本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种智能PDU电源。
背景技术：
随着计算机网络技术发展，服务器、交换机、各种电子设备等关键设备的需求也日益增加，其承担的业务越来越关键，对设备所处的环境(如机房、机柜等)要求也越高，所有参与关键设备运行的设施都必须具有高可靠性与可用性。对电源插座而言，是所有设备用电的最后一道关口，若其不够稳定，且缺乏足够的保护功能，将有可能导致昂贵设备被毁，甚至整个系统崩溃。因此，电源插座的安全稳定性是设备和业务系统价值的有力保障之一。PDU(Power Distribution Unit)电源控制单元便起到为各个设备分配电源的作用，相比较于传统的插座，PDU能使机箱内设备的电源安全更为提高，从而满足重要设备的电源输入要求。市面上现有的类似产品已经能够实现各种基本功能，包括通道的通断电、状态参数的监控显示、远程控制、上电时序控制以及异常状态报警。但目前还存在如下不足：
a)功能简单：现有产品均为将AC220V交流电接入后，分流输出，因此只能输出AC220V交流电，当机箱内设备有特殊供电需求时，需要另外提供供电设备。
b)显示内容简单：采用数码管或者小尺寸液晶屏显示，对显示的内容有较大限制；
c)无针对特种行业使用的接口：应用在特种行业中时，对于特殊的接口需要定制专用的转换接头；
d)工作温度范围小：在高低温特殊环境下不能够保证运行的稳定性，运行失效可能会对设备造成损失；
e)滤波简单：电源输入端滤波采用简单的电容滤波，无法有效滤除输入电源中的脉冲干扰；
f)无紧急停止功能：仅有电源总控开关，在发生特殊情况时无法及时有效切断设备电源；
g)无安装把手：不利于设备的安装；
h)无专用温湿度传感器：仅设有外接传感器备用接口，没有固定的安装位置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供功能齐全、运行可靠的一种智能PDU电源。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种智能PDU电源，其包括机箱、电源输入单元、电源控制板及电源输出单元；
机箱的两侧固定设有安装耳，安装耳上安装有把手；
电源输入单元包括设于机箱上的航空插头、电源开关及急停开关，AC220V电通过航空插头接入，串接滤波器、断路器和继电器后接入电源控制板，急停开关用于控制继电器的通断；
电源控制板上集成了MCU控制单元、AC220V转DC24V模块、继电器控制单元、调压模块以及内部接口，其中：
MCU控制单元用以接收、处理和发送各种指令，控制电源的输出，确定液晶屏的显示内容，指示灯的亮灭功能；
AC220V转DC24V模块将AC220V转为DC24V，为整板供电；
继电器控制单元采用光电隔离，分别与机箱上的电源输出接口电连接，控制输出电源的输出状态；
调压模块将DC24V转为DC0-36V可调直流输出，输出电压通过MCU控制单元调整；
电源输出单元包含多路航空插头和电压电流采集模块，电压电流采集模块采集每一路交流输出的电压和电流，并将数值通过内部接口发送至电源控制板；
进一步，还包括交互单元，交互单元包含设于机箱上且在内部与电源控制板互联的液晶显示屏、按键、蜂鸣器、指示灯及RS 485航空插头，液晶显示屏、蜂鸣器和指示灯提供现场状态输出，指示灯分别对应相应的通道，另有总体状态指示灯，按键为现场状态输入，RS485航空插头用以远程的控制监控；
进一步，机箱内还设有温湿度传感器，温湿度传感器在内部与电源控制板互联，用于检测PDU所在机柜内的温度以及湿度；
电源控制板还包括RTC时钟单元，用以记录设备及各通道的运行时间。
实用新型的有益效果
机箱的两侧固定设有安装耳，安装耳上安装有把手，这样设置可以使机箱通过安装耳与机柜固定安装，使机箱比较稳固，并且安装方便，安装把手更方便机箱的拆装操作；
电源输入单元包括设于机箱上的航空插头、电源开关及急停开关，AC220V电通过航空插头接入，串接滤波器、断路器和继电器后接入电源控制板，急停开关用于控制继电器的通断；继电器为功率继电器，这样采用急停开关控制功率继电器，当发生紧急情况时按下急停开关，可以及时切断设备电源，保护设备。
电源控制板上集成了MCU控制单元、AC220V转DC24V模块、继电器控制单元、调压模块以及内部接口，这样设置可以支持1路AC220V输入，多路AC220V输出和1路DC0-38V可调输出，多路交流输出可连接机柜内常规AC220V供电设备，1路直流输出可根据不同设备需求提供合适的电压；多路交流输出和1路可调直流输出可设置通断时续，方便机柜内设备顺序上电，防止同时上电导致瞬时负载过大对设备造成不利影响，同时还可设置RTC时钟单元，可满足机柜内某些特殊设备的供电时间要求，无需人工操作；
机箱内还设有温湿度传感器，温湿度传感器在内部与电源控制板互联，用于检测PDU所在机柜内的温度以及湿度，掉电后数据不清空，能够掌控机柜内供电运行状态。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图中1.机箱，2.安装耳，3.把手。
具体实施方式
一种智能PDU电源，其包括机箱1、电源输入单元、电源控制板及电源输出单元；
机箱的两侧固定设有安装耳2，安装耳上安装有把手3；
电源输入单元包括设于机箱上的航空插头、电源开关及急停开关，AC220V电通过航空插头接入，串接滤波器、断路器和继电器后接入电源控制板，急停开关用于控制继电器的通断；
电源控制板上集成了MCU控制单元、AC220V转DC24V模块、继电器控制单元、调压模块以及内部接口，其中：
MCU控制单元用以接收、处理和发送各种指令，控制电源的输出，确定液晶屏的显示内容，指示灯的亮灭功能；
AC220V转DC24V模块将AC220V转为DC24V，为整板供电；
继电器控制单元采用光电隔离，分别与机箱上的电源输出接口电连接，控制输出电源的输出状态；
调压模块将DC24V转为DC0-36V可调直流输出，输出电压通过MCU控制单元调整；
电源输出单元包含多路航空插头和电压电流采集模块，电压电流采集模块采集每一路交流输出的电压和电流，并将数值通过内部接口发送至电源控制板；
进一步，还包括交互单元，交互单元包含设于机箱上且在内部与电源控制板互联的液晶显示屏、按键、蜂鸣器、指示灯及RS 485航空插头，液晶显示屏、蜂鸣器和指示灯提供现场状态输出，指示灯分别对应相应的通道，另有总体状态指示灯，按键为现场状态输入，RS485航空插头用以远程的控制监控；
进一步，机箱内还设有温湿度传感器，温湿度传感器在内部与电源控制板互联，用于检测PDU所在机柜内的温度以及湿度；
电源控制板还包括RTC时钟单元，用以记录设备及各通道的运行时间。
当使用PDU电源控制单元时，使用者断开机柜接入电源，确认急停开关为释放状态，电源开关处于OFF后，将对应线缆插入电源输入输出接口以及RS485通讯接口并拧紧后将PDU插入机柜，并用螺丝固定。将电源开关拨至ON，PDU上电，正常启动后PDU开始按最后一次的配置状态运行，若为第一次使用，则默认多个输出通道均为关断状态，需要使用者现场通过按键或者远程使用上位机通过RS485通讯进行配置。正常运行过程中，总体运行指示灯以及正常开启运行的输出通道所对应的指示灯常亮，使用者可通过按键操控显示屏或者远程使用上位机通过RS485通讯获取状态信息。当输出的电压、输出的电流、机柜内的温度或者机柜内的湿度超过设置的阈值范围时，PDU报警，报警状态为总体运行指示灯和对应通道的指示灯闪烁，若为温度湿度超过阈值，则仅有总体运行指示灯闪烁，蜂鸣器长鸣并且显示器显示报警内容。当发生故障需要立即断电时，拍下急停按钮，PDU断电，再将电源开关拨至OFF，确认并排除故障后方可释放急停开关，重新上电。
若需从机柜上卸下PDU，则需要确认机柜接入电源断电,急停开关为释放状态，电源开关处于OFF后，才可将其卸下，将线缆断开
由于机箱的两侧固定设有安装耳，安装耳上安装有把手，这样设置可以使机箱通过安装耳与机柜固定安装，使机箱比较稳固，并且安装方便，安装把手更方便机箱的拆装操作；
电源输入单元包括设于机箱上的航空插头、电源开关及急停开关，AC220V电通过航空插头接入，串接滤波器、断路器和继电器后接入电源控制板，急停开关用于控制继电器的通断；继电器为功率继电器，这样采用急停开关控制功率继电器，当发生紧急情况时按下急停开关，可以及时切断设备电源，保护设备。
电源控制板上集成了MCU控制单元、AC220V转DC24V模块、继电器控制单元、调压模块以及内部接口，这样设置可以支持1路AC220V输入，多路AC220V输出和1路DC0-38V可调输出，多路交流输出可连接机柜内常规AC220V供电设备，1路直流输出可根据不同设备需求提供合适的电压；多路交流输出和1路可调直流输出可设置通断时续，方便机柜内设备顺序上电，防止同时上电导致瞬时负载过大对设备造成不利影响，同时还可设置RTC时钟单元，可满足机柜内某些特殊设备的供电时间要求，无需人工操作；
机箱内还设有温湿度传感器，温湿度传感器在内部与电源控制板互联，用于检测PDU所在机柜内的温度以及湿度，掉电后数据不清空，能够掌控机柜内供电运行状态。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。