一种电动变速变距直线往复式恒温装置的制作方法

本发明属于恒温器材领域，具体涉及一种电动变速变距直线往复式恒温装置。

背景技术：

曲柄滑块机构，其定义为具有一个曲柄和一个滑块的机构，是用曲柄和滑块来实现转动和移动相互转换的平面连杆机构，也称曲柄连杆机构。英文名称为slidercrankmechanism。它被广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动；压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。

现有恒温装置动力不强，输出不稳定，为此，提出一种电动变速变距直线往复式恒温装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动变速变距直线往复式恒温装置，以解决上述背景技术中提出的现有恒温装置动力不强，输出不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电动变速变距直线往复式恒温装置，包括机身底座、驱动机构、乳胶杆体和乳胶套筒，所述机身底座的顶部通过机身上下固定螺丝固定有机身上盖，所述机身底座的底部设有电源接入口，所述机身底座的内侧设有滑块下导轨，所述驱动机构包括电机、电机固定底座、连杆、滑块、圆棒导轨、套管、电机固定座锁紧螺丝、电机固定螺丝、曲柄圆盘固定螺丝、第一转轴、第二转轴和连接轴承和定位轴用卡簧，所述电机固定底座通过电机固定座锁紧螺丝安装在机身底座的内平面上，所述电机固定底座通过电机固定螺丝安装有电机，所述电机固定底座的一侧插入有圆棒导轨，且圆棒导轨通过定位轴用卡簧固定在电机固定底座的外侧，所述电机的输出轴通过曲柄圆盘固定螺丝固定有曲柄圆盘，所述曲柄圆盘的顶部设有圆孔，所述圆孔插入有第一转轴，所述第一转轴的一侧通过连接轴承与连杆的一侧转动连接，所述连杆的另一侧通过连接轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有一侧设有螺纹的滑块，所述滑块的一侧开孔内安装有套管，所述电机固定底座的外侧通过定位轴用卡簧固定有圆棒导轨，所述圆棒导轨插入于套管的内腔，所述乳胶杆体包括第一连接外筒、pc电路板固定端盖、pc电路板、连接套、锂电池、整形杆固定板、eva套、整形杆、发热片、pet外套、pc电路板固定端盖固定螺丝和pc板固定螺丝，所述第一连接外筒内设有连接套，所述连接套的一侧通过pc电路板固定端盖固定螺丝固定有pc电路板固定端盖，所述pc电路板固定端盖的一侧通过pc板固定螺丝固定有pc电路板，所述连接套的另一侧设有整形杆固定板，所述整形杆固定板的一侧设有eva套，所述eva套的一侧设有整形杆，所述整形杆的外侧套接有发热片，所述eva套的外侧套接有pet外套，所述连接套内设有分别与pc电路板和发热片电性连接的锂电池，所述连接套内设有与滑块外侧螺纹相匹配的第一螺纹孔，所述乳胶套筒包括第二连接外筒、杯体、杯体端盖、杯体内pet套、加温棒和端盖固定螺丝，所述第二连接外筒的内腔插入有杯体，所述杯体的一侧设有与滑块外侧螺纹相匹配的第二螺纹孔，所述杯体的内侧设有杯体内pet套，所述杯体内pet套的内侧设有加温棒，所述杯体的外侧通过端盖固定螺丝固定有杯体端盖，所述曲柄圆盘的外侧设有八个不同半径距离的圆孔，所述的第一转轴插入到不同所述的圆孔内部形成可控制行程的挡位器，且挡位器包括第一挡位a、第二挡位b、第三挡位c、第四挡位d、第五挡位e、第六挡位f、第七挡位g和第八挡位h，所述第一挡位a的行程长度为0-3cm，所述第二挡位b的行程长度为0-4cm，第三挡位c的行程长度为0-5cm，第四挡位d的行程长度为0-6cm，第五挡位e的行程长度为0-7cm，第六挡位f的行程长度为0-8cm，第七挡位g的行程长度为0-9cm，第八挡位h的行程长度为0-10cm。

优选的，所述第一连接外筒和第二连接外筒的外侧均设有外筒与机身连接固定手旋螺丝。

优选的，所述第一转轴的两端均设有定位轴用卡簧。

优选的，所述机身上盖的内侧预埋有外筒与机身连接固定手旋螺丝相配套的上盖预埋螺母。

优选的，所述第二转轴的顶端设有定位轴用卡簧。

优选的，所述滑块包括方形块，所述方形块的一侧固定有外侧设有外螺纹的管体。

优选的，所述方形块的一侧设有套管容纳腔，所述方形块的另一侧设有与第二转轴底部螺纹相匹配的第三螺纹孔。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种电动变速变距直线往复式恒温装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、该装置通过驱动机构、乳胶杆体和乳胶套筒进行组合使用，便于使用，由驱动机构带动乳胶杆体或乳胶套筒进行往复运动，通过曲柄圆盘设置，使得该驱动机构可以具有八个不同的档位，方便用于自行调节；

2、该装置通过在乳胶杆体内设置发热片，和乳胶套筒内设置加温棒，使得该装置可以进行加热；

3、该装置通过电机带动曲柄圆盘旋转，曲柄圆盘通过连杆带动滑块进行往复运动，滑块在圆棒导轨和滑块下导轨的导向下带动乳胶杆体或乳胶套筒进行往复运动，使得该装置工作稳定、不易损坏；该装置结构简单、使用方便高效、动作稳定可靠、输出动力强劲。

附图说明

图1为本发明的驱动机构与乳胶套筒连接爆炸结构示意图；

图2为本发明的驱动机构与乳胶杆体连接爆炸结构示意图；

图3为本发明的驱动机构爆炸结构示意图；

图4为本发明的驱动机构组装乳胶套筒后与机身上盖拆分结构示意图；

图5为本发明的驱动机构组装乳胶杆体后与机身上盖拆分结构示意图；

图6为本发明的驱动机构组装乳胶杆体后立体结构示意图；

图7为本发明的驱动机构组装乳胶杆体后主视结构示意图；

图8为本发明的驱动机构组装乳胶杆体后仰视结构示意图；

图9为本发明的驱动机构组装乳胶杆体后右视结构示意图；

图10为本发明的驱动机构组装乳胶杆体后左视结构示意图；

图11为本发明的驱动机构组装乳胶杆体后俯视结构示意图；

图12为本发明的驱动机构组装乳胶套筒后立体结构示意图；

图13为本发明的驱动机构组装乳胶套筒后主视结构示意图；

图14为本发明的驱动机构组装乳胶套筒后仰视结构示意图；

图15为本发明的驱动机构组装乳胶套筒后右视结构示意图；

图16为本发明的驱动机构组装乳胶套筒后左视结构示意图；

图17为本发明的驱动机构组装乳胶套筒后俯视结构示意图；

图18为本发明的曲柄圆盘结构示意图；

图19为本发明的滑块结构示意图；

图20为本发明的乳胶杆体爆炸结构示意图；

图21为本发明的乳胶套筒爆炸结构示意图。

图中：1、机身底座；2、电机；3、电机固定底座；4、曲柄圆盘；5、连杆；6、滑块；7、圆棒导轨；8、滑块下导轨；9、机身上盖；10、套管；11、电源接入口；12、机身上下固定螺丝；13、电机固定座锁紧螺丝；14、电机固定螺丝；15、曲柄圆盘固定螺丝；16、第一转轴；17、第二转轴；18、连接轴承；19、定位轴用卡簧；20、外筒与机身连接固定手旋螺丝；21、螺母；22、第一连接外筒；23、pc电路板固定端盖；24、pc电路板；25、连接套；26、锂电池；27、整形杆固定板；28、eva套；29、整形杆；30、发热片；31、pet外套；32、pc电路板固定端盖固定螺丝；33、pc板固定螺丝；34、第二连接外筒；35、杯体；36、杯体端盖；37、杯体内pet套；38、加温棒；39、端盖固定螺丝；40、驱动机构；41、乳胶杆体；42、乳胶套筒；43、圆孔；44、第一螺纹孔；45、第二螺纹孔；46、方形块；47、管体；48、套管容纳腔；49、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明提供了如图1-21所示的一种电动变速变距直线往复式恒温装置，包括机身底座1、驱动机构40、乳胶杆体41和乳胶套筒42，所述机身底座1的顶部通过机身上下固定螺丝12固定有机身上盖9，所述机身底座1的底部设有电源接入口11，所述机身底座1的内侧设有滑块下导轨8，所述驱动机构40包括电机2、电机固定底座3、连杆5、滑块6、圆棒导轨7、套管10、电机固定座锁紧螺丝13、电机固定螺丝14、曲柄圆盘固定螺丝15、第一转轴16、第二转轴17和连接轴承18和定位轴用卡簧19，所述电机固定底座3通过电机固定座锁紧螺丝13安装在机身底座1的内平面上，所述电机固定底座3通过电机固定螺丝14安装有电机2，所述电机固定底座3的一侧插入有圆棒导轨7，且圆棒导轨7通过定位轴用卡簧19固定在电机固定底座3的外侧，所述电机2的输出轴通过曲柄圆盘固定螺丝15固定有曲柄圆盘4，所述曲柄圆盘4的顶部设有圆孔43，所述圆孔43插入有第一转轴16，所述第一转轴16的一侧通过连接轴承18与连杆5的一侧转动连接，所述连杆5的另一侧通过连接轴承18转动连接有第二转轴17，所述第二转轴17的底部固定连接有一侧设有螺纹的滑块6，所述滑块6的一侧开孔内安装有套管10，所述电机固定底座3的外侧通过定位轴用卡簧19固定有圆棒导轨7，所述圆棒导轨7插入于套管10的内腔，所述乳胶杆体41包括第一连接外筒22、pc电路板固定端盖23、pc电路板24、连接套25、锂电池26、整形杆固定板27、eva套28、整形杆29、发热片30、pet外套31、pc电路板固定端盖固定螺丝32和pc板固定螺丝33，所述第一连接外筒22内设有连接套25，所述连接套25的一侧通过pc电路板固定端盖固定螺丝32固定有pc电路板固定端盖23，所述pc电路板固定端盖23的一侧通过pc板固定螺丝33固定有pc电路板24，所述连接套25的另一侧设有整形杆固定板27，所述整形杆固定板27的一侧设有eva套28，所述eva套28的一侧设有整形杆29，所述整形杆29的外侧套接有发热片30，所述eva套28的外侧套接有pet外套31，所述连接套25内设有分别与pc电路板24和发热片30电性连接的锂电池26，所述连接套25内设有与滑块6外侧螺纹相匹配的第一螺纹孔44，所述乳胶套筒42包括第二连接外筒34、杯体35、杯体端盖36、杯体内pet套37、加温棒38和端盖固定螺丝39，所述第二连接外筒34的内腔插入有杯体35，所述杯体35的一侧设有与滑块6外侧螺纹相匹配的第二螺纹孔45，所述杯体35的内侧设有杯体内pet套37，所述杯体内pet套37的内侧设有加温棒38，所述杯体35的外侧通过端盖固定螺丝39固定有杯体端盖36，所述曲柄圆盘4的外侧设有八个不同半径距离的圆孔43，所述的第一转轴16插入到不同所述的圆孔43内部形成可控制行程的挡位器，且挡位器包括第一挡位a、第二挡位b、第三挡位c、第四挡位d、第五挡位e、第六挡位f、第七挡位g和第八挡位h，所述第一挡位a的行程长度为0-3cm，所述第二挡位b的行程长度为0-4cm，第三挡位c的行程长度为0-5cm，第四挡位d的行程长度为0-6cm，第五挡位e的行程长度为0-7cm，第六挡位f的行程长度为0-8cm，第七挡位g的行程长度为0-9cm，第八挡位h的行程长度为0-10cm。

所述曲柄圆盘4为可变距曲柄圆盘；所述第一转轴16为曲柄圆盘与连杆连接短轴；所述第二转轴17为连杆与滑块连接短轴。

较佳地，所述第一连接外筒22和第二连接外筒34的外侧均设有外筒与机身连接固定手旋螺丝20。

通过采用上述技术方案，外筒与机身连接固定手旋螺丝20用于将第一连接外筒22或第二连接外筒34固定在机身上盖9上，使得乳胶杆体41或乳胶套筒42能够与驱动机构40相连接。

较佳地，所述第一转轴16的两端均设有定位轴用卡簧19。

通过采用上述技术方案，定位轴用卡簧19用于对第一转轴16进行定位，防止第一转轴16脱落。

较佳地，所述机身上盖9的内侧预埋有外筒与机身连接固定手旋螺丝20相配套的上盖预埋螺母21。

通过采用上述技术方案，上盖预埋螺母21的设置，用于使得机身上盖9能够通过外筒与机身连接固定手旋螺丝20分别与第一连接外筒22和第二连接外筒34相连接。

较佳地，所述第二转轴17的顶端设有定位轴用卡簧19。

通过采用上述技术方案，定位轴用卡簧19用于对第二转轴17进行定位，防止第二转轴17脱落。

较佳地，所述滑块6包括方形块46，所述方形块46的一侧固定有外侧设有外螺纹的管体47。

通过采用上述技术方案，方形块46用于与滑块下导轨8滑动连接，外侧设有外螺纹的管体47用于与乳胶杆体41和乳胶套筒42相连接。

较佳地，所述方形块46的一侧设有套管容纳腔48，所述方形块46的另一侧设有与第二转轴17底部螺纹相匹配的第三螺纹孔49。

通过采用上述技术方案，套管容纳腔48用于放置套管10，第三螺纹孔49用于与第二转轴17相连接。

工作原理：在使用乳胶杆体41时，将pc电路板24上的加温开关打开，使得pc电路板24控制发热片30通电发热，将滑块6的一端管体47通过螺纹连接方式与第一螺纹孔44相连接，然后拧紧外筒与机身连接固定手旋螺丝20，使得第一连接外筒22固定在机身上盖9上，对电机2进行通电，电机2带动曲柄圆盘4旋转，曲柄圆盘4通过连杆5带动滑块6运动，滑块6在圆棒导轨7和滑块下导轨8的导向下进行往复直线运动，滑块6带动连接套25往复运动，连接套25带动pet外套31往复运动，观察整机运行平稳后再进行使用。通过将第一转轴16插入不同的圆孔43内进行调节连杆5的动作幅度，从而控制滑块6的往复行程距离，从而控制pet外套31的往复行程，根据将第一转轴16插入不同的圆孔43内，可控制的的行程有3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm共8个档位，方便用户自行调节pet外套31的档位进行使用。

在使用乳胶套筒42时，将管体47通过螺纹连接方式与第二螺纹孔45相连接，然后通过拧紧外筒与机身连接固定手旋螺丝20将第二连接外筒34固定在机身上盖9上；对加温棒38进行通电，使得加温棒38对杯体内pet套37内进行加温，然后对电机2进行通电，电机2带动曲柄圆盘4旋转，曲柄圆盘4通过连杆5带动滑块6运动，滑块6在圆棒导轨7和滑块下导轨8的导向下进行往复直线运动，滑块6带动杯体35进行往复运动，观察到整机运行平稳，再对杯体内pet套37进行使用。通过将第一转轴16插入不同的圆孔43内进行调节连杆5的动作幅度，从而控制滑块6的往复行程距离，从而控制杯体内pet套37的往复行程，根据将第一转轴16插入不同的圆孔43内，可控制的的行程有3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm、9cm、10cm共8个档位，方便用户自行调节杯体内pet套37的档位进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。