本实用新型涉及一种大扭矩无刷电机。
背景技术：
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
现有的无刷电机散热效果差，而无刷电机不能克服温度高低变化的影响，造成高电能的损耗和浪费资源。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种散热效果好、机壳内温差小的大扭矩无刷电机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种大扭矩无刷电机，包括有机壳，所述机壳的中心处设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承，所述轴承的中心处贯穿有转轴，所述轴承孔的外壁上设置有定子线圈，所述定子线圈的外周侧设置有转子，所述转子的纵向切面呈“山”字形设置，所述转轴的下端与所述转子的中心处固定连接，所述转子的内侧壁上设置有永磁铁，所述机壳的下壁上设置有出风孔，所述机壳的上部设置有风扇壳，所述风扇壳上设置有进风孔，所述风扇壳内设置有散热风扇。
作为优选，设置有所述出风孔的机壳的内壁上设置有滤网；所述风扇壳的上部也设置有滤网。
作为优选，所述转轴与所述轴承过盈配合。
作为优选，所述散热风扇卡持固定于所述转轴上。
作为优选，所述机壳的上部固定有壳盖，所述风扇壳可拆卸连接于所述壳盖上。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在机壳的上部设置有风扇壳，风扇壳上设置有进风孔，风扇壳内设置有散热风扇，散热风扇正对定子线圈吹风，能够有效带走定子线圈产生的热量；由于机壳的下部设置有出风孔，出风孔和进风口形成一个流通的风道，使流过定子线圈的风量大，提高散热效果，减少机壳内部的温差；由于在进风孔和出风孔都设置有滤网，避免灰尘进入机壳内部，影响电机的运行；由于风扇壳可拆卸连接于所述壳盖上，维修清洗风扇方便；由于风扇卡持固定于所述转轴上，转轴转动带动风扇转动，不用另接电源，简化了结构。
附图说明
图1为本实用新型的大扭矩无刷电机的切面图。
具体实施方式
以下结合附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
参考图1，一种大扭矩无刷电机，包括有机壳1，所述机壳1的中心处设置有轴承孔11，所述轴承孔11内设置有轴承4，所述轴承4的中心处贯穿有转轴3，所述转轴3与所述轴承4过盈配合。
所述轴承孔11的外壁上设置有定子线圈5，所述定子线圈5的外周侧设置有转子7，所述转子7的纵向切面呈“山”字形设置，所述转轴3的下端与所述转子7的中心处固定连接，所述转子7的内侧壁上设置有永磁铁6，沉重的线圈作为定子，质量轻的永磁铁6作为转动，使转子消耗的功率少，输出的力矩也就相对更大。
所述机壳1的下壁上设置有出风孔13，设置有所述出风孔13的机壳1的内壁上设置有滤网，所述机壳1的上部设置有风扇壳8，所述风扇壳8与所述机壳1相连通，所述机壳1的上部固定有壳盖2，所述风扇壳8可拆卸连接于所述壳盖2上，所述风扇壳8上设置有进风孔81，所述风扇壳8内设置有散热风扇9，所述散热风扇9卡持固定于所述转轴3上，所述风扇壳8的上部也设置有滤网，防止灰尘进入机壳1的内部，有效保护机壳1内部的部件，使其使用寿命更长。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在机壳的上部设置有风扇壳，风扇壳上设置有进风孔，风扇壳内设置有散热风扇，散热风扇正对定子线圈吹风，能够有效带走定子线圈产生的热量；由于机壳的下部设置有出风孔，出风孔和进风口形成一个流通的风道，使流过定子线圈的风量大，提高散热效果，减少机壳内部的温差；由于在进风孔和出风孔都设置有滤网，避免灰尘进入机壳内部，影响电机的运行；由于风扇壳可拆卸连接于所述壳盖上，维修清洗风扇方便；由于风扇卡持固定于所述转轴上，转轴转动带动风扇转动，不用另接电源，简化了结构。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。