专利名称：压缩机用转子铁芯叠压结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机用转子。特别是涉及一种制作简单，磁场导磁性能好的压缩机用转子铁芯叠压结构。
背景技术：
图1是封闭型压缩机内部结构断面示意图。如图1所示，上部壳体1t和下部壳体1b组成封闭壳体1。封闭壳体1的内部，设有框架2。框架2上固定着电机定子3。框架2被弹簧2S支撑在封闭壳体1内部。
贯穿框架2的中心部位，设有轴5。轴5上一体形成有电机转子4。转子4通过与定子3的电磁作用，与轴5一起旋转。
曲轴5的上端，与曲轴5的旋转中心偏心形成有偏心件5b。在形成有偏心件5b的相反侧，形成有平衡块5c。轴5可旋转地支撑在框架2上。
轴5的内部，形成有油路5a。位于封闭壳体1底面的润滑油L，被油路5a导流到框架2的上方后喷散。轴5的下端部，设有泵装置5d。泵装置5d把润滑油L送到油路5a中。
与框架2一体形成有气缸6。气缸6具有压缩腔6′。压缩腔6′中设有活塞7，活塞7与轴5的偏心件5b通过连杆8连接。气缸6的前端设有阀门组合体9。阀门组合体9对流进、流出压缩腔6′的冷媒量进行控制。阀门组合体9上，设有顶部罩10。顶部罩10的下侧连接有与吸入管12相连的吸入消声器11，把冷媒传向压缩腔6′。图中13是排出管。
图2、图3是现有技术的电机转子的结构示意图。
如图2、图3所示，电机转子4的铁芯11是由硅钢片叠加在一起而构成。并且是采用别扣式的结构将硅钢片叠加在一起后，再浇铸铝而构成电机的转子。即，在每片硅钢片的周边上形成有铝浇铸孔12，中心形成可贯穿轴5的轴孔13，在一圈铝浇铸孔12和轴孔13之间的硅钢片上形成有6个别扣14，硅钢片叠加在一起，并通过6个别扣14固定，其上边的铝浇铸孔12相互对齐，整体形成了长条孔，在长条孔内浇铸铝，形成铝条16，由此，而形成了整体的电机转子。
但是，在硅钢片上形成有6个别扣14，加工上比较麻烦，并且，形成有一部分磁场的导磁性能低，增加了磁能的损耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种制作简单，磁场导磁性能好的压缩机用转子铁芯叠压结构。
本发明所采用的技术方案是一种压缩机用转子铁芯叠压结构，包括有由硅钢片构成的转子铁芯，在铁芯上的外周边上形成有铝浇铸孔，铁芯的中心形成有轴孔，在铝浇铸孔与轴孔之间的硅钢片上形成有3个别扣。
本发明将原来的6个别扣减少至3个，提高了电机性能和磁场的导磁性能。而且，还具有结构简单，减少工序，适应流水作业，省工省料省时，而且外观整齐的优点。
图1是封闭型压缩机内部结构断面示意图；图2是现有技术的电机转子的结构示意图；图3是图2的A-A剖面示意图；图4是本发明的电机转子的结构示意图；图5是图4的A-A剖面示意图。
其中11铁芯 12铝浇铸孔13轴孔 14别扣15铁芯 16铝条17硅钢片具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，详细说明本发明的压缩机用转子铁芯叠压结构。
如图4、图5所示，压缩机用转子铁芯叠压结构，包括有由硅钢片构成的转子铁芯15，在铁芯15上的外周边上形成有铝浇铸孔12，用于浇铸铝，并形成铝条16；铁芯15的中心形成有轴孔13，用于贯穿轴5；在铝浇铸孔12与轴孔13之间的硅钢片上形成有3个别扣14，便于硅钢片的对齐和叠加，以及形成磁通。所述的别扣14均匀的分布在铝浇铸孔12与轴孔13之间的圆周面上。
具体的说，在叠加硅钢片时，将各硅钢片上的别扣14对好后再进行叠放，从而也保证了各片上的铝浇铸孔12之间相互对齐，叠加好硅钢片后，往由铝浇铸孔12形成的通道内浇铸铝，并形成了铝条16。上述整体构成电机的转子。
权利要求
1.一种压缩机用转子铁芯叠压结构，包括有由硅钢片构成的转子铁芯(15)，在铁芯(15)上的外周边上形成有铝浇铸孔(12)，铁芯(15)的中心形成有轴孔(13)，其特征在于，在铝浇铸孔(12)与轴孔(13)之间的硅钢片上形成有3个别扣(14)。
2.根据权利要求1所述的压缩机用转子铁芯叠压结构，其特征在于，所述的别扣(14)均匀的分布在铝浇铸孔(12)与轴孔(13)之间的圆周面上。
全文摘要
本发明公开一种压缩机用转子铁芯叠压结构，包括有由硅钢片构成的转子铁芯，在铁芯上的外周边上形成有铝浇铸孔，铁芯的中心形成有轴孔，在铝浇铸孔与轴孔之间的圆面上形成有3个别扣。本发明将原来的6个别扣减少至3个，提高了电机性能和磁场的导磁性能。而且，还具有结构简单，减少工序，适应流水作业，省工省料省时，而且外观整齐的优点。
文档编号H02K1/26GK1783646SQ20041009379
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者郑子佩 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司