一种定子铁芯组件及其组装方法、电机、压缩机及空调器的制造方法

文档序号:10690341阅读:611来源:国知局
一种定子铁芯组件及其组装方法、电机、压缩机及空调器的制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开的一种定子铁芯组件,包括定子铁芯和槽契,定子铁芯上开设有多个定子槽,定子槽仅包括嵌线槽;槽契为圆筒状槽契,用于与定子铁芯的孔壁过盈配合。本发明的定子铁芯上取消了槽契卡口,使得嵌线时,不需要借助划棒等辅助工具。由于取消了槽契卡口,嵌线时也不容易造成漆包线的划伤、割伤等问题。本发明的槽契为圆筒状的槽契,绕线完成后,只需要将该槽契插入定子铁芯的内孔中,由于槽契与定子铁芯的孔壁过盈配合,因此能够封住漆包线。本发明可通过一次插装槽契,完成对定子铁芯上的所有嵌线槽的封堵,提高了嵌线效率。本发明还公开了一种电机、压缩机、空调器及定子铁芯组件组装方法。
【专利说明】
一种定子铁芯组件及其组装方法、电机、压缩机及空调器
技术领域
[0001]本发明涉及电机技术领域,更具体地说,涉及一种定子铁芯组件及其组装方法、电机、压缩机及空调器。
【背景技术】
[0002]如图1所示,定子铁芯101由多个定子冲片叠压而成,定子铁芯101上具有冲出的多个定子槽,该定子槽包括用于嵌设漆包线102的嵌线槽,以及设置在嵌线槽的槽口处的槽契卡口。在嵌线完成后,采用单根条形的槽契103插入槽契卡口处,以封住漆包线。由于嵌线槽的开口较大,无法对槽契103进行固定,因此设置了槽契卡口,以固定槽契103。
[0003]现有技术中,由于槽契卡口的存在,嵌线时,需要借助划棒等辅助工具进行嵌线。嵌线后槽契103需要人工一根一根打进去,如果槽满率过高,槽契很难打入,严重影响了嵌线效率。漆包线需要由该槽契卡口嵌入,由于槽契卡口的宽度较窄,齿部极靴易产生毛刺,嵌线时,很容易造成的漆包线划伤、割伤等问题。
[0004]因此,如何提高嵌线效率,避免漆包线划伤、割伤等问题,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

【发明内容】

[0005]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种定子铁芯,以提尚嵌线效率,避免漆包线划伤、割伤等问题;
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种电机、压缩机、空调器及定子铁芯组件组装方法。
[0007]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0008]—种定子铁芯组件,包括定子铁芯和槽契,所述定子铁芯上开设有多个定子槽,所述定子槽仅包括嵌线槽;
[0009]所述槽契为圆筒状槽契,用于与所述定子铁芯的孔壁过盈配合,封堵所述嵌线槽的嵌线槽槽口。
[0010]优选地,在上述定子铁芯组件中,所述槽契为非金属材质。
[0011]优选地,在上述定子铁芯组件中,所述槽契为不导磁的金属合金材质。
[0012]—种电机,包括定子铁芯组件,所述定子铁芯组件为如上任一项所述的定子铁芯组件。
[0013]—种压缩机,包括电机,所述电机为如上所述的电机。
[0014]—种空调器,包括压缩机,所述压缩机为如上所述的压缩机。
[0015]—种定子铁芯组件组装方法,所述定子铁芯组件为如上所述的定子铁芯组件;包括步骤:
[0016]将绕制好的线圈放入定子铁芯的嵌线槽内;
[0017]将圆筒状的槽契插入所述定子铁芯的内孔中,封住漆包线。
[0018]从上述的技术方案可以看出,本发明提供的定子铁芯组件,其定子铁芯上的定子槽仅为嵌线槽,即取消了传统的槽契卡口,使得嵌线时,不需要借助划棒等辅助工具,只需要将绕制好的线圈放入铺设好绝缘的嵌线槽内即可。而且由于取消了槽契卡口,嵌线时,也不容易造成漆包线的划伤、割伤等问题。本发明还将单根条形的槽契替换为圆筒状的槽契,绕线完成后,只需要将该圆筒状的槽契插入定子铁芯的内孔中,由于槽契与定子铁芯的孔壁过盈配合,因此能够封堵嵌线槽的嵌线槽槽口,可封住漆包线。本发明可通过一次插装槽契,完成对定子铁芯上的所有嵌线槽的封堵,提高了嵌线效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术所提供的定子铁芯组件的局部结构示意图;
[0021]图2为本发明实施例所提供的定子铁芯组件的局部结构示意图;
[0022]图3为本发明实施例所提供的槽契的结构示意图;
[0023]图4为本发明实施例所提供的定子铁芯的局部结构示意图。
[0024]其中,101为定子铁芯,102为漆包线,103为槽契,104为嵌线槽,1041为嵌线槽槽
□ O
【具体实施方式】
[0025]本发明的核心在于提供一种定子铁芯,以提高嵌线效率,避免漆包线划伤、割伤等问题;
[0026]本发明的另一个核心在于提供一种电机、压缩机、空调器及定子铁芯组件组装方法。
[0027]以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0028]请参阅图2-图4,图2为本发明实施例所提供的定子铁芯组件的局部结构示意图;图3为本发明实施例所提供的槽契的结构示意图;图4为本发明实施例所提供的定子铁芯的局部结构示意图。
[0029]本发明实施例公开的定子铁芯组件,包括定子铁芯101和槽契103,定子铁芯101上开设有多个定子槽。在本实施例中,定子槽仅包括嵌线槽104,即取消了传统的槽契卡口。
[0030]由于取消了传统的槽契卡口,为了封住漆包线102,本实施例将槽契103设计为圆筒状槽契,即槽契103为圆筒状结构,用于与定子铁芯101的孔壁过盈配合,封堵嵌线槽104的嵌线槽槽口 1041。
[0031]本发明提供的定子铁芯组件,其定子铁芯101上的定子槽仅为嵌线槽104,即取消了传统的槽契卡口,使得嵌线时,不需要借助划棒等辅助工具,只需要将绕制好的线圈放入铺设好绝缘的嵌线槽104内即可。而且由于取消了槽契卡口,嵌线槽104的嵌线槽槽口 1041较宽,也不容易造成漆包线的划伤、割伤等问题。本发明还将单根条形的槽契103替换为圆筒状的槽契103,绕线完成后,只需要将该圆筒状的槽契103插入定子铁芯101的内孔中,由于槽契103与定子铁芯101的孔壁过盈配合,因此能够封堵嵌线槽104的嵌线槽槽口 1041,可封住漆包线。本发明可通过一次插装槽契103,完成对定子铁芯101上的所有嵌线槽104的封堵,提尚了嵌线效率。
[0032]在本发明一具体实施例中,槽契103可以为非金属材质,也可为不导磁或磁导率很低的金属合金材质。
[0033]本发明实施例还公开了一种电机,由于包括上述实施例公开的定子铁芯组件,因此兼具上述定子铁芯组件的所有技术效果,本文在此不再赘述。
[0034]本发明实施例还公开了一种压缩机,由于包括上述实施例公开的电机,因此兼具上述电机的所有技术效果,本文在此不再赘述。
[0035]本发明实施例还公开了一种空调器,由于包括上述实施例公开的压缩机,因此兼具上述压缩机的所有技术效果,本文在此不再赘述。
[0036]本发明实施例还公开了一种定子铁芯组件组装方法,其中该定子铁芯组件为上述实施例公开的定子铁芯组件;包括步骤:
[0037]将绕制好的线圈放入定子铁芯101的嵌线槽104内;
[0038]将圆筒状的槽契103插入定子铁芯101的内孔中,封住漆包线。
[0039]按照上述步骤组装完成后,进入浸漆等工序。
[0040]本发明对上述定子铁芯组件进行组装,由于定子铁芯组件的结构与传统结构不同,因此在组装方法上也存在一些区别,例如无需采用划棒等辅助工具进行嵌线,无需对每个嵌线槽单独插装槽契,只需要在定子铁芯的孔内插装一个圆筒状的槽契便可。
[0041]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种定子铁芯组件,包括定子铁芯(101)和槽契(103),所述定子铁芯(101)上开设有多个定子槽,其特征在于,所述定子槽仅包括嵌线槽(104); 所述槽契(103)为圆筒状槽契,用于与所述定子铁芯(101)的孔壁过盈配合,封堵所述嵌线槽(104)的嵌线槽槽口(1041)。2.如权利要求1所述的定子铁芯组件,其特征在于,所述槽契(103)为非金属材质。3.如权利要求1所述的定子铁芯组件,其特征在于,所述槽契(103)为不导磁的金属合金材质。4.一种电机,包括定子铁芯组件,其特征在于,所述定子铁芯组件为如权利要求1-3任一项所述的定子铁芯组件。5.—种压缩机,包括电机,其特征在于,所述电机为如权利要求4所述的电机。6.—种空调器,包括压缩机,其特征在于,所述压缩机为如权利要求5所述的压缩机。7.一种定子铁芯组件组装方法,其特征在于,所述定子铁芯组件为如权利要求1-3任一项所述的定子铁芯组件;包括步骤: 将绕制好的线圈放入定子铁芯(101)的嵌线槽(104)内; 将圆筒状的槽契(103)插入所述定子铁芯(101)的内孔中,封住漆包线。
【文档编号】H02K3/487GK106059159SQ201610639907
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610639907.1, CN 106059159 A, CN 106059159A, CN 201610639907, CN-A-106059159, CN106059159 A, CN106059159A, CN201610639907, CN201610639907.1
【发明人】丁亚斌, 樊钊, 赖元华, 李国耀, 明开云, 谭新亮, 郑军
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
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