本实用新型属于电机领域，更具体地说，涉及一种水冷电机用水冷系统。
背景技术：
现有的水冷密封电机的在电机座和端盖上均涉及了独立的冷却水路，两个冷却水路均需要独立的进水口和出水口，同时还需要两套高压供水系统对该水冷密封电机进行供水，实现冷却水在端盖和电机座内的两个冷却水路内的循环流动，这种方式采用两套高压供水系统，结构复杂，浪费资源，成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种水冷电机用水冷系统，设计合理，改变了原来的结构，在电主轴和电机本体内的两套水冷管道，两套水冷管道连通一个水泵实现水循环，实现电机的冷却，同时电主轴还具有隔热、耐磨的性能，能够改善电主轴的热态特性，减小受热时的变形，并减小其与轴瓦配合的间隙，从而提高了加工精度，避免了抱轴的情况发生，提高了工作效率，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种水冷电机用水冷系统，其特征在于：包括电机本体和设置在电机本体内的电主轴；所述电机本体内设置有主水冷管组，电主轴内设置有副水冷管组，主水冷管组和副水冷管组共同连接有外部水管，外部水管上设置有水泵；所述电主轴的前部连接有连接板，连接板上固定连接有传动固定轴，传动固定轴上设置有安装皮带的皮带凹槽；所述电主轴的后端设置有传动轴；所述电主轴包括电主轴本体，电主轴本体上自内向外设置有陶瓷层和耐磨层。
作为一种优化的技术方案，所述耐磨层是由碳化铬复合材料制成的耐磨层，耐磨层的厚度为0.1-0.2mm。
作为一种优化的技术方案，所述主水冷管组包括缠绕在电机本体外壳上的水冷管道，水冷管道的一端连接有进水管且另一端连接有出水管，进水管和出水管连接外部水管。
作为一种优化的技术方案，所述副水冷管组包括盘管形状设置在电主轴内的水冷管道，水冷管道的一端连接有进水管且另一端连接有出水管，进水管和出水管连接外部水管。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，改变了原来的结构，在电主轴和电机本体内的两套水冷管道，两套水冷管道连通一个水泵实现水循环，实现电机的冷却，同时电主轴还具有隔热、耐磨的性能，能够改善电主轴的热态特性，减小受热时的变形，并减小其与轴瓦配合的间隙，从而提高了加工精度，避免了抱轴的情况发生，提高了工作效率，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种水冷电机用水冷系统，包括电机本体(未图示)和设置在电机本体内的电主轴。
所述电机本体(未图示)内设置有主水冷管组(未图示)，电主轴内设置有副水冷管组，主水冷管组(未图示)和副水冷管组共同连接有外部水管，外部水管上设置有水泵。
所述电主轴的前部连接有连接板3，连接板3上固定连接有传动固定轴1，传动固定轴1上设置有安装皮带的皮带凹槽2。所述电主轴的后端设置有传动轴7。
所述电主轴包括电主轴本体4，电主轴本体4上自内向外设置有陶瓷层5和耐磨层6。所述耐磨层6是由碳化铬复合材料制成的耐磨层，耐磨层的厚度为0.1-0.2mm。
所述主水冷管组(未图示)包括缠绕在电机本体外壳上的水冷管道(未图示)，水冷管道(未图示)的一端连接有进水管且另一端连接有出水管(未图示)，进水管(未图示)和出水管(未图示)连接外部水管(未图示)。所述副水冷管组包括盘管形状设置在电主轴内的水冷管道，水冷管道的一端连接有进水管8且另一端连接有出水9管，进水管8和出水管9连接外部水管。考虑到实际的情况，进水管8和出水管9贯穿传动轴7设计并且传动轴7的外部设置有旋转接头10，旋转接头10用于进水管8和出水管9与外部水管的连接。
本实用新型设计合理，改变了原来的结构，在电主轴和电机本体内的两套水冷管道，两套水冷管道连通一个水泵实现水循环，实现电机的冷却，同时电主轴还具有隔热、耐磨的性能，能够改善电主轴的热态特性，减小受热时的变形，并减小其与轴瓦配合的间隙，从而提高了加工精度，避免了抱轴的情况发生，提高了工作效率，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。