一种电机及其转子压板的制作方法

本发明涉及电机的技术领域，尤其是一种电机及其转子压板。

背景技术：

为满足新能源电机小体积、高功率、大扭矩要求，热管理的重要性日益凸显。为了使电机温升在合理范围内，大家对冷却结构的研究越来越细化。

目前新能源汽车油冷电机是研究的重点方向之一。现有技术中，油冷电机大多是利用冷却油喷嘴扩散和重力下沉两个方面对绕组端部进行冷却。因为喷油嘴大多设置在绕组上方，由于冷却油密度小粘度大，在高转速情况下受重力影响较小，而受离心力影响较大，导致冷却油不能有效冷却绕组下端，使得绕组端部温度不均度较高。

因此，如何保证冷却油有效冷却绕组，使绕组温度均匀，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转子压板，保证冷却油有效冷却绕组，使绕组温度均匀。本发明的另一目的在于提供一种具有上述转子压板的电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转子压板，包括压板本体，其还包括：

用于将喷淋在所述压板本体上的冷却油吹甩至绕组端部的叶片，所述叶片固定安装在所述压板本体上。

优选的，上述的转子压板中，所述叶片与所述压板本体为一体结构。

优选的，上述的转子压板中，所述压板本体为环形板，且所述叶片到所述压板本体的内圆和外圆的距离均为2mm-3mm。

优选的，上述的转子压板中，所述叶片垂直安装在所述压板本体上，且所述叶片的高度由靠近所述压板本体的外圆的一端向靠近所述压板本体的内圆的一端逐渐减小。

优选的，上述的转子压板中，所述叶片靠近所述压板本体的外圆的一侧的边缘具有倒角。

优选的，上述的转子压板中，所述压板本体的厚度为2mm-2.5mm，所述叶片的厚度为2mm-3mm。

优选的，上述的转子压板中，所述叶片(2)为直叶片或弯曲叶片。

优选的，上述的转子压板中，所述叶片(2)相对于转轴倾斜布置。

一种电机，包括转子压板，其中，所述转子压板为上述任一项所述的转子压板。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的一种转子压板，由于电机工作时，转子压板会随转子转动，因此，与压板本体固定安装的叶片同步转动，在转动过程中对冷却油进行吹甩，使冷却油在叶片的作用下甩至绕组端部，从而改善绕组端部的温升不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中公开的转子压板的主视图；

图2为本发明实施例中公开的转子压板的侧视图；

图3为本发明实施例中公开的转子压板的叶片为倾斜弯曲的结构示意图；

图4为本发明实施例中公开的转子压板的叶片为向另一方向倾斜弯曲的结构示意图；

图5为本发明实施例中公开的转子压板的直叶片倾斜的结构示意图；

图6为本发明实施例中公开的转子压板的直叶片向另一方向倾斜的结构示意图。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于公开了一种转子压板，保证冷却油有效冷却绕组，使绕组温度均匀。此外，本发明的另一核心在于公开了一种具有上述转子压板的电机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本发明公开了一种转子压板，包括压板本体1，其还包括：用于将喷淋在压板本体1上的冷却油吹甩至绕组端部的叶片2，该叶片2固定安装在所述压板本体1上。由于电机工作时，转子压板会随转子转动，因此，与压板本体1固定安装的叶片2同步转动，在转动过程中对冷却油进行吹甩，使冷却油在叶片2的作用下甩至绕组端部，从而改善绕组端部的温升不均的问题。

具体的实施例中，上述的叶片2与压板本体1为一体结构，具体的，在加工压板本体1时可同时将叶片2铸造在压板本体1上，以提高叶片2与压板本体1的连接强度。为了降低对现有加工模具的影响，也可将叶片2焊接在压板本体1上。对于叶片2与压板本体1的连接方式可根据不同的需要进行设置，且均在保护范围内。

本技术：
中的压板本体1为环形板，具体的将叶片2安装在距离压板本体1的内圆和外圆的尺寸均为2mm-3mm。对于叶片2的具体安装位置可根据不同的需要进行设置，对于叶片2的高度在不影响其他部件的安装和工作以及保证对冷却油的吹甩的前提下进行设置，在此不做具体限定。

本申请中的叶片2垂直安装在压板本体1上，并且叶片2的高度由靠近压板本体1的外圆的一端向靠近压板本体1的内圆的一端逐渐减小，即该叶片2靠近压板本体1的内圆的一端由倾斜面，如此设置，可对风流进行导向，此外，还可减小风叶对冷却油的阻挡。对于具体的倾斜角度可根据不同的需要进行设置。

优选的实施例中，上述的叶片2靠近压板本体1的外圆的一侧的边缘具有倒角，将叶片2的边缘进行倒角处理后，可避免叶片2出现锐角，提高安全性能的同时，可对风流进行导向。在实际中该叶片2也可为直叶片，对于叶片2的形状和尺寸可根据不同的需要进行选择。

本申请中的压板本体1的厚度为2mm-2.5mm，叶片2的厚度为2mm-3mm。对于压板本体1和叶片2的厚度可根据不同的需要进行设置，且均在保护范围内。具体的，上述的叶片2为5-11个，并沿压板本体1的周向均匀布置。

如图3-图6所示，具体的实施例中，上述的叶片2为直叶片或弯曲叶片，对于叶片2的形状可尺寸可根据实际需要进行选择。在安装时，可将叶片2相对于转轴倾斜布置，具体可为向前倾或后倾，即顺时针或逆时针，也可垂直于转轴布置，且均在保护范围内。

此外，本申请还公开了一种电机，包括转子压板，且该转子压板为上述实施例中公开的转子压板，因此，具有该转子压板的电机也具有上述所有技术效果，在此不做赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种转子压板，包括压板本体(1)，其特征在于，还包括：

用于将喷淋在所述压板本体(1)上的冷却油吹甩至绕组端部的叶片(2)，所述叶片(2)固定安装在所述压板本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于，所述叶片(2)与所述压板本体(1)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于，所述压板本体(1)为环形板，且所述叶片(2)到所述压板本体(1)的内圆和外圆的距离均为2mm-3mm。

4.根据权利要求3所述的转子压板，其特征在于，所述叶片(2)垂直安装在所述压板本体(1)上，且所述叶片(2)的高度由靠近所述压板本体(1)的外圆的一端向靠近所述压板本体(1)的内圆的一端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的转子压板，其特征在于，所述叶片(2)靠近所述压板本体(1)的外圆的一侧的边缘具有倒角。

6.根据权利要求1-5任一项所述的转子压板，其特征在于，所述压板本体(1)的厚度为2mm-2.5mm，所述叶片(2)的厚度为2mm-3mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的转子压板，其特征在于，所述叶片(2)为直叶片或弯曲叶片。

8.根据权利要求1-5任一项所述的转子压板，其特征在于，所述叶片(2)相对于转轴倾斜布置。

9.一种电机，包括转子压板，其特征在于，所述转子压板为如权利要求1-8任一项所述的转子压板。

技术总结
本发明公开了一种电机及其转子压板，包括压板本体(1)，其特征在于，还包括：用于将喷淋在所述压板本体(1)上的冷却油吹甩至绕组端部的叶片(2)，所述叶片(2)固定安装在所述压板本体(1)上。由于电机工作时，转子压板会随转子转动，因此，与压板本体固定安装的叶片同步转动，在转动过程中对冷却油进行吹甩，使冷却油在叶片的作用下甩至绕组端部，从而改善绕组端部的温升不均的问题。

技术研发人员：周茜茜;于冰;尤磊;朱扣成;李谟旺;董小艳;程翔
受保护的技术使用者：中车株洲电机有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.05.22