一种带有光电感应标签的马达的制作方法

本发明涉及投影显示技术领域，具体涉及一种马达时序标签的设计及制作。

背景技术：

荧光轮、滤光片色轮是激光投影及灯泡投影仪中的关键光学器件，而马达是驱动荧光轮和滤光片色轮转动的核心器件，为了监控马达转速及对荧光轮、滤光片色轮的颜色进行管理，需要一个时序标签来触发感应信号。目前的时序标签主要为以下两种，一种如图1所示，马达包括定子部分110和转子部分120，在转子部分120表面上粘附一片黑色胶带130，通过光电传感器接收信号；另一种如图2所示，马达包括定子部分210和转子部分220，在转子部分220上嵌套一个霍尔磁环230，通过霍尔传感器接收信号。

通过在马达的转子部分黏贴黑色胶带来产生光电感应的方法，这种方法存在的问题有：黑色胶带耐高温和高湿性能差，高温或者高湿环境下，胶带极易剥离或者脱落，并且在长时间使用后，会有灰尘粘附于胶带表面从而导致感光灵敏度降低；通过在马达的转子部分粘附霍尔磁环，通过霍尔传感器来产生光电感应的方法，这种方法存在的主要问题是成本高，体积大，并且造成马达的有效负载量降低，同时磁环在高温、低温、外磁场或者振动冲击的情况下也存在失效的可能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有光电感应标签的马达，有效避免了黑色胶带作为标签时存在的因环境因素造成的脱落或失效影响，以及霍尔磁环作为标签时存在的成本高昂、体积大等缺陷。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带有光电感应标签的马达，包括定子部分和转子部分，所述转子部分的外表面具有第一被检测区和第二被检测区，所述第一被检测区和所述第二被检测区相互邻接并形成公共边界，所述转子部分的转动动作带动所述第一被检测区、所述公共边界以及所述第二被检测区依次并多次重复经过一固定的受光位置，所述第一被检测区和所述第二被检测区中的至少一者具有经表面处理形成的表层以使所述第一被检测区和所述第二被检测区具有不同的反射率。

上文中，固定的受光位置是指的光电传感器的一照射位置。表面处理处理工艺为现有技术，其定义为：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

优选的，所述第一被检测区和所述第二被检测区中，反射率较高者为反光区，反射率较低者为消光区。

优选的，所述第一被检测区和所述第二被检测区中，反射率较高者具有经表面处理形成的表层或反射率较低者具有经表面处理形成的表层或两者均具有经表面处理形成的表层。

优选的，反射率较高者经表面处理形成的表层为金属机加工面或反射镀层。

优选的，反射率较低者经表面处理形成的表层为金属氧化层或激光刻蚀层或消光镀层。

优选的，所述第一被检测区和所述第二被检测区的反射率差异不小于30％。例如为30％、35％、40％、45％或50％。

优选的，所述第一被检测区和所述第二被检测区的粗糙度或颜色不同。

优选的，所述第一被检测区和所述第二被检测区适用的光波长范围为400-1600nm。

优选的，所述转子部分的外表面包括外侧面和端面，所述第一被检测区和所述第二被检测区均位于所述外侧面上。

优选的，所述第一被检测区和所述第二被检测区覆盖所述转子部分的局部或全部外表面。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1)本发明公开的带有光电感应标签的马达，第一被检测区和第二被检测区中的至少一者具有经表面处理形成的表层以使二者具有不同的反射率，使马达自带光电感应标签，一方面，由于光电感应标签是通过马达材料自身的表面特性来实现，相对于黑色胶带标签的应用，有效避免了在工作运转中，因高温高湿、灰尘、振动等环境因素导致的失效风险，另一方面，表面处理工艺实现难度低，相对于霍尔传感器的应用，极大的降低了产品的成本及增加了马达的有效负载量；

2)本发明公开的带有光电感应标签的马达，将第一被检测区和第二被检测区分别设置为反光区和消光区或将第一被检测区和第二被检测区的反射率差异设置为不小于30％，第一被检测区和第二被检测区的反射率存在明显差异，光电传感器会通过此反射率的差异准确识别马达转动的位置及转速，当把荧光轮或者滤光片色轮固定在此马达上后，就可以准确的识别荧光轮或者色轮各色段的准确位置。

附图说明

图1是现有技术中的带有黑色胶带标签的马达的侧视图；

图2是现有技术中的带有霍尔磁环的马达的侧视图；

图3是本发明公开的带有光电感应标签的马达的侧视图。

其中：110、定子部分；120、转子部分；130、黑色胶带；210、定子部分；220、转子部分；230、霍尔磁环；310、定子部分；320、转子部分；321、第一被检测区；322、第二被检测区。

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

参见图3，如其中的图例所示，一种带有光电感应标签的马达，包括定子部分310和转子部分320，转子部分320的外表面具有第一被检测区321和第二被检测区322，第一被检测区321和第二被检测区322相互邻接并形成公共边界，转子部分320的转动动作带动第一被检测区321、公共边界以及第二被检测区322依次并多次重复经过一固定的受光位置，第一被检测区321和第二被检测区322中的至少一者具有经表面处理形成的表层以使第一被检测区321和第二被检测区322具有不同的反射率。

一种实施方式中，第一被检测区321的反射率大于第二被检测区322的反射率。

一种实施方式中，第一被检测区321的反射率小于第二被检测区322的反射率。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322中，反射率较高者为反光区，反射率较低者为消光区。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322中，反射率较高者具有经表面处理形成的表层。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322中，反射率较低者具有经表面处理形成的表层。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322均具有经表面处理形成的表层。

一种实施方式中，反射率较高者经表面处理形成的表层为金属机加工面。

一种实施方式中，反射率较高者经表面处理形成的表层为反射镀层。

一种实施方式中，反射率较低者经表面处理形成的表层为金属氧化层。

一种实施方式中，反射率较低者经表面处理形成的表层为激光刻蚀层。

一种实施方式中，反射率较低者经表面处理形成的表层为消光镀层。

一种实施方式中，第一、二被检测区321、322的反射率差异为30％。

一种实施方式中，第一、二被检测区321、322的反射率差异为40％。

一种实施方式中，第一、二被检测区321、322的反射率差异为50％。

一种实施方式中，第一、二被检测区321、322的反射率差异为60％。

一种实施方式中，第一、二被检测区321、322的反射率差异为70％。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322的粗糙度不同。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322的颜色不同。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322适用的光波长范围为400-1600nm。

一种实施方式中，转子部分320的外表面包括外侧面和端面，第一被检测区321和第二被检测区322均位于外侧面上。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322覆盖转子部分320的局部外表面。

一种实施方式中，第一被检测区321和第二被检测区322覆盖转子部分320的全部外表面。

下面介绍具体的马达a、马达b以及马达c。

马达a的标签制作及组装过程如下：已经装配好的成品马达a，未经表面处理的转子部分的外表面本身或增加反射镀层作为第一被检测区，通过激光刻蚀、金属氧化发黑处理局部第一被检测区形成第二被检测区。

马达b的标签制作及组装过程如下：在马达b的转子部分与定子部分装配在一起前，将转子部分的外表面进行镀铬或者电镀其他金属形成第一被检测区，再对第一被检测区的局部进行金属氧化发黑处理或者涂覆黑色涂层形成第二被检测区，然后再将马达转子部分及定子部分组装在一起。

马达c的标签制作及组装过程如下：在马达转子部分与定子部分装配在一起前，将转子部分的局部外表面进行金属氧化发黑处理或者涂覆黑色涂层，从而形成第一被检测区，仅留局部区域保留金属本色或者镀铬或者其他金属电镀层从而形成第二被检测区.然后再将马达转子部分及定子部分组装在一起。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。