本实用新型涉及吊扇定子绕线设备领域，具体涉及一种吊扇定子快速绕线装置。
背景技术：
随着全球变暖及环保节能的趋势，空调这种高耗电的家电越来越受限制使用，一台空调相当于20台吊扇的用电量，在温度不超过30度时用风扇是完全可以达到降温驱热的功效，而在所有风扇里(台扇、落地扇、吊扇等)只有吊扇在同样的电量下所产生的风量最大。定子是吊扇电动机中静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，绕组是由线圈组构成一相或整个电磁电路的组合体，而线圈组则由一个或多个线圈顺接串联而成。因此线圈是电动机绕组的基本元件，也是以绝缘导线(圆形或矩形截面导线)按一定形状绕制而成。线圈可以是一匝，也可由数百上千匝绕成，其匝数的多少主要取决于电源电压和电动机电磁部分的参数，并由计算确定。传统吊扇定子绕线工作主要是通过半自动机械完成，绕线效率低，生产速度慢，企业效益较差，不利于扩大生产规模，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吊扇定子快速绕线装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种吊扇定子快速绕线装置，包括底座、绕线架、卡盘、气缸、线夹，所述底座内部设置有电机座，所述电机座上方设置有第一电动机，所述第一电动机上方安装有所述气缸，所述气缸上方设置有第二电动机，所述气缸与所述第二电动机连接的位置设置有绕线杆，所述绕线杆远离所述第二电动机的位置设置有所述线夹，所述线夹上方设置有锁紧螺钉，所述绕线杆内部设置有齿条，所述齿条上方的所述第二电动机上设置有齿轮，所述第一电动机外侧的所述底座上方设置有所述绕线架，所述绕线架顶端设置有安装杆，所述安装杆远离所述绕线架的一侧设置有所述卡盘，所述卡盘内部连接有拆装套，所述拆装套远离所述安装杆的位置设置有绕杆。
上述结构中，当需要进行吊扇定子的绕线工作时，将设备安装在设定区域，将导线固定在所述线夹内部，通过所述锁紧螺钉将导线固定在所述绕线杆上，所述第一电动机工作，控制所述气缸旋转一定角度，所述气缸开始工作，带动所述绕线杆上下移动，通过所述气缸与所述第一电动机的配合，将所述绕线杆上的导线绕制在所述绕杆外圈，所述第二电动机开始工作，带动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述齿条移动，所述齿条外侧与所述绕线杆固定连接，带动所述绕线杆移动，所述绕线杆控制导线绕制位置，所述绕线杆双向同时工作，所述拆装套保证所述绕杆的稳定，绕制完成后，通过所述卡盘将所述拆装套拆除，工作人员依据吊扇定子的规格确定绕制线圈的次数，完成吊扇定子的绕线工作。
为了进一步提高吊扇定子绕线装置的工作高效性，所述底座与所述电机座通过螺栓连接，所述电机座与所述第一电动机通过螺栓连接。
为了进一步提高吊扇定子绕线装置的工作高效性，所述第一电动机与所述气缸通过锁扣连接，所述气缸与所述绕线杆通过滑槽连接。
为了进一步提高吊扇定子绕线装置的工作高效性，所述绕线杆与所述线夹通过螺钉连接，所述锁紧螺钉与所述绕线杆通过螺纹连接。
为了进一步提高吊扇定子绕线装置的工作高效性，所述齿条与所述绕线杆通过焊接相连，所述第二电动机与所述齿轮通过销连接。
为了进一步提高吊扇定子绕线装置的工作高效性，所述绕线架与所述底座通过螺栓连接，所述绕线架与所述安装杆通过螺钉连接。
为了进一步提高吊扇定子绕线装置的工作高效性，所述卡盘与所述安装杆通过螺钉连接，所述绕杆与所述拆装套通过螺钉连接。
有益效果在于：线圈绕制更加均匀，产品合格率更高，有利于提高企业经济效益，绕线速度更快，全自动化生产，有效减轻工作人员劳动量，智能化程度更高，操作方式简单，使用更加便捷，结构设计更加合理，工作稳定性更高，维修保养更加方便，使用寿命更长，有利于企业扩大生产，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种吊扇定子快速绕线装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种吊扇定子快速绕线装置的第二电动机结构示意图；
图3是本实用新型所述一种吊扇定子快速绕线装置的线夹结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、第一电动机；3、电机座；4、绕线架；5、安装杆；6、卡盘；7、拆装套；8、绕杆；9、气缸；10、线夹；11、锁紧螺钉；12、绕线杆；13、第二电动机；14、齿条；15、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种吊扇定子快速绕线装置，包括底座1、绕线架4、卡盘6、气缸9、线夹10，底座1内部设置有电机座3，底座1用于安装设备零部件，电机座3用于安装第一电动机2，电机座3上方设置有第一电动机2，第一电动机2用于带动气缸9转动，第一电动机2上方安装有气缸9，气缸9用于带动绕线杆12升降，气缸9上方设置有第二电动机13，第二电动机13用于带动绕线杆12移动，气缸9与第二电动机13连接的位置设置有绕线杆12，绕线杆12用于固定导线，绕线杆12远离第二电动机13的位置设置有线夹10，线夹10用于夹持导线，线夹10上方设置有锁紧螺钉11，锁紧螺钉11用于将导线与绕线杆12锁紧，绕线杆12内部设置有齿条14，齿条14用于带动绕线杆12移动，齿条14上方的第二电动机13上设置有齿轮15，齿轮15用于啮合齿条14，并带动齿条14移动，第一电动机2外侧的底座1上方设置有绕线架4，绕线架4用于连接安装杆5，绕线架4顶端设置有安装杆5，安装杆5用于安装卡盘6，安装杆5远离绕线架4的一侧设置有卡盘6，卡盘6用于卡持拆装套7，卡盘6内部连接有拆装套7，拆装套7用于快速拆装绕杆8，拆装套7远离安装杆5的位置设置有绕杆8，绕杆8用于为绕线工作提供支撑。
上述结构中，当需要进行吊扇定子的绕线工作时，将设备安装在设定区域，将导线固定在线夹10内部，通过锁紧螺钉11将导线固定在绕线杆12上，第一电动机2工作，控制气缸9旋转一定角度，气缸9开始工作，带动绕线杆12上下移动，通过气缸9与第一电动机2的配合，将绕线杆12上的导线绕制在绕杆8外圈，第二电动机13开始工作，带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条14移动，齿条14外侧与绕线杆12固定连接，带动绕线杆12移动，绕线杆12控制导线绕制位置，绕线杆12双向同时工作，拆装套7保证绕杆8的稳定，绕制完成后，通过卡盘6将拆装套7拆除，工作人员依据吊扇定子的规格确定绕制线圈的次数，完成吊扇定子的绕线工作。
为了进一步提高吊扇定子绕线装置的工作高效性，底座1与电机座3通过螺栓连接，电机座3与第一电动机2通过螺栓连接，第一电动机2与气缸9通过锁扣连接，气缸9与绕线杆12通过滑槽连接，绕线杆12与线夹10通过螺钉连接，锁紧螺钉11与绕线杆12通过螺纹连接，齿条14与绕线杆12通过焊接相连，第二电动机13与齿轮15通过销连接，绕线架4与底座1通过螺栓连接，绕线架4与安装杆5通过螺钉连接，卡盘6与安装杆5通过螺钉连接，绕杆8与拆装套7通过螺钉连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。