压缩机、电机及转子组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机、电机及转子组件。
【背景技术】
[0002]在压缩机的结构中，电机为压缩机的动力机构，压缩机电机包括定子组件和转子组件，其中转子组件切割磁感线进而产生驱动压缩机的栗体组件旋转的动力，如图1所示，转子组件包括转子本体02、镶嵌在转子本体02中的多根铝条03以及分别设置在转子本体两端的第一端环01和第二端环04，其中多根铝条03沿着转子本体02的周向分布。压缩机的栗体组件运转过程中会产生大量的高压气体，现有技术中高压气体仅通过定子组件和转子组件之间的间隙排出，高压气体排出时排气阻力较大会影响压缩机的性能。同时定子组件和转子组件运行时会产生大量的电磁热量，也会影响压缩机电机的效率。
[0003]综上所述，如何有效地解决高压气体排气阻力大影响压缩机性能的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种电机的转子组件，该电机的转子组件的结构设计可以有效地解决高压气体排气阻力大影响压缩机性能的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述转子组件的电机和压缩机。
[0005]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电机的转子组件，包括转子本体、镶嵌在所述转子本体中的多根铝条以及分别设置在所述转子本体两端的第一端环和第二端环，
[0007]所述转子本体上设置有贯通其两端的排气孔，且所述第一端环和第二端环上均设置有贯通其两端的通气孔，所述通气孔能够与所述排气孔连通。
[0008]优选地，上述电机的转子组件中，所述转子本体上开设有用于镶嵌所述铝条的腔体，所述排气孔由所述腔体的内壁与所述铝条之间的间隙形成。
[0009]优选地，上述电机的转子组件中，与所述腔体的内壁具有间隙的铝条的横截面积为所述腔体的横截面积的一半。
[0010]优选地，上述电机的转子组件中，所述排气孔的数量为多个，且多个所述排气孔分两部分设置，两部分所述排气孔沿着过转子本体轴线的平面对称设置。
[0011]优选地，上述电机的转子组件中，所述排气孔的长度方向平行于所述转子本体的轴向。
[0012]优选地，上述电机的转子组件中，所述排气孔的数量具体为六个。
[0013]优选地，上述电机的转子组件中，所述铝条的长度方向平行于所述转子本体的轴向。
[0014]—种电机，包括转子组件和定子组件，所述转子组件具体为如上述中任一项所述的转子组件。
[0015]—种压缩机，包括如上述所述的电机。
[0016]本实用新型提供的电机的转子组件包括转子本体、多根铝条、第一端环和第二端环，其中转子本体上开设有多个腔体，多根铝条分别镶嵌在转子本体的多个腔体中。第一端环和第二端环分别设置在转子本体的两端。重点在于，转子本体上还设置有贯通其两端的排气孔，即排气孔的从转子本体的一端延伸至另一端，高压气体能够从转子本体的一端进入排气孔并从转子本体的另一端排出排气孔。第一端环和第二端环上均设置有贯通其两端的通气孔，第一端环上的通气孔贯通其两端，即第一端环上的通气孔从第一端环的一端延伸至另一端。第二端环上的通气孔也贯通其两端，即第二端环上的通气孔从第二端环的一端延伸至另一端。并且通气孔能够与排气孔连通。
[0017]应用本实用新型提供的转子组件时，压缩机栗体组件运转过程中产生的高压气体一部分可以首先进入一个端环的通气孔中，进而进入转子本体的排气孔中，最终从另一个端环的通气孔中排出，同样实现了高压气体的排出。如此一部分高压气体通过定子组件和转子组件之间的间隙排出，另一部分高压气体通过端环的通气孔和转子本体的排气孔排出，增加了压缩机的排气通道，大大降低了压缩机的排气阻力，避免了影响压缩机的性能。另外，一部分高压气体穿过转子本体能够带走大量的电磁热量，进一步的提高了电机的效率。
[0018]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种电机，该电机包括上述任一种转子组件。由于上述的转子组件具有上述技术效果，具有该转子组件的电机也应具有相应的技术效果。本实用新型还提供了一种包括上述电机的压缩机，该压缩机的也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中的转子组件的爆炸图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的转子组件的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的转子组件的爆炸图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的转子本体和铝条的装配侧视图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的转子本体和铝条的装配结构示意图。
[0025]在图1中:
[0026]01-第一端环、02-转子本体、03-铝条、04-第二端环；
[0027]在图2-图5中:
[0028]1-第一端环、2-转子本体、3-第二端环、4-通气孔、5-铝条、6_排气孔。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的第一个目的在于提供一种电机的转子组件，该电机的转子组件的结构设计可以有效地解决高压气体排气阻力大影响压缩机性能的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述转子组件的电机和压缩机。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图2-图5，本实用新型实施例提供的电机的转子组件包括转子本体2、多根铝条5、第一端环1和第二端环3，其中转子本体2上开设有多个腔体，多根铝条5分别镶嵌在转子本体2的多个腔体中。第一端环1和第二端环3分别设置在转子本体2的两端。重点在于，转子本体2上还设置有贯通其两端的排气孔6，即排气孔6的从转子本体2的一端延伸至另一端，高压气体能够从转子本体2的一端进入排气孔6并从转子本体2的另一端排出排气孔6。第一端环1和第二端环3上均设置有贯通其两端的通气孔4，第一端环1上的通气孔4贯通其两端，即第一端环1上的通气孔4从第一端环1的一端延伸至另一端。第二端环3上的通气孔4也贯通其两端，即第二端环3上的通气孔4从第二端环3的一端延伸至