本实用新型涉及一种户内开关设备，更具体地说，它涉及一种带有联锁装置的高压充气柜。
背景技术：
充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合（特别是环境恶劣的场所）、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。充气柜工作过程中，充气柜的下门需要锁紧，否则容易出现安全事故。充气柜的下门打开时，需要先向上提起后再向外打开。
目前的高压充气柜内的联锁装置大部分采用尼龙拉绳这种软性连接进行传动，这种传动方式不可靠，容易失效，从而引起误操作。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有联锁装置的高压充气柜，具有传动可靠的能防止误操作的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有联锁装置的高压充气柜，包括柜体和隔板，所述隔板位于柜体中部，通过隔板将柜体分隔成上气箱和下气箱，所述下气箱上转动连接有用于封盖下气箱开口的下箱门，所述下箱门包括第一转轴，所述第一转轴上固定连接有异形块，所述隔板上设置有与异形块卡接配合的异形槽以及供异形块绕第一转轴轴线转动的转动槽，转动槽与异形槽相连通，且转动槽位于异形槽的上方；所述上气箱上转动连接有用于封盖上气箱开口的上箱门，所述上箱门包括第二转轴，所述隔板上设有沿竖直方向运动的抵压块，所述抵压块可与下箱门的上表面相抵压；所述第二转轴上设有将第二转轴的转动转化成抵压块上下运动的传动组件。
采用上述技术方案，当异形块与异形槽相配合时，下箱门不能绕着第一转轴转动，从而使下箱门锁紧；当异形块与转动槽相配合，下箱门可以绕着第一转轴转动，从而使下箱门打开。上箱门打开过程中，将使得第二转轴转动，通过传动组件可使抵压块向上运动，从而使抵压块与下箱门相分离，向上提起下箱门使得异形块位于转动槽内就可以打开下箱门；上箱门关闭过程中，将使得第二转轴方向转动，通过传动组件可使抵压块向下运动，从而使抵压块抵压在下箱门的上表面，使得异形块位于异形槽内实现锁紧下箱门，这种传动方式安全可靠，不易失效，从而不会引起误操作。
优选的，所述传动组件包括固定连接于第二转轴上的齿轮、设于隔板内与齿轮相啮合的齿条以及倾斜面朝下的楔形块，所述抵压块的顶端抵接于楔形块的倾斜面。
采用上述技术方案，通过齿轮与齿条相配合，将第二转轴的转动转化成齿条的水平方向运动，从而使楔形块水平方向运动，这样抵压块就可以沿竖直方向运动，实现将抵压块抵压在下箱门的上表面或者使抵压块与下箱门相分离的目的。
优选的，所述抵压块的顶端设有圆球块。
采用上述技术方案，通过圆球块在楔形块的倾斜面上滑移，将减小圆球块与楔形块的接触面积，这样打开上箱门时将更加的容易。
优选的，所述隔板上设置有供抵压块上下滑移的滑移槽，所述抵压块上套接有将圆球块抵压在楔形块上的弹簧。
采用上述技术方案，通过弹簧能够使圆球块始终抵压在楔形块的倾斜面上，这样在打开上箱门时能够直接观察到抵压块向上移动。
优选的，所述传动组件包括螺纹连接于第二转轴上的抵压筒，所述隔板上设置有沿竖直方向的导向槽，所述抵压筒上固定连接有与导向槽滑移配合的导向块。
采用上述技术方案，通过导向槽与导向块相配合，限制抵压筒只能沿着竖直方向上运动；第二转轴的转动转化成抵压筒竖直方向的运动，实现将抵压筒抵压在第一转轴的顶端或者使抵压筒与第一转轴相分离的目的。
优选的，所述导向块的端部呈倒角设置。
采用上述技术方案，呈倒角的导向块使得抵压筒沿竖直方向移动更加的容易。
优选的，所述下箱门上设有向上提拉下箱门的提手。
采用上述技术方案，通过提手能够方便操作人员向上提拉下箱门，使得异形块位于转动槽内，便于转动下箱门使其打开。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当异形块与异形槽相配合时，下箱门不能绕着第一转轴转动，从而使下箱门锁紧；当异形块与转动槽相配合，下箱门可以绕着第一转轴转动，从而使下箱门打开。上箱门打开过程中，将使得第二转轴转动，通过传动组件可使抵压块向上运动，从而使抵压块与下箱门相分离，向上提起下箱门使得异形块位于转动槽内就可以打开下箱门；上箱门关闭过程中，将使得第二转轴方向转动，通过传动组件可使抵压块向下运动，从而使抵压块抵压在下箱门的上表面，使得异形块位于异形槽内实现锁紧下箱门，这种传动方式安全可靠，不易失效，从而不会引起误操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的部分剖视图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本实用新型实施例二的部分剖视图；
图4是图3中B部分的放大图。
图中：1、柜体；2、隔板；3、上气箱；4、下气箱；5、下箱门；6、第一转轴；7、异形块；8、异形槽；9、转动槽；10、上箱门；11、第二转轴；12、抵压块；131、齿轮；132、齿条；133、楔形块；134、抵压筒；135、导向槽；136、导向块；14、圆球块；15、滑移槽；16、弹簧；17、提手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种带有联锁装置的高压充气柜，如图1和图2所示，包括柜体1和隔板2，隔板2位于柜体1中部，通过隔板2将柜体1分隔成上气箱3和下气箱4，。其中，下气箱4上转动连接有用于封盖下气箱4开口的下箱门5，下箱门5包括第一转轴6，下箱门5绕着第一转轴6转动能够实现下气箱4的打开和关闭；上气箱3上转动连接有用于封盖上气箱3开口的上箱门10，上箱门10包括第二转轴11，上箱门10绕着第二转轴11转动能够实现上气箱3的打开和关闭。下箱门5的外表面固定连接有向上提拉下箱门5的提手17，通过提手17能够方便操作人员向上提拉下箱门5，便于转动下箱门5使其打开。
隔板2凸出于柜体1的前侧面，且隔板2与下箱门5之间存在间隔，使得隔板2不会对下箱门5向上提起造成阻碍。第一转轴6的顶端固定连接有异形块7，异形块7的横截面呈矩形，隔板2上开有异形槽8以及与异形槽8相连通的转动槽9，且转动槽9位于异形槽8的上方，其中，第一转轴6的顶端插入隔板2内，异形块7与异形槽8卡接配合，使得异形块7能够沿着异形槽8上下移动；转动槽9可以供异形块7绕第一转轴6的轴线转动，当异形块7与异形槽8卡接配合时，下箱门5不能绕着第一转轴6转动，从而使下箱门5锁紧；当异形块7与转动槽9相配合，下箱门5可以绕着第一转轴6转动，从而使下箱门5打开。
隔板2的下表面开有沿竖直方向上的滑移槽15，滑移槽15内滑移连接有抵压块12，抵压块12可与下箱门5的上表面相抵接；抵压块12的顶端固定连接有圆球块14，抵压块12上套接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定连接在滑移槽15的槽壁和圆球块14上。第二转轴11的底端也插入隔板2内，第二转轴11上安装有将第二转轴11的转动转化成抵压块12上下运动的传动组件，传动组件包括固定连接在第二转轴11上的齿轮131、滑移连接于隔板2内且与齿轮131相啮合的齿条132以及倾斜面朝下的楔形块133。
通过上述方案，弹簧16能够使圆球块14始终抵压在楔形块133的倾斜面上，抵压块12不会在自身重力的作用下掉落下来，对关闭下箱门5造成影响；而圆球块14在倾斜面上滑移时，将减小圆球块14与楔形块133的接触面积，这样打开上箱门10时将更加的容易。齿轮131与齿条132相啮合，将第二转轴11的转动转化成齿条132的水平方向运动，从而使楔形块133水平方向运动，在楔形块133与弹簧16的配合下，抵压块12就可以沿竖直方向运动，实现将抵压块12抵压在下箱门5的上表面或者使抵压块12与下箱门5相分离的目的。
总的工作过程：上箱门10打开过程中，将使得第二转轴11转动，带动第二转轴11上的齿轮131转动，从而使齿条132向柜体1的右侧水平移动，带动着齿条132端部的楔形块133水平向右移动；圆球块14将在弹簧16的作用下始终抵压在楔形块133的倾斜面，随着楔形块133水平向右移动，抵压块12将随着圆球块14向上移动，达到抵压块12的底端与下箱门5的上表面分离开来；通过向上提拉把手，使得位于异形槽8内的异形块7进入到转动槽9内，转动下箱门5就可以将下气箱4打开。反之，将下箱门5关闭后，使得异形块7插入到异形槽8内，通过转动上箱门10使得抵压块12抵压在下箱门5的上表面即可。
实施例二：一种带有联锁装置的高压充气柜，如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：传动组件包括螺纹连接于第二转轴11上的抵压筒134，抵压筒134滑移连接于隔板2内；隔板2内开有沿竖直方向的导向槽135，抵压筒134上固定连接有与导向槽135滑移配合的导向块136，导向块136的端部呈倒角设置，呈倒角的导向块136使得抵压筒134沿竖直方向移动更加的容易；通过导向槽135与导向块136相配合，限制抵压筒134只能沿着竖直方向上运动；第二转轴11的转动转化成抵压筒134竖直方向的运动，实现将抵压筒134抵压在第一转轴6的顶端或者使抵压筒134与第一转轴6相分离的目的。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。