电缆接头防护夹及电缆接头防护夹组件的制作方法

本发明涉及电缆接头防护器具技术领域，具体而言，涉及一种电缆接头防护夹及电缆接头防护夹组件。

背景技术：

在电力行业的检修作业中，经常需要拆、接电缆接头，拆解后的电缆接头通常是裸露的金属导体，而为了保证作业的安全往往需要对裸露的电缆接头进行绝缘包扎，在作业完成后会需要拆除电缆接头的绝缘包扎，恢复原有接线。

在检修作业中，未对拆解后的电缆接头采取相应的绝缘包扎措施，或对拆解后的电缆接头绝缘包扎不良，容易造成设备跳闸等事件的发生，影响供电安全。

目前，电力行业普遍是使用绝缘胶布对拆解后的电缆接头进行包扎。然而，使用绝缘胶布对拆解后的电缆接头进行包扎的方式有着以下的弊端：(1)安全可靠性低，绝缘胶布包扎的方式受限于作业环境和条件，现场作业环境往往是在狭窄的机构箱或控制箱内，并且电缆接头硬度较高且长度较短，要实施高质量的包扎难度较大，同时，绝缘胶布包扎后的电缆接头在作业中被触碰挤压后，容易发生交流电串接入低压直流系统，引起设备发生跳闸，影响供电安全；(2)工作效率低，不能适应高负荷时段快速保供电的需求；在变电站的检修作业中，更换一个元器件往往有几十个电缆接头需要进行包扎，而采用绝缘胶布包扎，单个电缆接头的包扎和拆除通常需要几分钟，几十个电缆接头，仅仅包扎和拆除包扎的时间就会需要几个小时，此种做法增加了几个小时的停电时间，在电力负荷高峰期可能会导致电网风险增加或部分区域限负荷；(3)绝缘胶布脱落的胶体会附着在电缆接头金属表面导致电缆接头接触不良，引起保护拒动等恶劣后果；(4)绝缘胶布为一次性塑料用品，长期使用会造成环境污染。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提供了一种电缆接头防护夹及电缆接头防护夹组件，该电缆接头防护夹的使用安全性高，能快速地用于对拆解后的电缆接头进行绝缘包夹，且包夹效果较好，能较好地对拆解后的电缆接头做防护，同时，拆解后的电缆接头包夹的拆除也较为便捷，能有效地提高检修作业人员的工作效率，大大降低设备跳闸等事件发生的几率。

为了实现上述目的，第一方面，本发明采用如下的技术方案：

电缆接头防护夹，包括第一夹体及第二夹体，

所述第一夹体与所述第二夹体相匹配，所述第一夹体与所述第二夹体开合连接；

所述第一夹体与所述第二夹体上均设置有相对应的夹线结构，所述夹线结构用于夹住电缆接头；

所述第一夹体与所述第二夹体均采用绝缘材料制成。

作为上述电缆接头防护夹的进一步可选方案，所述第一夹体及第二夹体均具有第一侧及第二侧，

所述第一夹体的第一侧与所述第二夹体的第一侧翻转连接，所述第一夹体的第二侧与所述第二夹体的第二侧卡合连接。

作为上述电缆接头防护夹的进一步可选方案，所述第一夹体的第二侧上设置有卡合凸部；

所述第二夹体的第二侧上设置有卡合凸体，所述卡合凸体与所述第二夹体的第二侧形成卡孔，所述卡合凸体及卡孔与所述卡合凸部相适配。

作为上述电缆接头防护夹的进一步可选方案，所述第一夹体及第二夹体为相匹配的盒夹；

所述第一夹体及第二夹体均形成有凹槽，所述第一夹体的内壁及第二夹体的内壁上均设置有相对应的夹线筋，所述夹线筋上设置有夹线凹位，所述夹线凹位与电缆相匹配；

所述第一夹体及第二夹体均具有第三侧，所述第一夹体的第三侧及第二夹体的第三侧上均设置有所述夹线凹位。

作为上述电缆接头防护夹的进一步可选方案，所述第一夹体的内壁上设置的所述夹线筋均为多个，所述第一夹体的内壁上设置的多个所述夹线筋均与所述第一夹体的第三侧相平行；

所述第二夹体的内壁上设置的所述夹线筋均为多个，所述第二夹体的内壁上设置的多个所述夹线筋均与所述第二夹体的第三侧相平行。

作为上述电缆接头防护夹的进一步可选方案，所述第一夹体及第二夹体均具有第四侧，所述第一夹体的内壁在靠近于所述第一夹体的第三侧及第四侧的位置处均设置有所述夹线筋，且所述第一夹体的内壁在所述第一夹体的第三侧及第四侧之间的中部设置有所述夹线筋；

所述第二夹体的内壁在靠近于所述第二夹体的第三侧及第四侧的位置处均设置有所述夹线筋，且所述第二夹体的内壁在所述第二夹体的第三侧及第四侧之间的中部设置有所述夹线筋。

作为上述电缆接头防护夹的进一步可选方案，所述第一夹体与所述第二夹体均为塑胶制品。

作为上述电缆接头防护夹的进一步可选方案，所述电缆接头防护夹呈长条形。

第二方面，本发明采用如下的技术方案：

电缆接头防护夹组件，包括多个前述电缆接头防护夹，

多个所述电缆接头防护夹并排设置，且相邻的所述电缆接头防护夹可拆卸连接。

作为上述电缆接头防护夹组件的进一步可选方案，所述电缆接头防护夹的一侧设置有多个卡位凸起；

所述电缆接头防护夹的另一侧设置有多个卡位凸体，所述卡位凸体上设置有卡槽，所述卡槽与所述卡位凸起相适配；

相邻的所述电缆接头防护夹通过所述卡位凸起与所述卡位凸体的配合可拆卸连接。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

电缆接头防护夹，采用绝缘材料制成、相匹配的第一夹体与第二夹体开合连接，第一夹体与第二夹体上均设置有相对应的夹线结构，在使用该电缆接头防护夹对拆解后的电缆接头进行绝缘包夹时，打开该电缆接头防护夹，通过夹线结构夹住电缆接头，闭合该电缆接头防护夹，进而完成对拆解后的电缆接头的包夹；该电缆接头防护夹具有较高的使用安全性，能较为快速、方便地对拆解后的电缆接头进行绝缘包夹，且包夹效果较好，能较好地对拆解后的电缆接头做防护，同时，拆解后的电缆接头包夹的拆除也较为便捷，单个电缆接头的包扎和拆除仅需数秒即可完成，能有效地提高检修作业人员的工作效率，大大降低设备跳闸等事件发生的几率，并且，该电缆接头防护夹可循环使用，拆除对拆解后的电缆接头的绝缘包夹后，电缆接头上也不会有物质残留，较好地对电缆接头予以防护。

电缆接头防护夹组件，多个电缆接头防护夹并排设置，且相邻的电缆接头防护夹可拆卸连接，检修作业人员在进行检修作业时，可直接携带该电缆接头防护夹组件，在需要对拆解后的电缆接头进行绝缘包扎时，再从该电缆接头防护夹组件将电缆接头防护夹拆卸下来，进行使用，该电缆接头防护夹组件能便于检修作业人员的携带，便于检修作业人员的工作，提高检修作业人员的工作效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的电缆接头防护夹与电缆的结构示意图；

图2是本发明实施例的第一夹体的第一结构示意图；

图3是本发明实施例的第一夹体的第二结构示意图；

图4是本发明实施例的第二夹体的结构示意图；

图5是本发明实施例的电缆接头防护夹组件的结构示意图。

附图标记说明：

10-电缆接头防护夹；11-第一夹体；12-第二夹体；13-卡合凸部；14-卡合凸体；15-夹线筋；151-夹线凹位；16-卡位凸起；17-卡位凸体；171-卡槽；20-电缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

实施例一

参见图1至图4，其中，图1是本发明实施例的电缆接头防护夹10与电缆20的结构示意图，图2和图3是本发明实施例的第一夹体11的结构示意图，图4是本发明实施例的第二夹体12的结构示意图。

本发明实施例的电缆接头防护夹10，包括第一夹体11及第二夹体12。

第一夹体11与第二夹体12相匹配，第一夹体11与第二夹体12开合连接。

第一夹体11与第二夹体12上均设置有相对应的夹线结构，夹线结构用于夹住电缆接头。

第一夹体11与第二夹体12均采用绝缘材料制成。

本发明实施例的电缆接头防护夹10，采用绝缘材料制成、相匹配的第一夹体11与第二夹体12开合连接，第一夹体11与第二夹体12上均设置有相对应的夹线结构，在使用该电缆接头防护夹10对拆解后的电缆接头进行绝缘包夹时，打开该电缆接头防护夹10，通过夹线结构夹住电缆接头，闭合该电缆接头防护夹10，进而完成对拆解后的电缆接头的包夹；该电缆接头防护夹10具有较高的使用安全性，能较为快速、方便地对拆解后的电缆接头进行绝缘包夹，且包夹效果较好，能较好地对拆解后的电缆接头做防护，同时，拆解后的电缆接头包夹的拆除也较为便捷，单个电缆接头的包扎和拆除仅需数秒即可完成，能有效地提高检修作业人员的工作效率，大大降低设备跳闸等事件发生的几率，并且，该电缆接头防护夹10可循环使用，拆除对拆解后的电缆接头的绝缘包夹后，电缆接头上也不会有物质残留，较好地对电缆接头予以防护。

参见图1至图4，在本实施例中，第一夹体11及第二夹体12为相匹配的盒夹。

第一夹体11及第二夹体12均具有第一侧及第二侧，第一夹体11的第一侧与第二夹体12的第一侧翻转连接，第一夹体11的第二侧与第二夹体12的第二侧卡合连接。

第一夹体11及第二夹体12开合连接方式的限定，能更便于检修作业人员对该电缆接头防护夹10的使用，同时，还能在检修作业人员对拆解后的电缆接头进行包夹或拆除时，避免第一夹体11或第二夹体12掉落，进而避免给检修作业人员带来不必要的麻烦。

需要说明的是，在另一实施例中，第一夹体11及第二夹体12还可以有其他开合连接方式，例如，第一夹体11的第二侧与第二夹体12的第二侧可以扣合连接；或者，第一夹体11与第二夹体12可以盖合连接。在此，不对第一夹体11及第二夹体12的其他连接方式做列举，只要第一夹体11及第二夹体12的其他连接方式能应用于本发明中，其应当属于本发明所要要求的保护范围。

具体地，第一夹体11的第二侧上设置有卡合凸部13。

第二夹体12的第二侧上设置有卡合凸体14，卡合凸体14与第二夹体12的第二侧形成卡孔，卡合凸体14及卡孔与卡合凸部13相适配。

第一夹体11及第二夹体12卡合方式的进一步限定，能使得第一夹体11及第二夹体12有较为稳定的卡合连接效果，并且，也易于检修作业人员对该电缆接头防护夹10进行使用。

需要说明的是，在另一实施例中，第一夹体11及第二夹体12上还可以有其他卡合连接结构，在此，不对第一夹体11及第二夹体12上的其他卡合连接结构做列举，只要第一夹体11及第二夹体12上的其他卡合连接结构能保障第一夹体11及第二夹体12卡合连接的效果，其应当属于本发明所要要求的保护范围。

作为优选的，第一夹体11的第二侧上设置的卡合凸部13与第一夹体11为一体成型，第二夹体12的第二侧上设置的卡合凸体14与第二夹体12为一体成型。

卡合凸部13与第一夹体11为一体成型，并且卡合凸体14与第二夹体12为一体成型，能便于该电缆接头防护夹10的生产制造，降低该电缆接头防护夹10的生产制造成本。

参见图1、图3和图4，第一夹体11及第二夹体12均形成有凹槽，第一夹体11的内壁及第二夹体12的内壁上均设置有相对应的夹线筋15，夹线筋15上设置有夹线凹位151，夹线凹位151与电缆20相匹配。

第一夹体11及第二夹体12均具有第三侧，第一夹体11的第三侧及第二夹体12的第三侧上均设置有夹线凹位151。

夹线筋15的设置能确保该电缆接头防护夹10的结构较为简易，进而使得该电缆接头防护夹10的生产制造更为容易，同时，还能节省生产材料，降低生产成本，并且，第一夹体11与第二夹体12上设置的夹线结构也能确保该电缆接头防护夹10对拆解后的电缆接头有着良好的包夹效果，进而确保该电缆接头防护夹10有较佳的使用效果。

需要说明的是，在另一实施例中，第一夹体11与第二夹体12上设置的相对应的夹线结构还可以为其他夹线结构，例如，第一夹体11及第二夹体12均为充实的，不具有凹槽，第一夹体11及第二夹体12上设置有相对应的夹线凹部。在此，不对第一夹体11与第二夹体12上设置的其他夹线结构做列举，只要第一夹体11与第二夹体12上设置的其他夹线结构能确保该电缆接头防护夹10对拆解后的电缆接头的包夹效果，其应当属于本发明所要要求的保护范围。

作为优选的，夹线筋15与第一夹体11或第二夹体12为一体成型，能进一步地便于该电缆接头防护夹10的生产制造，降低该电缆接头防护夹10的生产制造成本。

具体地，第一夹体11的内壁上设置的夹线筋15均为多个，第一夹体11的内壁上设置的多个夹线筋15均与第一夹体11的第三侧相平行。

第二夹体12的内壁上设置的夹线筋15均为多个，第二夹体12的内壁上设置的多个夹线筋15均与第二夹体12的第三侧相平行。

夹线筋15的设置方式较为科学，能确保该电缆接头防护夹10对拆解后的电缆接头有更优的包夹效果。

进一步地，所述第一夹体及第二夹体均具有第四侧，第一夹体11的内壁在靠近于第一夹体11的第三侧及第四侧的位置处均设置有夹线筋15，且第一夹体11的内壁在第一夹体11的第三侧及第四侧之间的中部设置有夹线筋15；

第二夹体12的内壁在靠近于第二夹体12的第三侧及第四侧的位置处均设置有夹线筋15，且第二夹体12的内壁在第二夹体12的第三侧及第四侧之间的中部设置有夹线筋15。

夹线筋15的设置方式的进一步限定，能确保该电缆接头防护夹10有更为灵活的使用效果和较高的适应性，无论是较长或较短的电缆接头，该电缆接头防护夹10均能较好地进行包夹，予以防护。

参见图1至图4，作为一种可选的实施方式，第一夹体11与第二夹体12均为塑胶制品。

第一夹体11与第二夹体12均为塑胶制品，即该电缆接头防护夹10为塑胶制品。采用塑胶制成的该电缆接头防护夹10能保证其具有较好的绝缘效果，并且，其生产制作成本低，具有更好的使用推广价值。

作为优选的，第一夹体11与第二夹体12均为硬质的塑胶制品，即该电缆接头防护夹10为硬质的塑胶制品，能更好地保障该电缆接头防护夹10有更稳定的夹持效果和使用效果。

参见图1，在本实施例中，电缆接头防护夹10呈长条形。长条形的电缆接头防护夹10的体积较小，更便于检修作业人员的拿取，能为检修作业人员对该电缆接头防护夹10的使用提供便利。

作为一种可选的实施方式，第一夹体11及第二夹体12上均可设置壳套(图中未示出)，壳套采用绝缘材料制成。壳套能对第一夹体11及第二夹体12起到良好的保护作用，延长该电缆接头防护夹10的使用寿命，使得该电缆接头防护夹10更具实用性。

作为一种可选的实施方式，壳套可拆卸地设置于第一夹体11或第二夹体12上。壳套可拆卸设置的方式能便于对壳套的拆装，还能将壳套循环使用。

作为优选的，第一夹体11的外壁及第二夹体12的外壁上设置有卡合结构，壳套的内壁上设置有相对应的卡合结构，壳套与第一夹体11或第二夹体12卡合连接。

实施例二

参见图1至图5，其中，图5是本发明实施例的电缆接头防护夹组件的结构示意图。

本发明实施例的电缆接头防护夹组件，包括多个前述电缆接头防护夹10。

电缆接头防护夹10，包括第一夹体11及第二夹体12。

第一夹体11与第二夹体12相匹配，第一夹体11与第二夹体12开合连接。

第一夹体11与第二夹体12上均设置有相对应的夹线结构，夹线结构用于夹住电缆接头。

第一夹体11与第二夹体12均采用绝缘材料制成。

多个电缆接头防护夹10并排设置，且相邻的电缆接头防护夹10可拆卸连接。

本发明实施例的电缆接头防护夹组件，多个电缆接头防护夹10并排设置，且相邻的电缆接头防护夹10可拆卸连接，检修作业人员在进行检修作业时，可直接携带该电缆接头防护夹组件，在需要对拆解后的电缆接头进行绝缘包扎时，再从该电缆接头防护夹组件将电缆接头防护夹10拆卸下来，进行使用，该电缆接头防护夹组件能便于检修作业人员的携带，便于检修作业人员的工作，提高检修作业人员的工作效率。

参见图1、图4和图5，在本实施例中，电缆接头防护夹10的一侧设置有多个卡位凸起16。

电缆接头防护夹10的另一侧设置有多个卡位凸体17，卡位凸体17上设置有卡槽171，卡槽171与卡位凸起16相适配。

相邻的电缆接头防护夹10通过卡位凸起16与卡位凸体17的配合可拆卸连接。

相邻的电缆接头防护夹10可拆卸连接结构的限定，能使得检修作业人员将电缆接头防护夹10从该电缆接头防护夹组件上拆卸下来变得更为容易，为检修作业人员对电缆接头防护夹10的使用提供了便利。

需要说明的是，在另一实施例中，相邻的电缆接头防护夹10可通过其他方式或结构可拆卸连接，例如，相邻的电缆接头防护夹10可以撕裂式的连接。在此，不对相邻的电缆接头防护夹10的其他可拆卸连接方式或结构做列举，只要相邻的电缆接头防护夹10的其他可拆卸连接方式或结构能较为方便地让检修作业人员将电缆接头防护夹10从该电缆接头防护夹组件上拆卸下来，其应当属于本发明所要要求的保护范围。

作为优选的，卡位凸起16及卡位凸体17均与电缆接头防护夹10为一体成型，其能便于该电缆接头防护夹10的生产制造，降低该电缆接头防护夹10的生产制造成本。

本发明实施例的电缆接头防护夹10的其余内容可参照上述实施例一的具体内容，在此，不再进行赘述。

在上述所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本发明实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应与权利要求的保护范围为准。