一种电机定子加工用芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域，具体涉及一种电机定子加工用芯轴。
【背景技术】
[0002]随着客户对电机使用性能要求的不断提高，电机的零件加工精度也必须随之提高。绕组定子是电机的重要部件，其加工精度的高低直接影响到电机的质量和使用性能，如何在加工中保证定子两端止口与电机内孔的同轴度，是加工中的关键点。
[0003]目前，定子加工中使用涨胎工装对定子定位夹紧，涨胎工装使用过程中，虽能基本满足工艺要求，但由于定子内孔浸胶后不是一个理想的圆柱孔，内孔发生变形，所以定位精度仍存在一定的偏差，造成加工后的定子两端止口相对内孔有超差，不能完全满足定子的加工技术要求。
【实用新型内容】
[0004]为了保证定子加工中的同轴度，提高加工质量，本实用新型提供一种电机定子加工用芯轴。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种电机定子加工用芯轴，所述芯轴为圆台结构，所述芯轴外圆面设有多条切槽，所述切槽与芯轴轴向成锐角或直角。
[0007]芯轴设置为圆台形，工件套装在芯轴上后，便自动锁紧，其中，圆台的锥度设为1:3000-5000 O
[0008]芯轴外圆面设置切槽，防止工件加工时轴向窜动，所述切槽设为螺旋切槽或直槽，切槽可使用车刀直接加工。直槽为圆形切槽，直槽与芯轴的轴向垂直。另外，所述相邻切槽之间的间距为8-10mm，切槽的深度为2mm。
[0009]为了减轻芯轴的整体重量，所述芯轴中心设有中心孔，即将芯轴设为中空结构。
[0010]另外，芯轴径向设置有透气孔，所述透气孔为工艺孔，因芯轴需经淬火处理，透气孔的设置便于淬火时芯轴内空气的排出，保证芯轴的加工质量。
[0011 ] 为了方便安装使用，所述芯轴两端设有连接轴。
[0012]本实用新型的优点及有益效果为:
[0013]本实用新型使用时，将定子套装在芯轴上，芯轴的锥度保证定子安装牢固，切槽的设置可防止定子在加工时轴向窜动，本实用新型整体结构有效的保证了定子两端止口与内孔的同轴度，从而提高电机整体质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，1-连接轴，2-切槽，3-透气孔，4-中心孔。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种电机定子加工用芯轴，选用材料为低碳合金钢20CrMnTi，经渗碳淬火处理，硬度为HRC58-62，采用此材料淬火后硬度高，且中心孔不易变形损坏。另外，芯轴径向设置有透气孔3，方便淬火时空气排出。
[0017]所述芯轴为圆台结构，外圆加工成1:3000-5000锥度，工件装入芯轴后便自动锁紧。
[0018]芯轴外圆面设有多条切槽2，在芯轴的外圆车出螺距8-10mm、深度为2mm的螺旋切槽，或者间距为8-10mm的直槽，切槽2可有效防止工件加工时轴向窜动。
[0019]另外，根据芯轴的粗细，可以将芯轴做成中空，芯轴设置中心孔4，以减轻整体重量。芯轴两端还设有连接轴I，方便安装使用。
[0020]经实际验证，图纸要求定子止口与内孔同轴度为0.03时，使用本实用新型结构的芯轴安装的定子，其加工后的定子止口与内孔同轴度达到0.01-0.03mm的范围内，完全达到图纸的精度要求。
【主权项】
1.一种电机定子加工用芯轴，其特征是，所述芯轴为圆台结构，所述芯轴外圆面设有多条切槽，所述切槽与芯轴轴向成锐角或直角。2.根据权利要求1所述的电机定子加工用芯轴，其特征是，所述圆台的锥度为1:3000-5000 O3.根据权利要求1所述的电机定子加工用芯轴，其特征是，所述切槽为螺旋切槽。4.根据权利要求1所述的电机定子加工用芯轴，其特征是，所述切槽为直槽，所述直槽与芯轴的轴向垂直。5.根据权利要求3或4所述的电机定子加工用芯轴，其特征是，所述切槽之间的间距为8-10_，切槽的深度为2_。6.根据权利要求1所述的电机定子加工用芯轴，其特征是，所述芯轴中心设有中心孔。7.根据权利要求1所述的电机定子加工用芯轴，其特征是，所述芯轴径向设置有透气孔。8.根据权利要求1所述的电机定子加工用芯轴，其特征是，所述芯轴两端设有连接轴。
【专利摘要】本实用新型涉及电机制造领域，具体涉及一种电机定子加工用芯轴，所述芯轴为圆台结构，所述芯轴外圆面设有多条切槽，所述切槽与芯轴轴向成锐角或直角。本实用新型使用时，将定子套装在芯轴上，芯轴的锥度保证定子安装牢固，切槽的设置可防止定子在加工时轴向窜动，本实用新型整体结构有效的保证了定子两端止口与内孔的同轴度，从而提高电机整体质量。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN204810078
【申请号】CN201520532540
【发明人】吕宏
【申请人】淄博休普电机电器有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月21日