本实用新型涉及一种电力设备柜，属于自动化控制柜技术领域。
背景技术：
电气设备自动化控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求；目前所使用的电气设备自动化控制柜结构简单，底板固定安装于柜体内无法进行移动，当工作人员进行施工时，需探身进入柜体内进行施工，严重影响施工效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电力设备柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种电力设备柜，包括柜体和底板，所述柜体上设置有吊环、凹槽、光轴与柜门，所述吊环螺纹连接于柜体顶部边角上，所述凹槽开设于柜体前端右侧，所述光轴焊接于柜体内部后壁边角上，所述柜门右侧两端焊接有转轴，所述转轴通过轴承过盈连接于柜体右侧前端，转轴上设置有拨块与推杆，所述拨块一体成型连接于转轴外壁上，所述推杆放置于柜体内部前端上下方，推杆上设置有轴孔与滑轮，所述轴孔开设于推杆右端，且轴孔套设于转轴上，轴孔上开设有限位槽，所述限位槽套设于拨块上，所述滑轮通过轴承过盈连接于推杆左端，所述底板呈U字型套设于光轴上，且底板内侧与光轴之间穿设有宝塔簧，底板前端上下方一体成型连接有滑道，所述滑道前端与滑轮紧密贴合。
优选的，所述柜体与底板均由不锈钢板加工而成，且表面经镀锌处理。
优选的，所述拨块与限位槽之间呈90°夹角。
优选的，所述柜门右端呈圆弧形结构，便于柜门呈180°夹角开启。
优选的，所述转轴的长度尺寸为拨块长度尺寸的2倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型吊环螺纹连接于柜体顶部边角上，可轻松对柜体进行吊装；凹槽开设于柜体前端右侧，可轻松对柜门进行开启；柜门右侧两端焊接有转轴，且柜门右端呈圆弧形结构，可使柜门轻松围绕柜体进行180°旋转；底板呈U字型套设于光轴上，且底板内侧与光轴之间穿设有宝塔簧，可在柜门开启时通过宝塔簧带动底板从柜体内滑出；限位槽套设于拨块上，且拨块与限位槽之间呈90°夹角，可在推杆旋转90°后保证柜门可继续围绕限位槽旋转90°；底板前端上下方一体成型连接有滑道，且滑道前端与滑轮紧密贴合，可通过滑轮将底板挤压收缩进柜体内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型柜体内部结构示意图；
图3为本实用新型柜体外部结构示意图；
图4为本实用新型底板结构示意图；
图5为本实用新型滑道位置结构示意图；
图6为本实用新型推杆与柜门连接结构示意图；
图7为本实用新型拨块与限位槽连接结构示意图；
图中：1-柜体；2-底板；3-吊环；4-凹槽；5-光轴；6-柜门；7-宝塔簧；8-滑道；9-转轴；10-拨块；11-推杆；12-轴孔；13-滑轮；14-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-7所示，一种电力设备柜，包括柜体1和底板2，柜体1上设置有吊环3、凹槽4、光轴5与柜门6，吊环3螺纹连接于柜体1顶部边角上，凹槽4开设于柜体1前端右侧，光轴5焊接于柜体1内部后壁边角上，柜门6右侧两端焊接有转轴9，转轴9通过轴承过盈连接于柜体1右侧前端，转轴9上设置有拨块10与推杆11，拨块10一体成型连接于转轴9外壁上，推杆11放置于柜体1内部前端上下方，推杆11上设置有轴孔12与滑轮13，轴孔12开设于推杆11右端，且轴孔12套设于转轴9上，轴孔12上开设有限位槽14，限位槽14套设于拨块10上，滑轮13通过轴承过盈连接于推杆11左端，底板2呈U字型套设于光轴5上，且底板2内侧与光轴5之间穿设有宝塔簧7，底板2前端上下方一体成型连接有滑道8，滑道8前端与滑轮13紧密贴合。
具体使用方式：对自动化控制柜进行施工维护时，打开柜门6，宝塔簧7伸展带动底板2顺着光轴5从柜体1内部滑出；底板2滑出的同时通过滑道8对滑轮13进行推挤，滑轮13受到推挤后带动推杆11围绕转轴9进行旋转，当推杆11旋转90°到位时，由于拨块10与限位槽14之间呈90°夹角，柜门6可继续进行90°旋转，此时底板2完全裸露于柜体1外面，工作人员可轻松对底板2上的电气元件进行施工维护；当施工维护完毕后，对柜门6进行90°反向旋转，此时拨块10与限位槽14相接触；继续对柜门6进行反向旋转，柜门6反向旋转带动推杆11进行反向旋转，推杆11反向旋转带动滑轮13对滑道8进行推送，滑道8受到推送后带动底板2顺着光轴5滑入进柜体1内部，同时宝塔簧7被压缩。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。