插接箱插脚伸缩机构的制作方法

本发明涉及一种插接箱插脚伸缩机构。

背景技术：

电力行业输变电设备中一般通过母线系统为用电设备输送电流提供动力，在母线系统上与用电设备相对应的位置分别设立多个插接口，以便用电设备通过插接箱与插接口配合插接从母线系统上分接电流；传统插接箱的插脚固定安装在插接箱外壳内部的安装座上，下端从插接箱底板伸出，插接箱外壳与母线系统连接结构插接时同时插脚与母线插接口配合插接，插接配合阻力大，操作不方便，导电接触位置不准确，插接不可靠，影响分接电流输送效果，插脚插接配合面还易磨损。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种在正常状态下收缩至插接箱外壳内部，插接箱安装到位后插脚推出至外壳外部，插接阻力小，导电接触可靠，操作方便的插接箱插脚伸缩机构。

本发明的插接箱插脚伸缩机构，包括插接箱外壳，其特征在于：外壳内部设置有框形导向底座，导向底座两侧设置有竖直向上延伸的导向侧板，导向侧板中部设置有竖直方向的导向槽，导向底座内设置安装有多相插脚、并能够沿导向底座内腔上下升降的插脚支架，外壳底板上与导向底座相应位置设置有能够供插脚上下升降以伸出或缩进的通孔；导向底座上方设置有转轴，转轴一端伸出至外壳外部形成能够由手柄驱动旋转的操作端，转轴上位于导向底座外侧的位置安装有凸轮板，凸轮板上设置有弧形凸轮槽，插脚支架侧壁外部设置有能够自导向槽伸出导向底座外部的导销，导销外端配合安装在凸轮槽内，并能够随凸轮板旋转而沿着导向槽上下移动；

所述插脚支架顶部通过螺钉固定连接有绝缘盖板，多相插脚的相邻两相插脚之间设置有绝缘隔板，位于插脚支架两端的两相插脚外侧设置有绝缘侧板；

所述绝缘隔板固定连接在插脚支架上，并能够随插脚支架上下升降，导销固定连接于插脚支架与绝缘隔板连接处侧壁外部；或者所述绝缘隔板与插脚支架为通过一体成型工艺构成的整体结构，导销也通过一体成型工艺设置于插脚支架与绝缘隔板连接处侧壁外部；绝缘侧板固定连接在导向底座下方并自外壳底板上的通孔固定伸出至插接箱外部，其中一侧绝缘侧板外侧面设置有半圆弧形相位定位凸台；

所述转轴水平轴心与导向槽的竖直中心线位于同一竖直平面内；

所述转轴上设置有两片凸轮板，两片凸轮板分别设置于插脚支架两侧，插脚支架两侧都设置有导销，两侧导销分别与两片凸轮板上的凸轮槽配合安装；

所述凸轮板转动范围位于转轴侧下方的空间内；

所述凸轮板旋转角度≤90°；

所述凸轮板为直角三角形板，凸轮板的直角部位通过方孔固定连接在转轴上，凸轮板的斜边部位为弧形边，凸轮槽也为与弧形边相适应的弧形，弧形凸轮槽沿凸轮板长边方向的长度大于沿凸轮板短边方向的宽度，使得插接支架位于最低位置时凸轮板长边位于竖直方向上，且导销位于凸轮槽最底端；

所述凸轮板与转轴连接处设置有凸台，凸台上设置有螺纹连接孔，凸轮板通过螺纹连接孔与转轴固定连接；

所述转轴另一端通过限位套铰接在外壳内壁上，限位套内部设置有能够限定转轴旋转角度的限位结构。

本发明的插接箱插脚伸缩机构，多相插脚固定安装在插脚支架内，转轴带动凸轮板旋转，通过凸轮槽驱动导销沿导向座上的导向槽上下移动，带动插脚支架整体在导向座内腔上下升降，实现多相插脚在正常状态下收缩至插接箱外壳内部，插接箱安装到位后插脚推出至外壳外部，插接配合阻力小，操作方便，导电接触位置准确，插接可靠，分接电流输送效果稳定，插脚插接配合面不易磨损，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明实施例插接箱插脚伸缩机构平面结构示意图；

图2是图1的a-a剖面视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3去除外壳后左视图；

图5是本发明实施例插接箱插脚伸缩机构的导向底座内安装插脚支架的平面结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是图7的b-b剖面视图；

图9是本发明实施例插接箱插脚伸缩机构的导向座平面结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的仰视图；

图12是图11的c-c剖面视图；

图13是图9的俯视图；

图14是图9的d-d剖面视图；

图15是本发明实施例插接箱插脚伸缩机构的插脚支架平面结构示意图；

图16是图15的左视图；

图17是图15的俯视图；

图18是本发明实施例插接箱插脚伸缩机构的转轴与凸轮板平面结构示意图；

图19是图18的左视图；

图20是图18的俯视图。

具体实施方式

如图所示，一种插接箱插脚伸缩机构，包括插接箱外壳1，外壳1内部设置有框形导向底座5，导向底座5两侧设置有竖直向上延伸的导向侧板51，导向侧板51中部设置有竖直方向的导向槽52，导向底座5内设置安装有多相插脚7、并能够沿导向底座5内腔上下升降的插脚支架9，外壳1底板上与导向底座5相应位置设置有能够供插脚7上下升降以伸出或缩进的通孔；导向底座5上方设置有转轴2，转轴2一端伸出至外壳外部形成能够由手柄驱动旋转的操作端，转轴2上位于导向底座5外侧的位置安装有凸轮板3，凸轮板3上设置有弧形凸轮槽31，插脚支架9侧壁外部设置有能够自导向槽伸出导向底座外部的导销6，导销6外端配合安装在凸轮槽31内，并能够随凸轮板3旋转而沿着导向槽52上下移动；多相插脚固定安装在插脚支架内，转轴带动凸轮板旋转，通过凸轮槽驱动导销沿导向座上的导向槽上下移动，带动插脚支架整体在导向座内腔上下升降，实现多相插脚在正常状态下收缩至插接箱外壳内部，插接箱安装到位后插脚推出至外壳外部，插接配合阻力小，操作方便。

插脚支架9顶部通过螺钉固定连接有绝缘盖板10，多相插脚7的相邻两相插脚之间设置有绝缘隔板91，位于插脚支架9两端的两相插脚7外侧设置有绝缘侧板8，确保插脚相间绝缘性能，电气连接传输性能可靠。

绝缘隔板91固定连接在插脚支架9上，并能够随插脚支架9上下升降，导销6固定连接于插脚支架9与绝缘隔板91连接处侧壁外部；或者绝缘隔板91与插脚支架9为通过一体成型工艺构成的整体结构，导销6也通过一体成型工艺设置于插脚支架9与绝缘隔板91连接处侧壁外部；绝缘侧板8固定连接在导向底座5下方并自外壳1底板上的通孔固定伸出至插接箱外部，其中一侧绝缘侧板外侧面设置有半圆弧形相位定位凸台81，能够提供安装定位；整体结构强度高，安装连接操作方便。

转轴2水平轴心与导向槽52的竖直中心线位于同一竖直平面内，机构运行平稳；转轴2上设置有两片凸轮板3，两片凸轮板3分别设置于插脚支架9两侧，插脚支架9两侧都设置有导销6，两侧导销6分别与两片凸轮板3上的凸轮槽31配合安装，插脚支架由两侧导销同时带动上下升降，受力平衡，机械传动平稳，驱动效率高，不易磨损。

凸轮板3转动范围位于转轴侧下方的空间内，体积小；进一步地，凸轮板3旋转角度≤90°，即凸轮板转动范围位于转轴下方一侧空间内，进一步减少占用插接箱内部的布线空间，空间利用率达到最大化。

凸轮板3为直角三角形板，凸轮板3的直角部位通过方孔固定连接在转轴上，凸轮板3的斜边部位为弧形边，凸轮槽31也为与弧形边相适应的弧形，弧形凸轮槽31沿凸轮板3长边方向的长度大于沿凸轮板3短边方向的宽度，使得插接支架9位于最低位置时凸轮板3长边位于竖直方向上，且导销6位于凸轮槽31最底端；凸轮板绕三角形直角顶部旋转，能够适应在转轴下方一侧空间内旋转的设计要求，达到体积小、空间少的目的。

凸轮板3与转轴2连接处设置有凸台，凸台上设置有螺纹连接孔，凸轮板3通过螺纹连接孔与转轴2固定连接，安装连接可靠，机构稳定性好。

转轴2另一端通过限位套4铰接在外壳1内壁上，限位套4内部设置有能够限定转轴旋转角度的限位结构，通过限位套来限制凸轮板旋转角度，操作方便，运行可靠。

本发明的插接箱插脚伸缩机构，多相插脚固定安装在插脚支架内，转轴带动凸轮板旋转，通过凸轮槽驱动导销沿导向座上的导向槽上下移动，带动插脚支架整体在导向座内腔上下升降，实现多相插脚在正常状态下收缩至插接箱外壳内部，插接箱安装到位后插脚推出至外壳外部，插接配合阻力小，操作方便，导电接触位置准确，插接可靠，分接电流输送效果稳定，插脚插接配合面不易磨损，使用寿命长。

本实施例的插脚支架上安装有五相插脚，能够适用于与五相四线制母线槽产品配合插接分接电流的使用场所、用电设备。