一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机的制作方法

本发明涉及电机设备技术领域，具体是涉及一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机。

背景技术：

电机通常包括具有转轴的转子、轴承、定子绕组以及容纳转子、轴承及定子绕组的外壳，外壳包括壳体及设于其两端的前盖和后盖，轴承套设于转轴上并安装于前盖上。在电机运转的过程中，由于定子绕组中的绕线电阻、轴承的高速运转通常会在外壳内产生大量热量，随着热量的不断积聚，整个电机将会过热，这将影响到绕组线圈本身的电磁转换效能，甚至有可能影响轴承的运转。

为了提高电机的散热性能，通常将电机的散热结构安装于前盖上，当叶片随着转轴转动时，环境空气从外部被吸入到电机内或者热空气从电机内被向外排出。

上述结构的电机在工作时，尤其是该电机应用于农副产品、中药、食品、化工、饲料等行业时，其使用环境中含有大量粉尘，外界空气中的粉尘会通过叶片之间的通道进入到电机内，进而会电机造成很大的损害。

中国专利cn207753527u公开了一种防尘电机，包括壳体、前盖、后盖、转轴、第一过滤网及第二过滤网，虽然通过第一过滤网和第二过滤网过滤环境空气，从而可以防止粉尘进入电机内部，但是，这种电机在使用时，无法实现双向散热来降低因热能给线圈及轴承等带来的损伤，无法杜绝加工过程中的扬尘，且防尘罩固定式安装，不利于使用。

因此，需要提供一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，包括集成风冷式防尘电机主体、副风道密封壳主体、主风道密封壳主体、反向散热风叶主体、后轴承卡座主体、集成型材主体、转子轴、前轴承座主体、前轴承固定盖主体、前轴承密封主体和自由体防尘罩主体；

所述副风道密封壳主体内部安装主风道密封壳主体，主风道密封壳主体内安装有反向散热风叶主体，反向散热风叶主体安装在后轴承卡座主体后部，反向散热风叶主体内安装有反向散热风叶，反向散热风叶安装在转子轴后部；

所述集成型材主体内部设有定子轴安装空腔，集成型材主体侧面设有若干副散热风道、副散热风道出尘口和主散热风道，副散热风道和主散热风道内均设有主散热风道u口，主散热风道u口内安装有散热翅片；

所述集成型材主体的定子轴安装空腔内通过安装有定子部件主体，定子部件主体上绕设有线圈，线圈连接线圈线缆；定子部件主体内设有转子轴，反向散热风叶主体的反向散热风叶安装在转子轴的反向散热风叶固定偏轴上，通过转子轴后固定螺丝安装固定；

所述转子轴前端穿过前轴承座主体的前轴承座空腔及前轴承固定盖主体空腔后与前轴承密封主体的前轴承密封固定凹凸丝扣连接；前轴承座主体、前轴承固定盖主体、前轴承密封主体安装在自由体防尘罩主体内；

所述前轴承座主体上设有前轴承座法兰外耳，前轴承座法兰外耳上开设有前轴承座固定孔，前轴承座主体上设有前轴承座凹凸密封圈槽，前轴承固定盖主体上设有前轴承盖凹凸密封卡，前轴承盖凹凸密封卡设置在前轴承座凹凸密封圈槽内，前轴承固定盖主体上设有前轴承盖固定孔；前轴承密封主体上设有前轴承密封固定凹凸卡，前轴承密封固定凹凸卡设置在前轴承固定盖主体前侧前轴承盖凹凸密封卡的凹槽内；

所述自由体防尘罩主体包括自由体防尘罩第一主体、自由体防尘罩第二主体和自由体防尘罩毛刷镶嵌体，自由体防尘罩毛刷镶嵌体底部安装有自由体防尘罩毛刷。

作为本发明进一步的方案，所述副风道密封壳主体上预留有主风道进气口及主风道卡槽，主风道密封壳主体上预留有主风道进气口，主风道密封壳主体的主风道进气口与副风道密封壳主体的主风道进气口连通；主风道密封壳主体上设有主风道外耳，主风道外耳安装在副风道密封壳主体的主风道卡槽内，主风道外耳上设有主风道固定螺丝孔，通过螺丝将主风道外耳与副风道密封壳主体连接；副风道密封壳主体顶部设有副风道灰尘出口，副风道灰尘出口上端外部设置灰尘出口卡挡。

作为本发明进一步的方案，所述反向散热风叶主体上端设有反向散热风叶凹凸密封卡，反向散热风叶凹凸密封卡设置在主风道密封壳主体内，反向散热风叶主体底侧设有反向散热风叶前凹凸密封卡，反向散热风叶前凹凸密封卡安装在后轴承卡座主体的反向散热风叶前凹凸密封槽内。

作为本发明进一步的方案，所述后轴承卡座主体内设有供转子轴穿过的后轴承卡槽空腔。

作为本发明进一步的方案，所述集成型材主体上侧安装有接线端子盒，接线端子盒连接集成型材线圈穿线孔；集成型材主体下侧设有集成型材外耳法兰，集成型材外耳法兰上开设有集成型材主体固定孔，集成型材主体下侧中部开设有线圈定子固定螺丝孔。

作为本发明进一步的方案，所述转子轴后部连接后轴承光轴，后轴承光轴上设有后轴承固定扣，后轴承光轴后端连接反向散热风叶固定偏轴，反向散热风叶固定偏轴上设有反向散热风叶固定偏轴固定扣，反向散热风叶固定偏轴后端连接转子轴后螺丝固定丝扣；转子轴前部连接前轴承光轴，前轴承光轴上设有前轴承密封凹凸盖丝扣，前轴承光轴侧面设有拆丝板牙口，前轴承光轴前端设有刀夹螺母丝扣，前轴承光轴顶端内部设有卡簧空腔。

作为本发明进一步的方案，所述自由体防尘罩第一主体上端设有自由体防尘罩固定法兰内耳，自由体防尘罩固定法兰内耳上设有自由体防尘罩固定孔，自由体防尘罩第一主体安装在集成型材主体前部；所述自由体防尘罩第一主体上端外侧设有自由体防尘罩收起卡，自由体防尘罩收起卡下端外侧设有自由体防尘罩z字型外挡。

作为本发明进一步的方案，所述自由体防尘罩第二主体包括自由体防尘罩z字型内挡、自由体防尘罩收起卡和自由体防尘罩z字型外挡，自由体防尘罩第二主体的外壁设有自由体防尘罩收起卡，自由体防尘罩第二主体的自由体防尘罩z字型内挡与自由体防尘罩第一主体的自由体防尘罩z字型外挡相扣合。

作为本发明进一步的方案，所述自由体防尘罩毛刷镶嵌体上端内壁设有自由体防尘罩z字型内挡，自由体防尘罩z字型内挡与自由体防尘罩第二主体底侧的自由体防尘罩z字型外挡相扣合。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

第一，其散热效果十分明显，采用双向散热大大降低因热能给线圈及轴承等带来的损伤；第二，其自带的自由体防尘罩主体，通过副风道及除尘通道，结合自由体防尘罩主体，杜绝了加工过程中的扬尘；第三，其自由体防尘罩主体，由于其采用的是多阶级大小套装，在使用过程中，其自由体防尘罩主体会随着电机主轴的上下运动而自由上下，减少了毛刷损耗，相对于传统的固定式吸尘罩带来的效益是显而易见的。结合整体的设计理念，怀着对环境的负责态度，本发明对于电机将是革命性的改造，其使用效果也是革命性的。

双向散热设计保证了电机的使用寿命，集成紧凑型防尘除尘通道设计，杜绝了粉尘污染，自由体防尘罩主体及自由体防尘罩收起卡的设计提高了其自由体防尘罩主体的使用寿命，同时，也给用户提供了方便。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的爆炸结构示意图。

图3为发明中反向散热风叶主体的结构示意图。

图4为发明中副风道密封壳主体的结构示意图。

图5为发明中主风道密封壳主体的结构示意图。

图6为发明中散热翅片的结构示意图。

图7为发明中接线端子盒的结构示意图。

图8为发明中集成型材主体的结构示意图。

图9为发明中转子轴后固定螺丝的结构示意图。

图10为发明中转子轴的结构示意图。

图11为发明中前轴承座主体的结构示意图。

图12为发明中定子部件主体的结构示意图。

图13为发明中自由体防尘罩主体的结构示意图。

图14为发明中自由体防尘罩第一主体的结构示意图。

图15为发明中自由体防尘罩第二主体的结构示意图。

图16为发明中自由体防尘罩毛刷镶嵌体的结构示意图。

附图标记：1-集成风冷式防尘电机主体、2-副风道密封壳主体、3-主风道密封壳主体、4-反向散热风叶主体、5-后轴承卡座主体、6-定子轴安装空腔、7-集成型材主体、8-转子轴、9-前轴承座主体、10-前轴承固定盖主体、11-前轴承密封主体、12-自由体防尘罩主体、13-反向散热风叶凹凸密封卡、14-反向散热风叶、15-反向散热风叶前凹凸密封卡、16-反向散热风叶前凹凸密封槽、17-后轴承卡槽空腔、18-副风道灰尘出口、19-灰尘出口卡挡、20-主风道进气口、21-主风道卡槽、22-主风道外耳、23-主风道固定螺丝孔、26-主散热风道u口、27-散热翅片、28-集成型材线圈穿线孔、29-接线端子盒、30-副散热风道、31-副散热风道出尘口、32-主散热风道、33-集成型材外耳法兰、34-线圈定子固定螺丝孔、35-集成型材主体固定孔、36-转子轴后固定螺丝、37-转子轴后螺丝固定丝扣、38-反向散热风叶固定偏轴固定扣、39-反向散热风叶固定偏轴、40-后轴承固定扣、41-后轴承光轴、42-前轴承光轴、43-前轴承密封凹凸盖丝扣、44-拆丝板牙口、45-刀夹螺母丝扣、46-卡簧空腔、47-前轴承座固定孔、48-前轴承座法兰外耳、49-前轴承座空腔、50-前轴承座凹凸密封圈槽、51-前轴承盖凹凸密封卡、52-前轴承盖固定孔、53-前轴承密封固定凹凸丝扣、54-前轴承密封固定凹凸卡、55-线圈、56-定子部件主体、57-线圈线缆、58-自由体防尘罩收起卡、59-自由体防尘罩固定法兰内耳、60-自由体防尘罩固定孔、61-自由体防尘罩第一主体、62-自由体防尘罩z字型外挡、63-自由体防尘罩z字型内挡、64-自由体防尘罩第二主体、65-自由体防尘罩毛刷镶嵌体、66-自由体防尘罩毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1～图2，本实施例中，一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，包括集成风冷式防尘电机主体1、副风道密封壳主体2、主风道密封壳主体3、反向散热风叶主体4、后轴承卡座主体5、集成型材主体7、转子轴8、前轴承座主体9、前轴承固定盖主体10、前轴承密封主体11和自由体防尘罩主体12。

参见图4所示，所述副风道密封壳主体2上预留有主风道进气口20及主风道卡槽21，副风道密封壳主体2内部安装主风道密封壳主体3，主风道密封壳主体3上预留有主风道进气口20，主风道密封壳主体3的主风道进气口20与副风道密封壳主体2的主风道进气口20连通；所述主风道密封壳主体3上设有主风道外耳22，主风道外耳22安装在副风道密封壳主体2的主风道卡槽21内，主风道外耳22上设有主风道固定螺丝孔23，通过螺丝将主风道外耳22与副风道密封壳主体2连接；所述副风道密封壳主体2顶部设有副风道灰尘出口18，副风道灰尘出口18上端外部设置灰尘出口卡挡19。

参见图3所示，所述主风道密封壳主体3内安装有反向散热风叶主体4，反向散热风叶主体4安装在后轴承卡座主体5后部，反向散热风叶主体4上端设有反向散热风叶凹凸密封卡13，反向散热风叶凹凸密封卡13设置在主风道密封壳主体3内，反向散热风叶主体4底侧设有反向散热风叶前凹凸密封卡15，反向散热风叶前凹凸密封卡15安装在后轴承卡座主体5的反向散热风叶前凹凸密封槽16内，反向散热风叶主体4内安装有反向散热风叶14，反向散热风叶14安装在转子轴8后部，所述后轴承卡座主体5内设有供转子轴8穿过的后轴承卡槽空腔17。

参见图6和图8所示，所述集成型材主体7内部设有定子轴安装空腔6，集成型材主体7侧面设有若干副散热风道30、副散热风道出尘口31和主散热风道32，副散热风道30和主散热风道32内均设有主散热风道u口26，主散热风道u口26内安装有散热翅片27，增加集成型材主体7的散热性能；参见图7所示，所述集成型材主体7上侧安装有接线端子盒29，接线端子盒29连接集成型材线圈穿线孔28；参见图8所示，所述集成型材主体7下侧设有集成型材外耳法兰33，集成型材外耳法兰33上开设有集成型材主体固定孔35，集成型材主体7下侧中部开设有线圈定子固定螺丝孔34，用于定子部件主体56的安装固定。

参见图12所示，所述集成型材主体7的定子轴安装空腔6内通过安装有定子部件主体56，定子部件主体56上绕设有线圈55，线圈55连接线圈线缆57；参见图10所示，所述定子部件主体56内设有转子轴8，转子轴8后部连接后轴承光轴41，后轴承光轴41上设有后轴承固定扣40，后轴承光轴41后端连接反向散热风叶固定偏轴39，反向散热风叶固定偏轴39上设有反向散热风叶固定偏轴固定扣38，反向散热风叶固定偏轴39后端连接转子轴后螺丝固定丝扣37。

所述反向散热风叶主体4的反向散热风叶14安装在转子轴8的反向散热风叶固定偏轴39上，旋拧在转子轴后螺丝固定丝扣37、反向散热风叶固定偏轴固定扣38上，通过转子轴后固定螺丝36安装固定。

所述转子轴8前部连接前轴承光轴42，前轴承光轴42上设有前轴承密封凹凸盖丝扣43，前轴承光轴42侧面设有拆丝板牙口44，前轴承光轴42前端设有刀夹螺母丝扣45，前轴承光轴42顶端内部设有卡簧空腔46。

参见图11所示，所述转子轴8前端穿过前轴承座主体9的前轴承座空腔49及前轴承固定盖主体10空腔后与前轴承密封主体11的前轴承密封固定凹凸丝扣53连接；所述前轴承座主体9上设有前轴承座法兰外耳48，前轴承座法兰外耳48上开设有前轴承座固定孔47，装配时，前轴承座法兰外耳48采用螺钉穿过前轴承座固定孔47后固定在集成型材主体7前部；同理，副风道密封壳主体2通过螺钉固定在集成型材主体7后部。

所述前轴承座主体9上设有前轴承座凹凸密封圈槽50，前轴承固定盖主体10上设有前轴承盖凹凸密封卡51，前轴承盖凹凸密封卡51设置在前轴承座凹凸密封圈槽50内，前轴承固定盖主体10上设有前轴承盖固定孔52，螺钉穿过前轴承盖固定孔52连接固定前轴承座主体9和前轴承固定盖主体10；所述前轴承密封主体11上设有前轴承密封固定凹凸卡54，前轴承密封固定凹凸卡54设置在前轴承固定盖主体10前侧前轴承盖凹凸密封卡51的凹槽内。

参见图2和13所示，所述前轴承座主体9、前轴承固定盖主体10、前轴承密封主体11安装在自由体防尘罩主体12内，参见图14-16所示，所述自由体防尘罩主体12包括自由体防尘罩第一主体61、自由体防尘罩第二主体64和自由体防尘罩毛刷镶嵌体65，自由体防尘罩毛刷镶嵌体65底部安装有自由体防尘罩毛刷66。

参见图14所示，所述自由体防尘罩第一主体61上端设有自由体防尘罩固定法兰内耳59，自由体防尘罩固定法兰内耳59上设有自由体防尘罩固定孔60，螺钉穿过自由体防尘罩固定孔60方便对自由体防尘罩第一主体61安装固定，在本实施例中，自由体防尘罩第一主体61安装在集成型材主体7前部；所述自由体防尘罩第一主体61上端外侧设有自由体防尘罩收起卡58，自由体防尘罩收起卡58下端外侧设有自由体防尘罩z字型外挡62。

参见图15所示，所述自由体防尘罩第二主体64包括自由体防尘罩z字型内挡63、自由体防尘罩收起卡58和自由体防尘罩z字型外挡62，自由体防尘罩第二主体64的外壁设有自由体防尘罩收起卡58，自由体防尘罩第二主体64的自由体防尘罩z字型内挡63与自由体防尘罩第一主体61的自由体防尘罩z字型外挡62相扣合，实现自由体防尘罩第一主体61和自由体防尘罩第二主体64的连接。

参见图16所示，所述自由体防尘罩毛刷镶嵌体65上端内壁设有自由体防尘罩z字型内挡63，自由体防尘罩z字型内挡63与自由体防尘罩第二主体64底侧的自由体防尘罩z字型外挡62相扣合，实现自由体防尘罩毛刷镶嵌体65和自由体防尘罩第二主体64的连接。

需要特别说明的是，本发明的创新点在于：第一，其散热效果十分明显，采用双向散热大大降低因热能给线圈55及轴承等带来的损伤；第二，其自带的自由体防尘罩主体12，通过副风道及除尘通道，结合自由体防尘罩主体12，杜绝了加工过程中的扬尘；第三，其自由体防尘罩主体12，由于其采用的是多阶级大小套装，在使用过程中，其自由体防尘罩主体12会随着电机主轴的上下运动而自由上下，减少了毛刷损耗，相对于传统的固定式吸尘罩带来的效益是显而易见的。结合整体的设计理念，怀着对环境的负责态度，本发明对于电机将是革命性的改造，其使用效果也是革命性的。

本发明公开的一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机表述了一种安装方式；将已知的定子部件主体56、线圈55、转子轴8及后轴承卡座主体5安放在集成型材主体7的定子轴安装空腔6，通过集成型材主体7后部预留的线圈定子固定螺丝孔34用螺丝固定，将线圈电缆57通过集成型材主体7正面集成型材线圈穿线孔28留出，以便外接电源，此处保留接线端子盒29，再将反向散热风叶14固定在转子轴8后部偏轴中，将转子轴后固定螺丝36固定，安放固定主风道密封壳主体3，将副风道密封壳主体2固定，前部安放已知的前轴承座主体9、轴承、前轴承固定盖主体10、前轴承密封主体11，将自由体防尘罩主体12固定在集成型材主体7下部，再将自由体防尘罩毛刷66固定在自由体防尘罩毛刷镶嵌体65内，由于自由体防尘罩主体12采用的是z字型内档及外挡方式，不受阻力约束，将能很好的配合主轴的上下运动而运动，本发明利用了反向散热风叶14将风压向主散热风道32内，将散热翅片27的热量通过主散热风道u口26扩散至副散热风道30通过外接的吸尘设备将热量及灰尘一并带离，双向散热设计保证了电机的使用寿命，集成紧凑型防尘除尘通道设计，杜绝了粉尘污染，自由体防尘罩主体12及自由体防尘罩收起卡58的设计提高了其自由体防尘罩主体12的使用寿命，同时，也给用户提供了方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。