转子及压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种转子及压缩机。

背景技术：

由于压缩机工作原理所决定，需要在压缩机的转子10(参阅图1)的曲轴11上设计一个偏心部分111才能实现压缩机的功能，滚子套在偏心部分外，曲轴11转动时其偏心部分111带动滚子运动。由于上述偏心部分111和滚子的质心与曲轴11的旋转轴线之间具有间距，当压缩机运行时，上述偏心部分111和滚子会产生一个不平衡的旋转离心力，从而产生转矩，促使整个压缩机震动。

为了平衡上述旋转离心力及其力矩，在压缩机的转子铁芯12的两个轴向端面分别突伸设置有主平衡块13与副平衡块14，主平衡块13位于转子铁芯12靠近上述偏心部分111的轴向端面，副平衡块14位于转子铁芯12远离上述偏心部分111的轴向端面。

由于主平衡块13突伸于转子铁芯12的轴向端面设置，主平衡块14与泵体之间的空间较小，主平衡块13容易与泵体之间产生干涉，造成安全隐患；且由于副平衡块14突伸于转子铁芯11的轴向端面设置，副平衡块14存在刮到定子引出线的隐患，从而造成电气安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统压缩机存在较大的安全隐患的的问题，提供一种可减少安全隐患的转子及压缩机。

一种转子，包括：

第一铁芯；

第二铁芯，与所述第一铁芯同心设置且外径相等，所述第二铁芯与所述第一铁芯沿转子的轴向相接并共同贯穿开设形成曲轴装配孔；

质量不同的第一平衡块与第二平衡块；

其中，所述第一铁芯的第一轴向端面开设有第一收容孔，所述第一收容孔同心包围于所述曲轴装配孔外，所述第一平衡块至少部分收容于所述第一收容孔内，所述第二平衡块装配于所述第二铁芯的第二轴向端面上，所述第一平衡块与所述第二平衡块分别位于所述曲轴装配孔的其中一条直径的相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述第二铁芯的第二轴向端面开设有第二收容孔，所述第二收容孔同心包围于所述曲轴装配孔外，所述第二平衡块至少部分收容于所述第二收容孔内。

在其中一个实施例中，所述第一平衡块全部收容于所述第一收容孔内，所述第二平衡块全部收容于所述第二收容孔内。

在其中一个实施例中，所述第二铁芯与所述第一铁芯分体设置。

在其中一个实施例中，所述第一铁芯的第一轴向端面与所述第二铁芯的第二轴向端面抵接。

在其中一个实施例中，所述转子还包括第一环形挡板，所述第一环形挡板沿转子轴向的两端面分别抵接于所述第一平衡块与所述第二平衡块；

其中，所述第一环形挡板收容于所述第一收容孔和/或所述第二收容孔内，所述第一铁芯与所述第二铁芯抵接；或者所述第一环形挡板抵接于所述第一平衡块的一端面与所述第一铁芯抵接，另一端面与所述第二铁芯抵接。

在其中一个实施例中，当所述第一环形挡板收容于所述第一收容孔和/或所述第二收容孔内时，所述第一环形挡板的外径与所述第一收容孔及所述第二收容孔的孔径均相等；

当所述第一环形挡板抵接于所述第一平衡块的一端面与所述第一铁芯抵接，另一端面与所述第二铁芯抵接时，所述第一环形挡板的外径与所述第一铁芯与所述第二铁芯的外径均相等。

在其中一个实施例中，所述第一环形挡板、所述第一平衡块与所述第二平衡块一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一铁芯包括第一主体及第一磁钢，所述第一磁钢设置于所述第一主体的磁钢槽内，所述第二铁芯包括第二主体及第二磁钢，所述第二磁钢设置于所述第二主体的磁钢槽内，所述第一主体与所述第二主体抵接，所述第一磁钢与所述第二磁钢抵接；

所述转子还包括第二环形挡板与第三环形挡板，所述第二环形挡板抵接于所述第一铁芯远离所述第二铁芯的一端，所述第三环形挡板抵接于所述第二铁芯远离所述第一铁芯的一端。

在其中一个实施例中，所述转子还包括固定件，其中部分所述固定件沿转子的轴向穿设于所述第一铁芯、所述第一平衡块及所述第二铁芯固定，其中另一部分所述固定件沿转子的轴向穿设于所述第一铁芯、所述第二平衡块及所述第二铁芯固定。

在其中一个实施例中，所述转子还包括曲轴，所述曲轴装配于所述曲轴装配孔内，所述曲轴具有偏心部分，所述第一平衡块与所述偏心部分的偏心方向相反，所述第二平衡块与所述偏心部分的偏心方向相同，所述第一平衡块的质量大于所述第二平衡块的质量。

一种压缩机，包括如上述任一项所述的转子。

上述转子及压缩机，由于第一平衡块至少部分收容于第一收容孔内，则可以减少第一平衡块与压缩机的泵体之间产生干涉的几率，如此减少了安全隐患。

附图说明

图1为现有技术中转子的结构图；

图2为本发明一实施例所提供的转子的部分结构图；

图3为图2中所提供的转子的爆炸图；

图4为图3中所提供的转子的装配图；

图5为本发明另一实施例所提供的转子的爆炸图；

图6为图5中所提供的转子的装配图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图2，本发明一实施例提供一种压缩机，包括转子20及滚子，转子包括曲轴及铁芯，铁芯套接于曲轴外，曲轴具有偏心部分，滚子套接于曲轴的偏心部分外，曲轴转动，曲轴的偏心部分带动滚子运动，从而压缩机工作。

参阅图2及图3，转子20包括第一铁芯21、第二铁芯22，第一铁芯21与第二铁芯22的外径相等且同心设置，第一铁芯21与第二铁芯22沿转子20的轴向相接并共同贯穿开设形成曲轴装配孔23，第一铁芯21与第二铁芯22通过曲轴装配孔23套接于曲轴外。

具体地，第一铁芯21的第一轴向端面211开设有第一收容孔212，第一收容孔212包围于曲轴装配孔23外并与曲轴装配孔23同心设置。

转子20还包括第一平衡块24与第二平衡块25，第一平衡块24至少部分收容于第一铁芯21的第一收容孔212内，第二平衡块25装配于第二铁芯22的第二轴向端面221上。第一平衡块24与曲轴的偏心部分的偏心方向相反，第二平衡块25与曲轴的偏心部分的偏心方向相反，第一平衡块24的质量大于第二平衡块25的质量，此时第一平衡块24作为主平衡块，第二平衡块25作为副平衡块。

在此需要说明的是，上述第一铁芯21与第二铁芯22可以一体成型，也可以分体设置。当第一铁芯21与第二铁芯22一体成型时，第一铁芯21与第二铁芯22形成整个转子铁芯，上述第一轴向端211为转子铁芯靠近偏心部分的轴向端面，上述第二轴向端面221为转子铁芯远离偏心部分的轴向端面。当第一铁芯21与第二铁芯22分体设置时，上述第一轴向端面211为第一铁芯21的其中一个轴向端面，上述第二轴向端面221为第二铁芯22的其中一个轴向端面。

通过上述设置，在第一平衡块24与第二平衡块25的作用下，可以平衡曲轴的偏心部分与滚子的旋转离心力及其力矩；同时由于第一平衡块24至少部分收容于第一收容孔212内，则可以减少第一平衡块24与压缩机的泵体之间产生干涉的几率，减少了安全隐患。

在一个实施例中，第二铁芯22的第二轴向端面221开设有第二收容孔222，第二收容孔222与第一收容孔212同心设置，第二收容孔222包围于曲轴装配孔23外，第二平衡块25至少部分收容于第二铁芯22的第二收容孔222内。

由于第二平衡块25至少部分收容于第二收容孔222内，则可以减少第二平衡块25与定子引出线之间干涉的几率，进一步减少了安全隐患。

具体地，上述第一平衡块24与第二平衡块25的具体质量，与第一平衡块24的质心及第二平衡块25的质心距离曲轴的旋转轴线的距离距离有关。

在一个实施例中，第一平衡块24全部收容于第一收容孔221内，以避免第一平衡块24与压缩机的泵体之间干涉。第二平衡块25全部收容于第二收容孔222内，以避免第二平衡块25与定子引出线之间干涉。

在一个实施例中，第一铁芯21与第二铁芯22沿转子20的轴向的长度相等，且第一收容孔212与第二收容孔222的孔径相等及沿转子20的轴向的深度相等，以便于设置。可以理解地，在另一些实施例中，第一收容孔212与第二收容孔222的孔径与深度也可以不等，在此不作限定。

在一个实施例中，第一铁芯21与第二铁芯22分体设置。可以理解地，在另一些实施例中，第一铁芯21与第二铁芯22也可以一体成型，在此不作限定。

具体地，第一铁芯21包括第一主体及第一磁钢，第一磁钢设置于第一主体的磁钢槽内，第二铁芯22包括第二主体及第二磁钢，第二磁钢设置于第二主体的磁钢槽内，第一主体与第二主体抵接，第一磁钢与第二磁钢抵接。由于第一铁芯21与第二铁芯22分体设置，如此第一主体与第二主体沿转子20的轴向的长度较短，减少了主体的断裂，且第一磁钢与第二磁钢沿转子20的轴向的长度较短，减少了磁钢的加工难度并减少了磁钢的断裂问题。

在一个实施例中，第一铁芯21的第一轴向端面211与第二铁芯22的第二轴向端面221对接，如此第一铁芯21未开设有第一收容孔212的另一轴向端面面向曲轴的偏心部分，第二铁芯22未开设有第二收容孔222的另一轴向端面面向定子，如此保证向外的轴向端面形状规则，避免了转子20在高速转动时受空气阻力产生噪音。

具体地，第一平衡块24背离第一收容孔212底壁的端面与第一铁芯21的第一轴向端面211平齐，第二平衡块25背离第二收容孔222底壁的端面与第二铁芯22的第二轴向端面221平齐。可以理解地，在另一些实施例中，第一平衡块24背离第一收容孔212底壁的端面凹陷于第一铁芯21的第一轴向端面211设置，第二平衡块25背离第二收容孔222底壁的端面凹陷第二铁芯22的第二轴向端面221设置，在此不作限定。

在另一个实施例中，可以设置第一铁芯21的第一轴向端面211与第二铁芯22未设置有第二收容孔222的轴向端面抵接，也可以设置第一铁芯21未设置有第一收容孔212的轴向端面与第二铁芯22未设置有第二收容孔222的轴向端面抵接，还可以设置第一铁芯21未设置有第一收容孔212的轴向端面与第二铁芯22的第二轴向端面221抵接，在此不作限定。

参阅图3及图4，在一个实施例中，转子20还包括套接于曲轴外的第一环形挡板26，当第一铁芯21的第一轴向端面211与第二铁芯22的第二轴向端面221抵接时，第一环形挡板26抵接于第一铁芯21与第二铁芯22之间，第一环形挡板26抵接于第一铁芯21的一端面与第一平衡块24抵接，第一环形挡板26抵接于第二铁芯22的另一端面与第二平衡块25抵接。由于第一环形挡板26的设置，以防止第一平衡块24与第二平衡块25沿转子20的轴向移动。具体地，第一环形挡板26与第一铁芯21及第二铁芯22的外径均相等。

参阅图5及图6，在另一个实施例中，第一环形挡板26的一端面与第一平衡块24抵接，另一端面与第二平衡块25抵接，且第一环形挡板26的两端分别收容于第一收容孔212和第二收容孔222内，此时第一铁芯21与第二铁芯22直接抵接。具体地，第一环形挡板26的外径与第一收容孔212与第二收容孔222的孔径相等。

具体地，第一环形挡板26、第一平衡块24与第二平衡块25一体成型。可以理解地，在另一些实施例中，第一环形挡板26、第一平衡块24与第二平衡块25也可以分体设置，在此不作限定。

在一个实施例中，转子20还包括第二环形挡板27与第三环形挡板，第二环形挡板27抵接于第一铁芯21远离第二铁芯22的一端，第三环形挡板抵接于第二铁芯22远离第一铁芯21的一端，以防止第一磁钢脱离第一主体，以及防止第二磁钢脱离第二主体。

参阅图6，为了便于转子20相互部件之间的固定，转子20还包括固定件28，部分固定件28穿设于第二环形挡板27、第一主体、第一环形挡板26、第一平衡块24、第二主体及第三环形挡板固定，另一部分固定件28穿设于第二环形挡板27、第一主体、第一环形挡板26、第二平衡块25、第二主体及第三环形挡板固定。具体地，上述固定件28包括多个铆钉。

本发明另一实施例还提供一种上述压缩机所包括的转子20。

本发明实施例提供的转子20及压缩机，具有以下有益效果：

1、第一铁芯21与第二铁芯22分体设置，如此第一铁芯21的第一主体与第二铁芯22的第二主体分体设置，避免了第一主体与第二主体沿转子20的轴向的长度较长，减少了第一主体与第二主体的断裂，且也避免了第一磁钢与第二磁钢沿转子20的轴向的长度较长，减少了第一磁钢与第二磁钢的断裂；

2、由于第一平衡块24全部收容于第一收容孔212内，则第一平衡块24不再与压缩机的泵体之间产生干涉，且由于第二平衡块25收容于第二收容孔222内，则第二平衡块25不再会刮到定子引出线，减少了安全隐患；

3、第一铁芯21的第一轴向端面211与第二铁芯22的第二轴向端面221抵接，如此保证向外的轴向端面形状规则，避免了转子20在高速转动时受空气阻力产生噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。