本实用新型涉及一种万能式断路器抽屉座的传动板以及传动结构。
背景技术：
智能型低压万能式断路器抽屉座中有分离、试验、连接三个位置。原来的智能型低压万能式断路器抽屉座传动板曲面比较均匀，在摇进与摇出时在试验位置误差较大，在断路器本体插刀在摇入触头时摇动力矩很大，一方面使操作人员操作抽架起来比较吃力，另一方面也会使得抽架的操作寿命减短。
为了解决这个问题，中国专利号为201220568274.7 公开了一种万能式断路器抽屉座的传动结构，传动结构包括一传动板，传动板上设有一传动曲面，传动曲面依次包括断开段曲面、试验段曲面、连接段曲面、等圆段曲面，断开段曲面是对应所述断路器本体向抽屉座移动的第一次移动阶段，断路器本体与抽屉座为断开状态，试验段曲面是对应断路器本体的第一次停顿阶段，所述连接段曲面是对应断路器本体向抽屉座移动的第二次移动阶段，所述断路器本体与抽屉座为相接触状态，所述等圆段曲面是对应断路器本体的第二次停顿阶段。
但是此种结构有一个缺点，就是曲面与曲面之间连接处产生一个的夹角，导致在传动过程中，特别是状态切换时，切换吃力。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种万能式断路器抽屉座的传动板以及传动结构。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万能式断路器抽屉座的传动板，传动板上设有传动曲面，传动曲面依次包括断开段曲面、试验段曲面、连接段曲面以及等圆段曲面，其中，相邻两个曲面之间设有连接弧面，连接弧面的长度为1-2cm。
相邻两个曲面之间通过连接弧面连接，使得传动更为方便，更加便利，不会出现卡顿；且限定了弧面的长度，使得弧面的长度不会影响每个阶段的曲面长度。
其中，还包括滚珠，连接弧面上设有凹槽，滚球位于凹槽内，且上表面与弧面相切。
采用滚珠的设置，进一步使得传动更为方便，通过滚珠的滚动，带动传动，采用相切的设置，使得传动过程中，不易发生阻碍。
其中，还包括弹簧，弹簧位于凹槽内，滚珠位于弹簧上。
通过采用弹簧的设置，使得传动更为紧密，不会发生故障，保证传动的稳定性。
其中，凹槽开口为圆形。
凹槽采用圆形开口设置，使得滚珠滚动更为灵活。
其中，滚珠呈阵列分布在连接弧面上。
采用多个滚珠，进一步提高传动的效率。
其中，滚珠的直径为3mm。
滚珠直径的限定，进一步保证传动的稳定性。
其中，传动板上设有传动齿，传动齿位于传动板外侧且延伸至连接段曲线下方。
传动齿的设置，使得与传动齿相联动的转动板更好的运转。
其中，传动齿为U字型。
传动齿为U字型，相对于三角形传动齿，U字型传动齿传动更为稳定。
其中，传动齿顶端为平面。
顶端为平面的设置，进一步保证传动的稳定性。
一种万能式断路器抽屉座的传动结构，其中，包括转动板以及上述的一种万能式断路器抽屉座的传动板，转动板上设有与传动齿设配的卡齿。
卡齿与传动齿配合，使得转动板与传动板传动更为方便、稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中传动板的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型实施例1中滚珠的安装剖视图；
图4是本实用新型实施例2中的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-3所示，一种万能式断路器抽屉座的传动板，传动板1上设有传动曲面，传动曲面依次包括断开段曲面2、试验段曲面3、连接段曲面4以及等圆段曲面5，相邻两个曲面之间设有连接弧面6，连接弧面6的长度为1-2cm，连接弧面上设有凹槽61，凹槽61内设有滚珠62以及弹簧63，弹簧63一端与凹槽61底部相抵，另一端上设有滚珠62。凹槽61的开口为圆形，滚珠62的上表面与连接弧面6相切；进一步凹槽61为圆形型。此处滚珠62也可呈阵列分布在连接弧面6上，通过较多的滚珠62共同实现传动，此时滚珠62的直径为3mm。
传动板1上设有传动齿7，传动齿7位于传动板1外侧且延伸至连接段曲线4下方，传动齿7为U字型且传动齿7的顶端为平面设置。
实施例2：
参照附图4所示，一种万能式断路器抽屉座的传动结构，包括传动板1以及转动板8，此处传动板1的结构已经在实施例1中详细赘述，故在此不多加赘述，转动板8上设有与传动齿7设配的卡齿81，卡齿81与传动齿7配合，使得转动板8与传动板1传动更为方便、稳定。