瓣合式内定子铁芯叠压工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓣合式内定子铁芯叠压工装。
【背景技术】
[0002]瓣合式模具splitmould，是一种由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。其结构特点是由两瓣对拼镶块、定位销和模套组成，适用范围是侧壁带凹凸形状的塑件。按瓣的组合形式可以分为圆锥形组合式凹模和矩形组合式凹模两种。
[0003]电动机的定子结构有内定子和外定子之分，内定子铁芯是外转子电动机的核心部件之一。它是将一定数量的定子冲片经过理片并压入铝支架组合成一个整体，使之满足电机的电磁性能要求，在电动机的运行中保持片间紧密不松动。这就要求叠压模在叠压时必须保证内定子铁芯平面的平面度要求和铁芯外圆轴线对支架轴线的同轴度要求，且操作简便、定位可靠、压紧时轴向有限位。如图1所示，内定子铁芯的最初设计是将定子冲片作为嵌件的压铸件，但是废品率太高。不难看出，迭片定子的整齐度、内外圆的同轴度合格与否，迭装前散片在模具中的定位是关键。
【实用新型内容】
[0004]为了克服定子冲片的整齐度、内外圆的同轴度以及迭装前散片在模具中定位的不足，本实用新型提供一种瓣合式内定子铁芯叠压工装。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]瓣合式内定子铁芯叠压工装，用于将支架套筒和定子冲片压为一体，包括预压部件、支架套筒、压圈、斜楔、上模板、导柱、瓣合压板、定子冲片、槽样棒、定位芯、底板和垫板；
[0007]所述定位芯插入理好的所述定子冲片内孔中，两根所述槽样棒插入定子冲片对称的开口槽内，所述定子冲片、所述槽样棒和所述定位芯作为整体放置在所述底板上，所述底板套在所述导柱上并放置于所述垫板上，两根所述槽样棒分别插入所述底板的相应孔中，所述瓣合压板套在所述导柱和所述槽样棒的上端并压在所述定子冲片上，所述上模板沿两根所述导柱压在所述瓣合压板上面，所述定子冲片压在所述底板上；
[0008]预压紧状态时，所述瓣合压板与所述底板有间隙，所述导柱上部的楔形斜孔部分落入所述上模板孔内，所述预压部件压在所述上模板上；
[0009]锁紧状态时，所述瓣合压板压在所述底板上，所述导柱上部的楔形斜孔露出在上模板的外面，所述斜楔插入所述楔形斜孔；
[0010]压入状态时，所述压圈套在所述支架套筒上，所述支架套筒套在所述定位芯止口上并加压，使之紧配压入定子冲片内孔。
[0011 ] 所述预压部件包括压板和压柱，所述压柱包括压柱本体和设于所述压柱本体一端的插入部;所述插入部插入所述压板的孔内，在预压紧状态时，所述压板下压于所述压柱本体，使得所述压柱本体压紧所述上模板。
[0012]所述定位芯采用间隙配合的方式插入所述定子冲片内孔内。
[0013]所述导柱底部至楔形斜孔的距离小于所述上模板、所述瓣合压板和所述底板的厚度尺寸之和，使得锁紧状态时，所述导柱上部的楔形斜孔在所述定子冲片被压紧时全部露出。
[0014]所述瓣合压板的叠压厚度小于所述定子冲片的厚度。
[0015]所述压圈与所述支架套筒有间隙。
[0016]瓣合式内定子铁芯叠压工装的两侧的所述导柱与所述瓣合压板和所述上模板的孔是一一对应的，不能互换。
[0017]所述瓣合压板以两个所述辅助定位孔之间的垂直平分线作为切割线，在拔出两根所述槽样棒后，以线切割的方式将所述瓣合压板一分为二沿径向脱出。
[0018]综上所述，本实用新型达到了定子冲片的整齐度要求、内外圆同轴度要求以及迭装前散片在模具中的定位要求，且结构简单、操作方便、产品质量可靠。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例中的内定子铁芯结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例中的定子冲片局部示意图；
[0021 ]图3是本实用新型实施例中的瓣合式内定子铁芯叠压工装示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例中的定位芯结构示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例中的压板结构示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例中的压柱结构示意图；
[0025]图7是本实用新型实施例中的上模板主视图；
[0026]图8是本实用新型实施例中的上模板俯视图；
[0027]图9是本实用新型实施例中的斜楔主视图；
[0028]图10是本实用新型实施例中的斜楔侧视图；
[0029]图11是本实用新型实施例中的瓣合压板主视图；
[0030]图12是本实用新型实施例中的瓣合压板俯视图；
[0031]图13是本实用新型实施例中的导柱结构示意图；
[0032]图14是本实用新型实施例中的底板主视图；
[0033]图15是本实用新型实施例中的底板俯视图；
[0034]图中，1:压板、2:压柱、3:压圈、4:支架套筒、5:斜楔、6:上模板、7:导柱、8:瓣合压板、9:定子冲片、10:槽样棒、11:定位芯、12:底板、13:垫板。
【具体实施方式】
[0035]本实施例包括压板1、压柱2、压圈3、支架套筒4、斜楔5、上模板6、导柱7、瓣合压板8、定子冲片9、槽样棒10、定位芯11、底板12和垫板13。
[0036]定位芯11插入理好的定子冲片9内孔中，两根槽样棒10插入定子冲片9内对称的两开口槽内；定子冲片9、槽样棒10和定位芯11作为整体放置在底板12上，底板12放置在垫板13上，两根槽样棒10分别插入底板12的相应孔中，两瓣瓣合压板8并拢后套在导柱7和槽样棒10的上端，上模板6沿两根导柱7压在瓣合压板8上面，压板I和压柱2组成预压部件压紧上模板6，斜楔5插入导柱7上部的楔形斜孔内。
[0037]所述预压部件包括压板I和压柱2，所述压柱2包括压柱本体和设于所述压柱本体一端的插入部;所述插入部插入所述压板I的孔内，在预压紧状态时，所述压板I下压于所述压柱本体，使得所述压柱本体压紧所述上模板6。
[0038]定位芯11采用间隙配合的方式竖直位于定子冲片9内孔内，定位芯11止口朝上。
[0039]导柱7底部至楔形斜孔的距离小于上模板6、瓣合压板8和底板12的厚度尺寸之和，以确保斜楔5插入后能产生预紧效果；导柱7上部的楔形斜孔在定子冲片9被压紧时全部露出。
[0040]斜楔5的倾斜角度与楔形斜孔上边沿的角度是一致的。
[0041]瓣合压板8的叠压厚度小于定子冲片9的厚度，故在定子冲片9的叠压过程中，可以起到限位作用，防止内定子铁芯因压紧过度而产生蝶状变形。
[0042]优选的，压圈3与支架套筒4有0.1mm的大间隙，套于支架套筒4之上再加压。
[0043]本实施例工装两侧的导柱7与瓣合压板8和上模板6的孔是一一对应的，不能互换。
[0044]瓣合压板8以两个辅助定位孔之间的垂直平分线作为分界线，在拔出两根槽样棒10后，采用线切割的方式将瓣合压板8—分为二，然后沿径向脱出。
[0045]—种瓣合式内定子铁芯叠压装配方法，包括以下步骤:
[0046]S1:提供定位芯11、定子冲片9、槽样棒10、底板12、导柱7、垫板13、瓣合压板8、上模板6;
[0047]S2:先在理好的48片定子冲片9中插入定位芯11，