中大型电机定转子防齿涨铁芯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电机定转子铁芯，具体为中大型电机定转子防齿涨铁芯，解决现有定转子铁芯难以同时保证压紧力和齿涨要求，成本高，加工难度大，并且影响电机整体性能的问题，方案为：包括硅钢片本体，本体上开有连接孔，孔内穿有连接杆，本体由两端自粘结硅钢片体和中部非自粘结硅钢片构成，硅钢片体由自粘结硅钢片组拼成圆形硅钢片层后，多层错缝叠压而成，硅钢片组由多层硅钢片单元叠压粘结而成，连接孔开在硅钢片单元上，硅钢片组通过孔和杆实现叠压连接。优点：1、硅钢片体充当有效电磁材料，对齿部有效压紧防齿涨；2、整体压紧铁芯，防止运行不平稳和噪音大，提高电机性能；3、简化结构，缩短线圈端部的长度，降低成本，提高电机性能。
【专利说明】
中大型电机定转子防齿涨铁芯
技术领域
[0001]本发明涉及电机定转子铁芯，具体为中大型电机定转子防齿涨铁芯。
【背景技术】
[0002]电机定转子铁芯是由一定数量的硅钢片叠压成整体铁芯的。现有技术中，铁芯的压紧方法是先将硅钢片进行初始的叠压，然后采用螺杆收紧或铆接或铁芯棒焊接;还可以设计专用的指状压板进行压紧。但上述两类方法均存在一定缺陷:1、采用螺杆收紧或铆接或铁芯棒焊接压紧，由于紧固点位置的分散分布而不能达到硅钢片与片之间的完全吻合，使硅钢片与片之间的层间电阻增大，因而使电机在运行时出现不平稳和高噪音;2、对于大型内定子结构电机的定子铁芯或大型内转子结构电机的转子铁芯，铁芯叠压力大，铁芯齿部细长，第一种压紧方法难以满足铁芯的压紧力和齿涨要求，解决铁芯的压紧和齿涨是个难题;3、对于大中型电机，第二种压紧方案设计专用的齿部压紧的齿压板，其结构复杂，刚度和强度要求高，需要采用线切割或数控加工，制造难度大，周期长，加工费用昂贵;4、方案二压紧方法为了保证叠压力，齿压板需要采用高强度材料并且厚度达到20mm以上，齿压板厚度直接影响到线圈端部长度，增加线圈成本，并影响到电机性能。因此，设计一种能够防止中大型电机定转子齿涨、制造简单、成本低廉的中大型电机定转子防齿涨铁芯是很有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明解决现有中大型电机定转子铁芯难以同时保证压紧力和齿涨要求，制造成本高，加工难度大，并且影响电机整体性能的问题，提供一种中大型电机定转子防齿涨铁芯。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:中大型电机定转子防齿涨铁芯，包括叠压的硅钢片本体，所述硅钢片本体上开有连接孔，所述连接孔内穿有连接杆，所述硅钢片本体由两端的自粘结硅钢片体和中部的非自粘结硅钢片构成，所述自粘结硅钢片体由自粘结硅钢片组拼接成整圆形自粘结硅钢片层后，再多层之间错缝叠压而成，所述自粘结硅钢片组由多层表面涂有自粘结涂层的圆弧形自粘结硅钢片单元叠压粘结而成，所述连接孔开在各个自粘结硅钢片单元上，所述自粘结硅钢片组之间通过连接孔和连接杆实现叠压连接。采用多个自粘结硅钢片单元预先压紧粘结成具有一定刚度和强度的自粘结硅钢片组。同一层内的自粘结硅钢片组先拼接成整圆形，然后不同层之间错缝叠压后，用连接杆穿过连接孔施加叠压力后紧固，既保证了叠压力，又将多层结构结合为一体，既可以充当铁芯的有效电磁材料，同时通过连接杆施加叠压力，又对硅钢片本体中部的铁芯起到了压紧作用。错缝叠压连接可以使连接孔位布置更为合理，保证每个自粘结硅钢片组都受到连接杆的叠压力。硅钢片本体两端为自粘结硅钢片体，使得电机铁芯结构更为简单，无需设计铁芯端部的齿压板结构，节约了成本。同时，简化铁芯端部的齿压板或压圈结构，缩短了线圈端部长度，节约制造成本，提尚了电机的性能。
[0005]本发明具有以下优点:1、自粘结硅钢片体即可充当铁芯有效电磁材料，又可对铁芯齿部有效压紧防止齿涨;2、自粘结硅钢片体成一整体对铁芯实施压紧，防止硅钢片之间未完全贴合和压紧造成的电机运行不平稳和噪音大，提高了电机性能；3、无需专门设计铁芯端部齿压板结构，简化了结构，缩短线圈端部的长度，降低了成本，提高了电机性能。
【附图说明】
[0006]图1为自粘结硅钢片单元；
图2为自粘结娃钢片组；
图3为自粘结硅钢片体；
图4为硅钢片本体(即铁芯)；
图中:1-连接孔，2-自粘结硅钢片体，3-自粘结硅钢片单元，4-自粘结硅钢片组，a-自粘结硅钢片体厚度，b-非自粘结硅钢片厚度，d3-自粘结硅钢片组厚度。
【具体实施方式】
[0007]中大型电机定转子防齿涨铁芯，包括叠压的硅钢片本体，所述硅钢片本体上开有连接孔I，所述连接孔I内穿有连接杆，所述硅钢片本体由两端的自粘结硅钢片体2和中部的非自粘结硅钢片构成，所述自粘结硅钢片体2由自粘结硅钢片组4拼接成整圆形自粘结硅钢片层后，再多层之间错缝叠压而成，所述自粘结硅钢片组4由多层表面涂有自粘结涂层的圆弧形自粘结硅钢片单元3叠压粘结而成，所述连接孔I开在各个自粘结硅钢片单元3上，所述自粘结硅钢片组4之间通过连接孔I和连接杆实现叠压连接。
[0008]下面结合附图及制作过程、工作原理对本发明进行说明:如图4所示，硅钢片本体两端为自粘结硅钢片体2，其轴向厚度均为a，抗齿涨能力相同，非自粘结硅钢片位于本体中部，被自粘结硅钢片体2压紧，其厚度为b，整个硅钢片本体(即铁芯)厚度为2a+b。而现有的硅钢片叠加厚度即为2a+b，然后再两端叠压齿压板等压紧装置，且齿压板等夹紧装置无法作为铁芯的有效电磁材料，另外还增加了线圈端部长度，增加了成本。如图2所示，自粘结硅钢片组4由多个自粘结硅钢片单元3加压20?25kg/cm2，保持压力加热至200°C保温I小时;检测并补充压力损失，确保叠压压力20?25kg/cm2，再次加热至200°C保温I小时，冷却后形成一块整体的自粘结硅钢片组4。然后将多个自粘结硅钢片组4拼接成一个整圆形自粘结硅钢片层，多层自粘结硅钢片组4之间错缝叠压，防止槽型突变错位，同时保证叠压力要求。最后用连接杆将自粘结硅钢片体2和非自粘结硅钢片连接压紧。
[0009]具体实施时，所述自粘结硅钢片体2由2?10层自粘结硅钢片组错缝叠压粘结而成，所述自粘结硅钢片组厚度d3为5?50mm。根据铁芯叠压力要求和齿槽结构，根据试验和计算调整自粘结硅钢片组厚度以及自粘结硅钢片体的层数，在满足刚度强度的要求情况下，自粘结硅钢片组厚度和层数越小，生产成本越小，铁芯齿槽部位突变越小，以上范围经大量实验和计算不断调整摸索得出。
【主权项】
1.一种中大型电机定转子防齿涨铁芯，包括叠压的硅钢片本体，所述硅钢片本体上开有连接孔(I)，所述连接孔(I)内穿有连接杆，其特征在于:所述硅钢片本体由两端的自粘结硅钢片体(2)和中部的非自粘结硅钢片构成，所述自粘结硅钢片体(2)由自粘结硅钢片组(4)拼接成整圆形自粘结硅钢片层后，再多层之间错缝叠压而成，所述自粘结硅钢片组(4)由多层表面涂有自粘结涂层的圆弧形自粘结硅钢片单元(3)叠压粘结而成，所述连接孔(I)开在各个自粘结娃钢片单元(3 )上，所述自粘结娃钢片组(4 )之间通过连接孔(I)和连接杆实现叠压连接。2.根据权利要求1所述的中大型电机定转子防齿涨铁芯，其特征在于:所述自粘结硅钢片体(2)由2?10层自粘结硅钢片组错缝叠压粘结而成，所述自粘结硅钢片组厚度(d3)为5?50mm ο
【文档编号】H02K1/14GK105846561SQ201610197723
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】朱红燕, 周会军, 王成, 王裕峰, 安康平
【申请人】中车永济电机有限公司