音圈马达的制作方法

本发明涉及一种音圈马达。

背景技术：

音圈马达常用于相机模块中驱动镜头。音圈马达利用通电线圈与磁石的电磁驱动原理来驱动镜头，其通常包括底座、固定装筒，活动装筒，线圈与磁石中的一个固定于固定装筒，另一个固定于活动装筒外壁，而镜头可以收容于该活动装筒中。为防电磁泄漏及电磁干拢，音圈马达还通常具有电磁屏蔽壳体，其罩设音圈马达本体于其中。

随着时代的发展和手机相机拍照技术的进步，音圈马达高度越来越薄，音圈马达有效行程要求越来越高，底座的厚度越来越薄，底座在模块中风险越来越高，主要体现在其与壳体的粘合性及其本身强度上面，底座越薄其本身强度越低，与壳体的粘合性越差，极易导致使用过程中音圈马达的壳体和底座分离。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可解决上述技术问题的音圈马达。

一种音圈马达，包括一壳体、一上盖板、一上弹片、一活动组件、一固定组件、一下弹片及一底座，所述壳体与所述底座配合收容所述上盖板、所述上弹片、所述活动组件、所述固定组件及所述下弹片，所述底座由激光直接成型塑料制成，所述底座与所述壳体的连接处通过激光直接成型技术形成一金属层，所述金属层与所述壳体通过激光焊接或锡膏点焊固定在一起。

进一步地，所述音圈马达还包括填充于所述底座与所述壳体之间的缝隙中的胶层。

进一步地，所述壳体包括一上壁板、及四个自该上壁板周缘延伸并垂直所述上壁板向下的侧壁板，所述侧壁板背离所述上壁板的一端形成有至少一凹槽，所述侧壁板与所述底座在所述凹槽处进行锡膏电焊固定。

进一步地，每一侧壁板背离所述上壁板的端部形成至少两个间隔设置且朝背离所述上壁板方向凸伸的凸伸部，相邻两凸伸部间形成所述凹槽。

进一步地，每一侧壁板包括三个间隔设置的凸伸部，且位于中间的凸伸部的面积大于位于两侧的凸伸部的面积。

进一步地，所述壳体为金属材料制成。

进一步地，所述壳体由激光直接成型塑料制得，且所述壳体的内壁通过激光直接成型技术形成一金属层。

进一步地，所述底座包括承载面、与承载面相背的底面及连接所述承载面外缘与所述底面外缘的侧面，所述金属层至少形成于所述侧面。

进一步地，所述底座还包括由承载面邻近所述侧面沿周缘朝背离所述底面的方向凸伸的延伸部，所述延伸部与所述壳体间填充有胶体。

进一步地，所述底座还包括由承载面邻近所述侧面沿周缘朝背离所述底面的方向凸伸的延伸部，所述延伸部通过激光直接成型技术使得的表面形成金属层，所述金属层与壳体通过激光焊接固定在一起。

相对于现有技术，本发明的音圈马达，其底座由激光直接成型塑料制成，所述金属层由所述底座通过lds工艺直接形成，使得所述金属层不易与底座分离，增加了壳体与底座连接的牢固性。同时，所述金属层的形成并不增加所述底座原来的体积大小，有利于所述底座甚至所述音圈马达的小型化。

附图说明

图1是本发明实施方式的音圈马达的立体组装示意图。

图2是图1的分解示意图。

主要元件符号说明

音圈马达100

壳体10

上盖板20

上弹片30

活动组件40

固定组件50

下弹片35

底座60

上壁板11

侧壁板13

收容腔14

中心通孔110

凸伸部130

凹槽131

承载面61

底面62

侧面63

贯穿孔64

安装部630

延伸部65

镜头座41

线圈42

中心孔410

螺纹411

磁铁53

活动端301

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请一并参阅图1至图2，本发明一较佳实施方式提供的音圈马达100，用来驱动一镜头模块(图未示)沿平行镜头模块的光轴方向运动以实现对焦或变焦功能。

所述音圈马达100包括一壳体10、一上盖板20、一上弹片30、一活动组件40、一固定组件50、一下弹片35及一底座60。

所述壳体10包括一上壁板11、及四个自该上壁板11周缘向下延伸并垂直所述上壁板11的侧壁板13。所述上壁板11与所述四个侧壁板13围设形成一收容腔14，用以收容所述上盖板20、上弹片30、活动组件40、固定组件50、下弹片35及底座60。所述上壁板11开设有一中心通孔110。

本实施方式中，每一侧壁板13背离所述上壁板11的端部形成至少两个朝背离所述上壁板11方向凸伸的凸伸部130。所述至少两个凸伸部130间隔设置，使得相邻两凸伸部130间形成凹槽131。本实施方式中，每一侧壁板13上的凸伸部130数量为三个，且位于中间的凸伸部130的面积大于位于两侧的凸伸部130的面积。

本实施方式中，所述壳体10由金属材料制成。在其他实施方式中，所述壳体10可为其他电磁屏蔽材料。

在其他实施方式中，所述壳体10可由激光直接成型塑料(lds塑料)制成。且所述壳体10的内侧面通过lds工艺形成一金属层(图未示)。

所述底座60由激光直接成型塑料(lds塑料)制成。所述底座60与所述壳体10配合以收容所述上盖板20、所述上弹片30、所述活动组件40、所述固定组件50及所述下弹片35。所述底座60与所述壳体10的连接处通过lds工艺形成一金属层600。所述金属层600与所述壳体10通过激光焊接或锡膏电焊固定在一起。

本实施方式中，所述底座60包括承载面61、与承载面61相背的底面62及连接所述承载面61外缘与所述底面62外缘的侧面63。所述底座60还包括一贯穿所述承载面61及所述底面62的贯穿孔64。所述底座60通过lds工艺至少在所述侧面63形成金属层600。所述壳体10罩设于所述底座60，且所述底座60的侧面63与所述壳体10的侧壁板13间通过激光焊接或锡膏点焊固定在一起。

本实施方式中，所述底座60的侧面63与所述壳体10的侧壁板13之间还通过胶水填充缝隙以增加所述壳体10与底座60间的密封性，以避免外界灰尘等污染物通过所述壳体10与所述底座60间的缝隙进入所述音圈马达100，所述胶水还可进一步提高所述壳体10与底座60间连接的牢固性。

当所述底座60的侧面63与所述壳体10的侧壁板13件通过锡膏点焊固定时，所述锡膏点焊的位置在所述凹槽131，以便于锡膏与所述底座60及所述壳体10充分接触，以增加所述底座60与所述壳体10连接的牢固性。

具体的，每一侧面63至少中间区域朝贯穿孔64中心方向凹陷形成一安装部630，所述凸伸部130对应所述安装部630设置。所述底座60还包括由承载面61邻近所述侧面63沿周缘朝背离所述底面62的方向凸伸的延伸部65，用于与所述壳体10的侧壁板13配合通过胶水以实现进一步固定。

在其他实施方式中，所述延伸部65通过lds工艺在表面形成金属层，所述延伸部65与所述侧壁板13可通过激光焊接固定在一起。

所述活动组件40包括一镜头座41及一线圈42，所述镜头座41包括一中心孔410，所述中心孔410的内壁形成有螺纹411，用于与镜头模块(图未标)配合以安装所述镜头模块。所述线圈42绕设于所述镜头座41的外壁。所述固定组件50包括多个磁铁53。本实施方式中，所述磁铁53的数量为四个，分别安装于所述壳体10的侧壁板13的内侧。

所述上盖板20位于所述磁铁53的上表面与所述壳体10上壁板11之间，所述上弹片30夹设于所述上盖板20与所述磁铁53之间，且所述上弹片30背离所述壳体10的侧壁板13的活动端301朝所述中心通孔110的轴线方向凸伸出位于所述镜头座41的上方。

所述下弹片35固定于所述底座60的承载面61，所述镜头座41安装于所述下弹片35上。所述镜头座41被驱动向上运动时，所述上弹片30的活动端301用于限制所述镜头座41的上移范围。

本发明的音圈马达100，其底座60由激光直接成型塑料制成，所述金属层600由所述底座60通过lds工艺直接形成，使得所述金属层600不易与底座60分离，增加了壳体10与底座60连接的牢固性。同时，所述金属层600的形成并不增加所述底座60原来的体积大小，有利于所述底座60甚至所述音圈马达100的小型化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。