一种用于废旧电缆线的剥线装置的制作方法

本发明涉及剥线设备技术领域，具体为一种用于废旧电缆线的剥线装置。

背景技术：

剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，随着对剥线机使用的要求的不断提高和科技的不断发展，自动剥线机更加广泛的走进我们的生活。

自动剥线机是采用高速微处理器，与先进的运动控制技术想结合自主研发的具有完全知识产品的新一代线束加工设备。人性化的设计，操作起来极其简单，产品适用于电线电缆、护套线的加工，加工出的线束，长度一致，外观漂亮，扭线效果佳。

常见的自动剥线机在使用中，因不具有对电缆线头进行机械式固定的结构，需要人工手动将电缆线的端头插入剥线槽孔里，因手部离剥线槽孔的距离过近，极容易对工作人员的手部造成伤害，同时在剥线工作中，因不具有对线壳进行及时清理的结构，导致线头散落在工作台，长时间的堆积给正常剥线工作的开展带来极大的不便性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于废旧电缆线的剥线装置，具备对电缆线头进行机械式固定的结构，对线壳进行及时清理的结构等优点，解决了常见的自动剥线机在使用中，因不具有对电缆线头进行机械式固定的结构，需要人工手动将电缆线的端头插入剥线槽孔里，因手部离剥线槽孔的距离过近，极容易对工作人员的手部造成伤害，同时在剥线工作中，因不具有对线壳进行及时清理的结构，导致线头散落在工作台，长时间的堆积给正常剥线工作的开展带来极大的不便性的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备对电缆线头进行机械式固定的结构，对线壳进行及时清理的结构的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废旧电缆线的剥线装置，包括固定基座，所述固定基座顶部的一侧固定安装有剥线机本体，所述剥线机本体正面顶端的中部固定安装有操作面板，所述剥线机本体的正面且位于操作面板的一侧设有控制按钮，所述剥线机本体正面的顶端固定安装有防护箱，所述防护箱内腔的中部固定安装有剥线组件装置，所述固定基座侧面的中部且位于剥线组件装置的一侧固定安装有减震底板，所述减震底板的顶部与气泵外壳的底部固定连接，所述气泵的输出端固定连接有导气管，所述导气管远离气泵的一端与承接盘外侧的中部固定连接，所述固定基座的顶部且位于远离剥线机本体一侧的中部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与从动杆的一端固定连接，所述从动杆的另一端固定连接有承接杆，所述承接杆远离从动杆的一端与连接装置的底部固定连接，所述连接装置远离承接杆的一端固定连接有导向管，所述导向管远离连接装置一端左右两侧的中部均固定安装有液压杆，所述液压杆远离导向管的一端与夹紧力臂的一端固定连接，所述液压杆一侧的夹紧力臂远离液压杆的一端固定连接有左夹紧装置，所述液压杆另一侧的夹紧力臂远离液压杆的一端固定连接有右夹紧装置，所述防护箱的下方且位于固定基座上表面的中部开设有盛放槽。

优选的，所述剥线组件装置包括减震转盘，所述减震转盘远离剥线机本体的一侧固定连接有剥线套管，所述剥线套管的正下方且位于防护箱正面的底端固定安装有连接组件，所述减震转盘远离剥线套管的一侧与防护箱内腔背侧的中部固定连接。

优选的，所述连接装置包括插管，所述插管远离驱动气缸的一端固定连接有导向管，所述插管底端的外部固定连接有连接杆，所述连接杆远离插管的一端与安装板的顶部固定连接，所述安装板的底部与承接杆顶端的外部固定连接。

优选的，所述左夹紧装置包括左限位板，所述左限位板的中部设有左调节槽，所述左限位板的上下两端均固定安装有左夹紧齿，所述左限位板正侧的中部与夹紧力臂远离液压杆的一端固定连接，所述左限位板的中部与液压杆一侧的夹紧力臂远离液压杆的一端固定连接。

优选的，所述右夹紧装置包括右限位板，所述右限位板的中部设有右调节槽，所述右限位板的上下两端均固定安装有右夹紧齿，所述右限位板正侧的中部与夹紧力臂远离液压杆的一端固定连接，所述右限位板的中部与液压杆另一侧的夹紧力臂远离液压杆的一端固定连接。

优选的，所述插管与导向管均为中空管，所述插管内腔的直径与导向管内腔的直径相同，所述插管的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离插管的一端分别与安装板顶部左右两侧的中部固定连接。

优选的，所述左限位板的尺寸与右限位板的尺寸相同，所述左限位板中部左调节槽的尺寸与右调节槽的尺寸相同，所述左调节槽与右调节槽由外至内的直径逐渐减小，所述左限位板上的左夹紧齿与右夹紧齿啮合。

优选的，所述承接盘靠近防护箱一侧的中部均匀分布有不少于十个三角形出气口，所述承接盘远离导气管的一端与防护箱的侧面接触且不连接。

优选的，所述承接盘为中空的圆台状，所述防护箱为透明状，所述防护箱左右两侧的中部均设有通槽，所述防护箱的正面且位于导向管的同一直线上设有工作槽孔，所述防护箱的宽度为承接盘直径的两倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于废旧电缆线的剥线装置，具备以下有益效果：

1、该用于废旧电缆线的剥线装置，通过左夹紧装置和右夹紧装置的组合，对电缆线头进行夹紧固定工作，在使剥线机具备对电缆线头进行机械式固定功能的同时，防止在人工手持电缆线端头进行剥线工作时，因距离剥线槽孔的距离较小，给工作人员的手部造成伤害。

2、该用于废旧电缆线的剥线装置，通过工作的液压杆带动夹紧力臂进行工作，使左夹紧齿和右夹紧齿啮合，从而对电缆线端头进行有效的夹紧固定工作，在提高电缆线端头高固定工作稳定性的同时，进一步提高了剥线机工作的效率。

3、该用于废旧电缆线的剥线装置，通过工作的液压杆进行伸缩工作，使对电缆线的端头进行夹紧工作时，可以通过左调节槽和右调节槽的组合工作，使夹紧结构适用于不同尺寸的电缆线，在提高夹紧工作有效性的同时，进一步提高了夹紧结构的实用性。

4、该用于废旧电缆线的剥线装置，通过工作的驱动气缸带动从动杆进行同步运动，使承接杆带动连接装置进行同步运动，从而将待剥电缆线的端头对准防护箱外部的槽孔，在提高电缆线端头位置准确性的同时，进一步提高了电缆线剥线工作的高效性和合格率。

5、该用于废旧电缆线的剥线装置，通过导气管的承接作用，使工作的气泵产生的气体进入承接盘的内腔，然后经承接盘中部的出气孔对剥线工作中产生的外壳进行及时的清理，同时通过盛放槽对电缆线外壳进行盛放，在使剥线装置具备对电缆线外壳进行清理功能的同时，有效的防止电缆线外壳散落和堆积给正常的剥线工作带来不利影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中a处的局部放大示意图；

图3为本发明结构图1中b处的局部放大示意图。

图中：1固定基座、2剥线机本体、3操作面板、4控制按钮、5防护箱、6剥线组件装置、61减震转盘、62剥线套管、63连接组件、7减震底板、8气泵、9导气管、10承接盘、11驱动气缸、12从动杆、13承接杆、14连接装置、141插管、142连接杆、143安装板、15导向管、16液压杆、17夹紧力臂、18左夹紧装置、181左限位板、182左调节槽、183左夹紧齿、19右夹紧装置、191右限位板、192右调节槽、193右夹紧齿、20盛放槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。用于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于废旧电缆线的剥线装置，包括固定基座1，固定基座1顶部的一侧固定安装有剥线机本体2，剥线机本体2正面顶端的中部固定安装有操作面板3，剥线机本体2的正面且位于操作面板3的一侧设有控制按钮4，剥线机本体2正面的顶端固定安装有防护箱5，防护箱5内腔的中部固定安装有剥线组件装置6，剥线组件装置6包括减震转盘61，减震转盘61远离剥线机本体2的一侧固定连接有剥线套管62，剥线套管62的正下方且位于防护箱5正面的底端固定安装有连接组件63，减震转盘61远离剥线套管62的一侧与防护箱5内腔背侧的中部固定连接，固定基座1侧面的中部且位于剥线组件装置6的一侧固定安装有减震底板7，减震底板7的顶部与气泵8外壳的底部固定连接，通过导气管9的作用，使工作的气泵8产生的气体进入承接盘10的内腔，然后经承接盘10中部的出气孔对剥线工作中产生的外壳进行及时的清理，同时通过盛放槽20对电缆线外壳进行盛放，在使剥线装置具备对电缆线外壳进行清理功能的同时，有效的防止电缆线外壳散落和堆积给正常的剥线工作带来不利影响，气泵8的输出端固定连接有导气管9，导气管9远离气泵8的一端与承接盘10外侧的中部固定连接，承接盘10靠近防护箱5一侧的中部均匀分布有不少于十个三角形出气口，承接盘10远离导气管9的一端与防护箱5的侧面接触且不连接，承接盘10为中空的圆台状，防护箱5为透明状，防护箱5左右两侧的中部均设有通槽，防护箱5的正面且位于导向管15的同一直线上设有工作槽孔，防护箱5的宽度为承接盘10直径的两倍，进一步提高了对电缆线外壳清理工作的高效性，固定基座1的顶部且位于远离剥线机本体2一侧的中部固定安装有驱动气缸11，通过工作的驱动气缸11带动从动杆12进行同步运动，使承接杆13带动连接装置14进行同步运动，从而将待剥电缆线的端头对准防护箱5外部的槽孔，在提高电缆线端头位置准确性的同时，进一步提高了电缆线剥线工作的高效性和合格率，驱动气缸11的输出轴与从动杆12的一端固定连接，从动杆12的另一端固定连接有承接杆13，承接杆13远离从动杆12的一端与连接装置14的底部固定连接，连接装置14包括插管141，插管141与导向管15均为中空管，插管141内腔的直径与导向管15内腔的直径相同，插管141的底部固定连接有两个连接杆142，两个连接杆142远离插管141的一端分别与安装板143顶部左右两侧的中部固定连接，插管141远离驱动气缸11的一端固定连接有导向管15，插管141底端的外部固定连接有连接杆142，连接杆142远离插管141的一端与安装板143的顶部固定连接，安装板143的底部与承接杆13顶端的外部固定连接，连接装置14远离承接杆13的一端固定连接有导向管15，导向管15远离连接装置14一端左右两侧的中部均固定安装有液压杆16，通过工作的液压杆16带动夹紧力臂17进行工作，使左夹紧齿183和右夹紧齿193啮合，从而对电缆线端头进行有效的夹紧固定工作，在提高电缆线端头高固定工作稳定性的同时，进一步提高了剥线机工作的效率，液压杆16远离导向管15的一端与夹紧力臂17的一端固定连接，液压杆16一侧的夹紧力臂远离液压杆16的一端固定连接有左夹紧装置18，左夹紧装置18包括左限位板181，左限位板181的尺寸与右限位板191的尺寸相同，左限位板181中部左调节槽182的尺寸与右调节槽192的尺寸相同，左调节槽182与右调节槽192由外至内的直径逐渐减小，左限位板181上的左夹紧齿183与右夹紧齿193啮合，左限位板181的中部设有左调节槽182，左限位板181的上下两端均固定安装有左夹紧齿183，左限位板181正侧的中部与夹紧力臂17远离液压杆16的一端固定连接，左限位板181的中部与液压杆16一侧的夹紧力臂17远离液压杆16的一端固定连接，液压杆16另一侧的夹紧力臂远离液压杆16的一端固定连接有右夹紧装置19，通过左夹紧装置18和右夹紧装置19的组合，对电缆线头进行夹紧固定工作，在使剥线机具备对电缆线头进行机械式固定功能的同时，防止在人工手持电缆线端头进行剥线工作时，因距离剥线槽孔的距离较小，给工作人员的手部造成伤害，右夹紧装置19包括右限位板191，右限位板191的中部设有右调节槽192，右限位板191的上下两端均固定安装有右夹紧齿193，右限位板191正侧的中部与夹紧力臂17远离液压杆16的一端固定连接，右限位板191的中部与液压杆16另一侧的夹紧力臂17远离液压杆16的一端固定连接，防护箱5的下方且位于固定基座1上表面的中部开设有盛放槽20，通过工作的液压杆16进行伸缩工作，使对电缆线的端头进行夹紧工作时，可以通过左调节槽182和右调节槽192的组合工作，使夹紧结构适用于不同尺寸的电缆线，在提高夹紧工作有效性的同时，进一步提高了夹紧结构的实用性。

工作时，首先将待剥电缆线插入插管141的内腔，并经插管141和导向管15进入左限位板181和右限位板191之间，通过工作的液压杆16带动夹紧力臂17进行伸缩运动，使电缆线的侧面的外部分别与左调节槽182和右调节槽192卡紧，同时左夹紧齿183与右夹紧齿193啮合对电缆线进行固定，通过工作的驱动气缸11依次带动从动杆12和承接杆13进行运动，使左限位板181和右限位板191带动电缆线的端头进行运动，并使电缆线的端头插入剥线槽中，然后进行正常的剥线工作即可，工作的气泵8产生的气体经导气管9进入承接盘10的中部，并经承接盘10中的出气孔喷出，使电缆线剥线过程中产生的外壳落入盛放槽20的中部。

综上所述，该用于废旧电缆线的剥线装置，通过左夹紧装置18和右夹紧装置19的组合，对电缆线头进行夹紧固定工作，在使剥线机具备对电缆线头进行机械式固定功能的同时，防止在人工手持电缆线端头进行剥线工作时，因距离剥线槽孔的距离较小，给工作人员的手部造成伤害，通过工作的液压杆16带动夹紧力臂17进行工作，使左夹紧齿183和右夹紧齿193啮合，从而对电缆线端头进行有效的夹紧固定工作，在提高电缆线端头高固定工作稳定性的同时，进一步提高了剥线机工作的效率，通过工作的液压杆16的伸缩度，使在对电缆线的端头进行夹紧工作时，可以通过左调节槽182和右调节槽192的组合工作，使夹紧结构适用于不同尺寸的电缆线，在提高夹紧工作有效性的同时，进一步提高了夹紧结构的实用性，通过工作的驱动气缸11带动从动杆12进行同步运动，使承接杆13带动连接装置14进行同步运动，从而将待剥电缆线的端头对准防护箱5外部的槽孔，在提高电缆线端头位置准确性的同时，进一步提高了电缆线剥线工作的高效性和合格性，通过导气管9的承接作用，使工作的气泵8产生的气体进入承接盘10的内腔，然后经承接盘10中部的出气孔对剥线工作中产生的外壳进行及时的清理，同时通过盛放槽20对电缆线外壳进行盛放，在使剥线装置具备对电缆线外壳进行清理功能的同时，有效的防止电缆线外壳散落和堆积给正常的剥线工作带来不利影响；解决了常见的自动剥线机在使用中，因不具有对电缆线头进行机械式固定的结构，需要人工手动将电缆线的端头插入剥线槽孔里，因手部离剥线槽孔的距离过近，极容易对工作人员的手部造成伤害，同时在剥线工作中，因不具有对线壳进行及时清理的结构，导致线头散落在工作台，长时间的堆积给正常剥线工作的开展带来极大的不便性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。