本实用新型涉及电力装备领域，特别是一种外壳体可转动的电缆基座。
背景技术：
随着社会经济的发展，不仅要求人们过低碳生活，更要求家庭生活与业生产过程中，力争做到节能、环保和高效。在灯杆、电力杆铺设时，对于基座是必不可少的，现有的电线基座不仅成本高，同时安装比较复杂，也对环境产生一定的污染，而且也浪费资源，不能适应现代经济发展要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有缺陷，提供一种结构简单，投入成本少，能够将衣片增加平整度，具有高使用价值的外壳体可转动的电缆基座。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括内壳体组件、外壳体组件、门盖组件、电器板和转轴组件，所述内壳体组件在外壳体组件内部，所述外壳体为圆柱状；所述内壳体组件底端有法兰，法兰一侧上有定位板；所述门盖组件在外壳体组件下侧，还包螺栓，通过紧固件固定在内壳体上；所述门盖组件顶端有在外壳体组件内部自下而上的电缆穿线管，电缆穿线管下端通过电缆管夹固定在门组件上，上端通过密封夹固定在外壳体组件上；所述电器板为合成板，固定在外壳体内侧，并与门组件相对；所述转轴在外壳体内部，外壳体可沿转轴转动。
进一步地，所述外壳体组件顶端可套接，套接时需打磨，打磨长度为850mm。
进一步地，所述门组件上的螺栓为三角头螺栓。
进一步地，所述螺栓的尺寸为M8*30mm。
进一步地，所述电缆穿线管的直径为32mm，长度为700mm。
进一步地，所述固定螺栓的紧固件由一个铜弹垫两个铜螺母和两个铜平垫组成。
本实用新型一种外壳体可转动的电缆基座，结构简单，安装简便，可靠性高，人工成本低，节省了资金投入，制造成本低，使用寿命长。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种外壳体可转动的电缆基座，包括内壳体组件1、外壳体组件2、门盖组件3、电器板4和转轴组件5，所述内壳体组件1在外壳体组件2内部，所述外壳体为圆柱状；所述内壳体组件1底端有法兰6，法兰6一侧上有定位板7；所述门盖组件3在外壳体组件2下侧，还包螺栓8，通过紧固件固定在内壳体上；所述门盖组件3顶端有在外壳体组件2内部自下而上的电缆穿线管9，电缆穿线管9下端通过电缆管夹固定在门组件上，上端通过密封夹10固定在外壳体组件2上；所述电器板4为合成板，固定在外壳体内侧，并与门组件相对；所述转轴在外壳体内部，外壳体可沿转轴转动。
外壳体组件2顶端可套接，套接时需打磨，打磨长度为850mm。述门组件上的螺栓8为三角头螺栓8，螺栓8的尺寸为M8*30mm。电缆穿线管9的直径为32mm，长度为700mm。固定螺栓8的紧固件由一个铜弹垫两个铜螺母和两个铜平垫组成。电缆穿线管9固定在门盖组件3上电缆管夹为Ω状，并通过铝质的铆钉固定。电器板4在装配前须刷柏油，所有组件在装配前须去毛刺倒棱角，金属组建在去毛刺倒棱角后要热镀锌。内壳体组件1和外壳体组件2顶部可顶部位置可进行套接，在套接前需打磨，打磨的长度为800mm，外壳体组件2的外径为212mm，允许公差在1mm以内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。