本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子平衡结构、转子组件及高速电机。
背景技术：
高速电机运转时，转子上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，从而产生了不平衡的离心力，就造成了转子动态的不平衡。转子不平衡在高速旋转时产生强烈振动。通常转子通过增重或者去重的方式平衡这个离心力。
普通电机转子通常焊接平衡块或者车削平衡盘的方法进行平衡。而高速电机转子线速度最高可达到800m/s，焊缝强度无法承受如此高转速产生离心力。而切削会破坏平衡盘的稳定状态，降低平衡盘的疲劳极限，导致平衡盘损坏。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的转子平衡结构、转子组件及高速电机。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种转子平衡结构，以实现电机转子动平衡。
本实用新型的第二目的在于提供一种转子组件，以实现电机转子动平衡。
本实用新型的第三目的在于提供一种高速电机，以进一步实现电机转子动平衡。
基于上述第一目的，本实用新型提供一种转子平衡结构，包括平衡盘和平衡柱；
所述平衡盘上开设有腔体，沿所述腔体的延伸方向，所述腔体贯穿所述平衡盘；
所述平衡盘上开设有和所述平衡柱相匹配的柱孔，且所述柱孔的轴线方向相对所述腔体的轴线方向偏移；
所述平衡柱插设于所述柱孔内。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述柱孔的轴线方向与所述腔体的延伸方向平行。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述柱孔有多个，且多个所述柱孔沿所述平衡盘的周向间隔设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型多个所述柱孔沿所述平衡盘的周向均匀设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述平衡柱和所述柱孔间隙配合。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述平衡柱和所述柱孔通过粘胶或者铆接的方式连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述平衡盘和/或所述平衡柱的材料为碳钢、不锈钢或者合金钢。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述柱孔为圆柱孔。
基于上述第二目的，本实用新型提供一种转子组件，包括所述的转子平衡结构，还包括转轴；
所述平衡盘套设于所述转轴外，且与所述转轴过盈配合。
基于上述第三目的，本实用新型提供一种高速电机，包括所述的转子组件。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
需要说明的是，所述柱孔的轴线方向相对所述腔体的轴线方向偏移，即：柱孔的轴线方向与腔体的轴线方向平行且不重合，或者，柱孔的轴线方向与腔体的轴线方向之间有角度。理论上，电机转子的转轴的重心位于转轴的轴线上，实际加工中，由于加工误差，电机转子的转轴的重心偏离转轴的轴线，因而产生不平衡。
本实用新型提供的转子平衡结构在使用时，将电机转子的转轴套设于平衡盘的腔体内，且令转轴和平衡盘过盈配合，因而转轴转动时，平衡盘随之转动。当转子不平衡时，即转轴的重心偏离转轴的轴线，例如，转轴的重心相对转轴的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡盘的柱孔设置于转轴轴线的第二方向，将柱孔内插设平衡柱，以增加转轴在第二方向的重量，用以平衡转轴中心向第一方向的偏移，实现了电机转子动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子可靠性降低。其中，第一方向和第二方向相反。
本实用新型提供的转子组件，包括所述的转子平衡结构，转子组件在使用时，将转轴套设于平衡盘的腔体内，且令转轴和平衡盘过盈配合，因而转轴转动时，平衡盘随之转动。当转子不平衡时，即转轴的重心偏离转轴的轴线，例如，转轴的重心相对转轴的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡盘的柱孔设置于转轴轴线的第二方向，将柱孔内插设平衡柱，以增加转轴在第二方向的重量，用以平衡转轴中心向第一方向的偏移，实现了电机转子动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子强度降低。其中，第一方向和第二方向相反。
本实用新型提供的高速电机，包括所述的转子组件，高速电机的转子组件的转轴套设于平衡盘的腔体内，且令转轴和平衡盘过盈配合，因而转轴转动时，平衡盘随之转动。当转子不平衡时，即转轴的重心偏离转轴的轴线，例如，转轴的重心相对转轴的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡盘的柱孔设置于转轴轴线的第二方向，将柱孔内插设平衡柱，以增加转轴在第二方向的重量，用以平衡转轴中心向第一方向的偏移，实现了电机转子动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子强度降低。其中，第一方向和第二方向相反。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的转子平衡结构的平衡盘的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的转子平衡结构的平衡盘的侧视图；
图3为本实用新型另一实施例提供的转子组件的剖视图；
图4为本实用新型另一实施例提供的转子组件的结构示意图。
图标：1-平衡盘；2-平衡柱；3-腔体；4-柱孔；5-转轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的转子平衡结构的平衡盘的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的转子平衡结构的平衡盘的侧视图；图3为本实用新型实施例提供的转子组件的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的转子组件的结构示意图。
实施例一
参见图1-图2所示，本实施例提供一种转子平衡结构，包括平衡盘1和平衡柱2；
所述平衡盘1上开设有腔体3，沿所述腔体3的延伸方向，所述腔体3贯穿所述平衡盘1；
所述平衡盘1上开设有和所述平衡柱2相匹配的柱孔4，且所述柱孔4的轴线方向相对所述腔体3的轴线方向偏移；
所述平衡柱2插设于所述柱孔4内。
需要说明的是，所述柱孔的轴线方向相对所述腔体的轴线方向偏移，即：柱孔的轴线方向与腔体的轴线方向平行且不重合，或者，柱孔的轴线方向与腔体的轴线方向之间有角度。
理论上，电机转子的转轴的重心位于转轴的轴线上，实际加工中，由于加工误差，电机转子的转轴的重心偏离转轴的轴线，因而产生不平衡。
本实施例提供的转子平衡结构在使用时，将电机转子的转轴套设于平衡盘的腔体内，且令转轴和平衡盘过盈配合，因而转轴转动时，平衡盘随之转动。当转子不平衡时，即转轴的重心偏离转轴的轴线，例如，转轴的重心相对转轴的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡盘的柱孔设置于转轴轴线的第二方向，将柱孔内插设平衡柱，以增加转轴在第二方向的重量，用以平衡转轴中心向第一方向的偏移，实现了电机转子动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子可靠性降低。其中，第一方向和第二方向相反。
优选地，所述柱孔4的轴线方向与所述腔体3的延伸方向平行。
从而便于根据第二方向对准柱孔的位置，以便于平衡转轴的重心的偏离。
优选地，参见图1所示，所述柱孔4有多个，且多个所述柱孔4沿所述平衡盘1的周向间隔设置。
可选地，柱孔的数量为2个、3个、4个、5个等。
柱孔的数量越多，就越能精准的在靠近第二方向的位置的柱孔内插设平衡柱，从而对转轴的平衡越稳定和准确。
优选地，参见图2所示，多个所述柱孔4沿所述平衡盘1的周向均匀设置。
优选地，所述平衡柱2和所述柱孔4间隙配合。
以便于微调平衡柱位于柱孔内的位置，从而令对转子的平衡更精确。
需要说明的是，所述平衡柱2和所述柱孔4之间还可以过盈配合。
优选地，所述平衡柱2和所述柱孔4通过粘胶或者铆接的方式连接。从而提高平衡柱和柱孔的连接强度，避免电机转子在高速旋转时销轴在离心力的作用下飞出。
优选地，所述平衡盘1和/或所述平衡柱2的材料为碳钢。
具体而言，所述平衡盘的材料为碳钢。或者，所述平衡柱的材料为碳钢。或者，所述平衡盘和所述平衡柱的材料均为碳钢。
优选地，所述平衡盘和所述平衡柱的材料均为碳钢。
主要指碳的质量分数小于2.11％而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢，硬度大，强度高，且成本低。
需要说明的是，所述平衡盘和所述平衡柱的材料还可以为不锈钢、合金钢等其他合金材料。
优选地，所述柱孔4为圆柱孔，从而便于平衡柱插入和拔出。
需要说明的是，柱孔还可以为方孔、椭圆孔、六方孔等。
实施例二
实施例二提供了一种转子组件，所述转子组件包括实施例一所述的转子平衡结构，实施例一所公开的转子平衡结构的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的转子平衡结构的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述转子组件的实施方式进行进一步的详细说明。
该实施例的改进特征体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。
参见图1-图4所示，本实施例提供的转子组件，包括所述的转子平衡结构，还包括转轴5；
参见图3和图4所示，所述平衡盘1套设于所述转轴5外，且与所述转轴5过盈配合。
本实施例提供的转子组件在使用时，将转轴套设于平衡盘的腔体内，且令转轴和平衡盘过盈配合，因而转轴转动时，平衡盘随之转动。当转子不平衡时，即转轴的重心偏离转轴的轴线，例如，转轴的重心相对转轴的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡盘的柱孔设置于转轴轴线的第二方向，将柱孔内插设平衡柱，以增加转轴在第二方向的重量，用以平衡转轴中心向第一方向的偏移，实现了电机转子动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子强度降低。其中，第一方向和第二方向相反。
优选地，所述柱孔4的轴线方向与所述腔体3的延伸方向平行。
从而便于根据第二方向对准柱孔的位置，以便于平衡转轴的重心的偏离。
优选地，参见图1所示，所述柱孔4有多个，且多个所述柱孔4沿所述平衡盘1的周向间隔设置。
可选地，柱孔的数量为2个、3个、4个、5个等。
柱孔的数量越多，就越能精准的在靠近第二方向的位置的柱孔内插设平衡柱，从而对转轴的平衡越稳定和准确。
优选地，参见图2所示，多个所述柱孔4沿所述平衡盘1的周向均匀设置。
优选地，所述平衡柱2和所述柱孔4间隙配合。
以便于微调平衡柱位于柱孔内的位置，从而令对转子的平衡更精确。
优选地，所述平衡柱2和所述柱孔4通过粘胶连接。
从而提高平衡柱和柱孔的连接强度，避免电机转子在高速旋转时销轴在离心力的作用下飞出。
优选地，所述平衡盘1和/或所述平衡柱2的材料为碳钢。
具体而言，所述平衡盘的材料为碳钢。或者，所述平衡柱的材料为碳钢。或者，所述平衡盘和所述平衡柱的材料均为碳钢。
优选地，所述平衡盘和所述平衡柱的材料均为碳钢。
主要指碳的质量分数小于2.11％而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢，硬度大，强度高。
优选地，所述柱孔4为圆柱孔，从而便于平衡柱插入和拔出。
本实施例所述的转子组件具有实施例一所述转子平衡结构的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
实施例三
实施例二提供了一种高速电机，所述高速电机包括实施例二所述的转子组件，实施例二所公开的转子组件的技术特征也适用于该实施例，实施例二已公开的转子组件的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述高速电机的实施方式进行进一步的详细说明。
为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。
参见图1-图4所示，本实施例提供的高速电机，包括所述的转子组件。
高速电机的转子组件的转轴套设于平衡盘的腔体内，且令转轴和平衡盘过盈配合，因而转轴转动时，平衡盘随之转动。当转子不平衡时，即转轴的重心偏离转轴的轴线，例如，转轴的重心相对转轴的轴线向第一方向偏离而产生震动，将平衡盘的柱孔设置于转轴轴线的第二方向，将柱孔内插设平衡柱，以增加转轴在第二方向的重量，用以平衡转轴中心向第一方向的偏移，实现了电机转子动平衡，有效避免因焊接和车削引起的转子强度降低。其中，第一方向和第二方向相反。
本实施例所述的高速电机具有实施例二所述转子组件的优点，该优点已在实施例二中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。