本实用新型属于电机领域，更具体地说，涉及一种精准温控式风冷电机。
背景技术：
目前，电主轴由于高速旋转，多采用水冷方式冷却，水冷方式需要额外的附加设备，如水泵、水箱等，现有的水冷装置是安装在外壳内，容易发生泄漏情况，冷却一旦发生泄漏，很容易烧毁电主轴，而设置预防导流结构，结构复杂，零件众多，仍不能彻底解决泄漏问题，而且提高了生产成本，冷却管道为螺旋式，冷却水在行进过程中温度会逐渐升高，后期的冷却效果较差，散热不均衡。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种精准温控式风冷电机，设计合理，采用通风槽的设计，实现风冷设计，利用气流带走热量，并且利用温度控制器和挡板的配合控制进风量，精准控制散热量，实现合理的降温，降低了产品的成本，无需增加其他的附加设备，而且保证自始至终保持良好的散热降温功能，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种精准温控式风冷电机，其特征在于：包括电机本体，电机主体内安装有电主轴；所述电机本体上的电主轴滑动连接在电机本体中间位置；所述电机本体的一侧设置有推动装置，推动装置传动连接有电主轴且电主轴上设置有挡板，挡板的一侧安装有连接部位且挡板的另一侧设置有伸缩式风冷机构；所述电主轴远离推动装置的一侧设置有安装板，安装板的外侧面上安装有刀具；所述电主轴内设置有温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器连接伸缩式风冷机构。
作为一种优化的技术方案，所述控制器采用的是工控机以及与工控机连接的触摸显示屏。
作为一种优化的技术方案，所述推动装置包括连接在电机本体一侧的固定板，固定板的内侧面上设置有主轴连接座，主轴连接座上设置有推动气缸，推动气缸的外侧端部连接有推动轴，推动轴连接电主轴。
作为一种优化的技术方案，所述伸缩式风冷机构包括设置在电主轴内且不设置在电主轴外表面上的通风槽，通风槽的两端分别设置有进风口和出风口；所述进风口一侧的电主轴上设置有凹槽，凹槽内安装有气缸，气缸通过传动轴传动连接有挡板，挡板滑动连接在凹槽内实现左右滑动以控制进风口的大小。
作为一种优化的技术方案，所述安装板的外侧面和刀具通过螺栓连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用通风槽的设计，实现风冷设计，利用气流带走热量，并且利用温度控制器和挡板的配合控制进风量，精准控制散热量，实现合理的降温，降低了产品的成本，无需增加其他的附加设备，而且保证自始至终保持良好的散热降温功能，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种精准温控式风冷电机，包括电机本体，电机主体内安装有电主轴3。所述电机本体上的电主轴3滑动连接在电机本体中间位置。所述电机本体的一侧设置有推动装置，推动装置传动连接有电主轴且电主轴上设置有挡板10，挡板10的一侧安装有连接部位11且挡板10的另一侧设置有伸缩式风冷机构。所述电主轴3远离推动装置的一侧设置有安装板2，安装板2的外侧面上安装有刀具1。所述安装板2的外侧面和刀具1通过螺栓连接。
所述推动装置包括连接在电机本体一侧的固定板15，固定板15的内侧面上设置有主轴连接座14，主轴连接座14上设置有推动气缸13，推动气缸13的外侧端部连接有推动轴12，推动轴12连接电主轴3。所述伸缩式风冷机构包括设置在电主轴内且不设置在电主轴外表面上的通风槽5，通风槽5的两端分别设置有进风口6和出风口4。所述进风口6一侧的电主轴上设置有凹槽，凹槽内安装有气缸9，气缸9通过传动轴8传动连接有挡板7，挡板7滑动连接在凹槽内实现左右滑动以控制进风口的大小。
所述电主轴内设置有温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器连接伸缩式风冷机构。所述控制器采用的是工控机以及与工控机连接的触摸显示屏。
本实用新型设计合理，采用通风槽的设计，实现风冷设计，利用气流带走热量，并且利用温度控制器和挡板的配合控制进风量，精准控制散热量，实现合理的降温，降低了产品的成本，无需增加其他的附加设备，而且保证自始至终保持良好的散热降温功能，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。