另一端。并且通气孔4能够与排气孔6连通。
[0032]应用本实用新型实施例提供的转子组件时，压缩机栗体组件运转过程中产生的高压气体一部分可以首先进入一个端环的通气孔4中，进而进入转子本体2的排气孔6中，最终从另一个端环的通气孔4中排出，同样实现了高压气体的排出。如此一部分高压气体通过定子组件和转子组件之间的间隙排出，另一部分高压气体通过端环的通气孔4和转子本体2的排气孔6排出，增加了压缩机的排气通道，大大降低了压缩机的排气阻力，避免了影响压缩机的性能。另外，一部分高压气体穿过转子本体2能够带走大量的电磁热量，进一步的提高了电机的效率。
[0033]为了进一步优化上述技术方案，其中转子本体2上开设有多个腔体，多根铝条5分别镶嵌在转子本体2的多个腔体中。排气孔6可以由腔体的内壁与铝条5之间的间隙形成，即铝条5镶嵌在腔体中后，铝条5与腔体的内壁之间具有间隙，条与腔体的内壁之间的间隙形成排气孔6。具体地，在加工制作时可以将耐高温材料堵住一个或者多个腔体的一部分，并且耐高温材料从腔体的一端延伸至另一端，然后进行铝条5的铸造，铸造完毕后从腔体中抽出耐高温材料，如此耐高温材料在腔体中所占的空间便形成排气孔6。
[0034]进一步地，与腔体的内壁具有间隙的铝条5的横截面积是腔体的横截面积的一半，即排气孔6的横截面积为腔体的横截面积的一半。转子本体2中的铝条5起到导电和切割磁感线的作用，若与腔体的内壁具有间隙的铝条5的横截面积是腔体的横截面积的一半，以致一个铝条5质量变为原来的一半。根据铝的固有特性，在温度100°C，90mm长，
19.180mm2槽型截面铝条5电阻约为0.13m Ω。由于多个铝条5为并联结构，假定有30槽型转子，其铝条5并联总电阻为0.13/30 = 4.4 μ Ω，当其中4个槽型铝条5减半时，相应其铝条5并联总电阻为0.13/34 = 3.8 μ Ω，前后相差0.6 μ Ω，端环缺口减少总电阻为η* Δ R=4*0.02mΩ = 0.08mΩ，该转子组件总减少电阻为0.0806mΩ，此电阻相对于转子电阻来说几乎可以忽略，故铝条5截面缩小对转子性能无影响。当然，与腔体的内壁具有间隙的铝条5的横截面积也可以为腔体的横截面积的三分之一，在此不作限定。
[0035]当然，也可以在转子本体2上腔体周围单独开始排气孔6，在此不作限定。
[0036]其中，排气孔6的数量可以为多个，并且多个排气孔6分两部分设置，两部分排气孔6沿着过转子本体2轴线的平面对称设置。即两部分排气孔6的数量相同。如此，转子本体2的平衡重更加便于控制，不易导致转子本体2的重量失衡。具体地，该排气孔6的数量可以为六个，如此既可以保证高压气体排出的效率又保证了转子本体2的性能。当然，排气孔6的数量也可以为四个或者八个等，在此不作限定。
[0037]需要说明的是，排气孔6的长度方向可以平行于转子本体2的轴向设置，如此能够提高高压气体排出的效率。当然，排气孔6的长度方向与转子本体2的轴向之间可以具有一定角度，在此不作限定。
[0038]同样地，为了保证电机的效率，其中铝条5的长度方向应该平行于转子本体2的轴向。
[0039]基于上述实施例中提供的转子组件，本实用新型还提供了一种电机，该电机包括转子组件和定子组件，其中转子组件为上述实施例中任意一种转子组件。由于该电机采用了上述实施例中的转子组件，所以该电机的有益效果请参考上述实施例。本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述电机，故该压缩机的有益效果请参考上述实施例，在此不再赘述。
[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电机的转子组件，包括转子本体(2)、镶嵌在所述转子本体(2)中的多根铝条(5)以及分别设置在所述转子本体(2)两端的第一端环(1)和第二端环(3)，其特征在于， 所述转子本体(2)上设置有贯通其两端的排气孔￠)，且所述第一端环(1)和第二端环(3)上均设置有贯通其两端的通气孔(4)，所述通气孔(4)能够与所述排气孔(6)连通。2.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述转子本体(2)上开设有用于镶嵌所述铝条(5)的腔体，所述排气孔￠)由所述腔体的内壁与所述铝条(5)之间的间隙形成。3.根据权利要求2所述的电机的转子组件，其特征在于，与所述腔体的内壁具有间隙的铝条(5)的横截面积为所述腔体的横截面积的一半。4.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述排气孔￠)的数量为多个，且多个所述排气孔(6)分两部分设置，两部分所述排气孔(6)沿着过转子本体(2)轴线的平面对称设置。5.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述排气孔(6)的长度方向平行于所述转子本体(2)的轴向。6.根据权利要求1所述的电机的转子组件，其特征在于，所述排气孔(6)的数量具体为六个。7.根据权利要求1-6中任一项所述的电机的转子组件，其特征在于，所述铝条(5)的长度方向平行于所述转子本体(2)的轴向。8.一种电机，包括转子组件和定子组件，其特征在于，所述转子组件具体为如权利要求1-7中任一项所述的转子组件。9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求8所述的电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机、电机及转子组件，转子组件包括转子本体、镶嵌在所述转子本体中的多根铝条以及分别设置在所述转子本体两端的第一端环和第二端环，转子本体上设置有贯通其两端的排气孔，且所述第一端环和第二端环上均设置有贯通其两端的通气孔，所述通气孔能够与所述排气孔连通。压缩机泵体组件运转过程中产生的高压气体一部分可以首先进入一个端环的通气孔中，进而进入转子本体的排气孔中，最终从另一个端环的通气孔中排出，同样实现了高压气体的排出。如此增加了压缩机的排气通道，大大降低了压缩机的排气阻力，避免了影响压缩机的性能。另外，一部分高压气体穿过转子本体能够带走大量的电磁热量，进一步的提高了电机的效率。
【IPC分类】H02K1/32, H02K1/26
【公开号】CN205070630
【申请号】CN201520914526
【发明人】程剑国, 范少稳, 潘登, 崔雪梅, 詹大强
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月16日