于减缓输电线或桥梁缆索的振动时，阻尼颗粒和阻尼液能根据输电线或桥梁缆索的任一振动方向产生相应方向的波动，从而起到耗能减振的作用，不受方向的限制，减振效果好。

(2)本发明提供的一种冲击耗能防振锤，第一夹头与固定装置可拆卸连接，能使固定装置上安装不同尺寸的第一夹头，当防振锤被使用在不同的振动源上时，可以根据振动源的实际尺寸而选择相应尺寸的第一夹头，最大限度的保证防振锤与振动源的连接牢固，不会因为连接不牢而影响防振锤本身的使用和性能；其次，在第一夹头上设有紧固件，能加固第一夹头的夹持，避免因使用时间长，或材料自身热胀冷缩后出现连接松动的问题。

(3)本发明还提供的一种冲击耗能防振锤，设有一侧具有弧形面空腔的锤头，且锤头可绕钢绞线的两端沿任意角度转动，克服防振锤用于输电线和桥梁缆索时安装角度不同的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中的冲击耗能防振锤的锤头为球形时设于输电线上时的结构示意图；

图2为本发明实施例中的冲击耗能防振锤的锤头为球形时设于桥梁缆索上时的结构示意图；

图3为本发明实施例中的冲击耗能防振锤的锤头一侧为弧形面时设于输电线上时的结构示意图；

图4为本发明实施例中的冲击耗能防振锤的锤头一侧为弧形面时设于桥梁缆索上时的结构示意图。

图中：1-固定装置，10-第一夹头，11-第二夹头，2-钢绞线，3-锤头，30-阻尼颗粒，31-阻尼液。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

实施例1

参见图1所示，本发明实施例提供一种冲击耗能防振锤，包括固定装置1，固定装置1包括第一夹头10和第二夹头11，第一夹头10设于固定装置1的一端，第二夹头11设于固定装置1的另一端第一夹头10和第二夹头11均包括固定段和夹头端，其中，第一夹头10和第二夹头11的固定段均与固定装置1相连，第一夹头10则用于将固定装置1固定于振动源如输电线、桥梁缆索等上，第二夹头11的夹头端上固定有钢绞线2，钢绞线2具有一定的长度，钢绞线2的两端分别从第二夹头11的两端伸出。钢绞线2由多根钢丝绞合构成，当振动源发生振动时，钢绞线2上的多根钢丝由于振动会发生摩擦产热，将振动转化为热能，依次减弱振动。

参见图1所示，在钢绞线2的两端还分别设有两个锤头3，每一锤头3均为空腔结构，且空腔的内表面为弧形，每一锤头3的空腔内均设有阻尼颗粒30，阻尼颗粒30能在弧形内随意摆动。当防振锤用于减缓输电线或桥梁缆索的振动时，阻尼颗粒30能根据输电线或桥梁缆索的任一振动方向产生相应方向的摆动，从而起到耗能减振的作用，不受方向的限制，减振效果好。图1为防振锤设于输电线上的示意图，由于输电线一般都是横向设置，因此，防振锤整体也横向设置；图2为防振锤设于桥梁缆索上时的示意图，由于桥梁缆索一般都为竖向设置，因此，防振锤整体也竖向设置。由于防振锤的空腔为内表面均为弧形的结构，因此，不受防振锤的位置的限制，应用在不同振动源上时，阻尼颗粒30均能在空腔内摆动，起到冲击耗能的作用。

进一步的，第一夹头10与固定装置1采用可拆卸式连接，能使固定装置1上安装不同尺寸的第一夹头10，当防振锤被使用在不同的振动源上时，可以根据振动源的实际尺寸而选择相应尺寸的第一夹头10，最大限度的保证防振锤与振动源的连接牢固，不会因为连接不牢而影响防振锤本身的使用和性能，适用性广，实用性强。

进一步的，第一夹头10包括第一夹片和第二夹片，第一夹片的一侧边与第二夹片的一侧边铰接，另一侧边与第二夹片的另一侧边扣合，第一夹头10铰接的一边有弹性件，能保证第一夹片和第二夹片在一定的力度下绕铰接边打开或者闭合。在第一夹头10上设有紧固件，紧固件用于加固第一夹片与第二夹片的扣合，能加固第一夹头10的夹持，避免因使用时间长，或材料自身热胀冷缩后出现第一夹头10与振动源出现连接松动的问题。

参见图1-图2所示，考虑到阻尼颗粒30通过在锤头3的弧形空腔内摆动而消耗一部分的振动能，因此们这里锤头3优选为球形，锤头3的空腔优选为球形空腔，使阻尼颗粒30可以更好的在空腔内摆动，以减弱消耗振动。其次，锤头3的空腔内可以加入阻尼液31，当振动源振动幅度较大，单单靠阻尼颗粒30不能很好地减振的时候，在球形空腔内加入阻尼液31，阻尼液31的加入首先可以增加锤头3的质量，其次当振动源在振动时，阻尼液31随振动的方向朝相应的方向波动。阻尼液31可以为蒸馏水也可以为其他液体，由于考虑到防振锤一般运用在户外，温度变化较大，因此，阻尼液31优选为硅油，硅油凝点低，沸点高，热稳定性好，适合户外使用。

进一步的，阻尼颗粒30的数量可以为一个，阻尼颗粒30的数量也可以为至少两个，且阻尼颗粒30为球形。当振动源的振动较小时，阻尼颗粒30的个数为一个，锤头3质量较轻，当振动源的振动较大时，阻尼颗粒30的数量为多个，锤头3质量较重，防振效果会较好。

实施例2

本实施例提供了一种冲击耗能防振锤，与上述实施例的不同点在于：钢绞线2的两端分别转动设有两个锤头3，每一锤头3均采用空腔结构，且空腔的一侧为弧形面，每一锤头3的空腔内均设有阻尼颗粒30。当防振锤使用在不同振动源上时，由于振动源的方向不确定，而阻尼颗粒30需要在弧形的面上摆动，因此两个锤头3转动设置于钢绞线2的两端，如图3所示，当使用在输电线上时，两个锤头3左右设置，如图4所示，当使用在桥梁缆索上时，两个锤头3呈上下设置，但是弧形面始终位于下方，保证阻尼颗粒30可以自由摆动，达到最好的防振效果。空腔采用一面的设计使的锤头3的制造过程更为简洁，成本更低。

具体的，每一锤头3均通过万向旋转接头与钢绞线2的一端相连，且在每一万向旋转接头上均设有限位件，限位件用于限制锤头3与钢绞线2之间的相对转动。在使用过程中，根据振动源的方向，和第一夹头10固定后防振锤的方位，调节锤头3的方位，使弧形面位于下方，保证阻尼颗粒30在弧形面摆动，不会使防振锤的方位不同而影响防振锤的性能和正常使用。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。