电缆桥架梯边及电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及电力安装设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆桥架梯边及电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架是一种用于承载电缆的刚性构件，一般包括：电缆桥架梯边、底板；两个电缆桥架梯边分别设置于底板的两侧。电缆桥架梯边与底板焊接或通过连接件(如螺丝、螺母等)连接，以使电缆桥架形成U形。在具体使用中，可以根据实际情况，将多个电缆桥架梯边依次连接，以满足电缆桥架的使用长度。

现有的电缆桥架梯边一般包括支撑板和两个支撑台，两个支撑台分别设置于支撑板的两端，使电缆桥架梯边的横截面为“U”形，支撑板内沿长度方向上设置有加强筋，以加强电缆桥架的载荷强度。加强筋凸出于“U”型电缆桥架梯边的内侧。现有的加强筋的横截面一般设置为“工”形(如图1所示)。

使用现有技术中的电缆桥架梯边制作的电缆桥架，当拉设电缆桥架内侧的电缆时，电缆极容易与加强筋“工”形的凹部接触并摩擦，造成电缆外侧的包裹层被划破或受到破损。同时，对于电缆桥架内侧的加强筋为“工”形时，在沿垂直于支撑板的方向拿起电缆时，电缆极容易钩挂于“工”形的凹部处，造成拉起电缆的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆桥架梯边及电缆桥架，以缓解使用现有技术中的电缆桥架梯边制作的电缆桥架，当拉设电缆桥架内侧的电缆时，电缆极容易与加强筋“工”形的凹部接触并摩擦，造成电缆外侧的包裹层被划破或受到破损。同时，对于电缆桥架内侧的加强筋为“工”形时，在沿垂直于支撑板的方向拿起电缆时，电缆极容易钩挂于“工”形的凹部处，造成拉起电缆的不便的技术问题。

本实用新型提供的电缆桥架梯边，包括支撑板、两个支撑台；两个支撑台分别设置于支撑板长度方向的两侧，且两个所述支撑台的长度方向的一端均与所述支撑板连接，以使电缆桥架梯边形成第一凹槽；

所述支撑板与所述第一凹槽的开口相同的侧面设置有加强筋，所述加强筋沿所述支撑板的长度方向设置；所述加强筋的横截面设置为矩形，且远离所述支撑板的两个顶角设置为圆角。

进一步地，所述支撑板、两个支撑台、加强筋为一体成型。

进一步地，所述支撑板的宽度范围设置为180－220mm；所述支撑台的宽度范围设置为：15－17mm；所述加强筋横截面的长度范围设置为3－5mm，所述加强筋凸出于所述支撑板的：3－4mm。

进一步地，所述加强筋距离其中一个支撑台的距离范围设置为10－22mm。

进一步地，所述加强筋的数量设置为多个，多个所述加强筋均沿所述支撑板的长度方向设置。

进一步地，沿所述支撑板的长度方向上设置有多个安装孔。

进一步地，所述电缆桥架梯边的材料设置为铝合金。

本实用新型还提供了一种电缆桥架，包括底板和如上所述的电缆桥架梯边；

所述电缆桥架梯边的数量设置为两个，两个所述电缆桥架梯边分别设置于所述底板的长度方向的两侧，且所述第一凹槽的开口相对设置；所述电缆桥架梯边的其中一个所述支撑台与所述底板连接，以使电缆桥架形成第二凹槽。

进一步地，所述支撑台包括：第一支撑台、第二支撑台，所述加强筋靠近所述第一支撑台；所述底板夹设于两个支撑板之间，且所述底板远离所述第二凹槽的开口的侧面与所述第二支撑台连接。

进一步地，沿所述底板的长度方向，所述底板包括多个凸部；所述凸部分别与所述电缆桥架梯边连接。

本实用新型提供的电缆桥架梯边，包括支撑板、两个支撑台；两个支撑台分别设置于支撑板长度方向的两侧，且两个所述支撑台的长度方向的一端均与所述支撑板连接，以使电缆桥架梯边形成第一凹槽；所述支撑板与所述第一凹槽的开口相同的侧面设置有加强筋，所述加强筋沿所述支撑板的长度方向设置；所述加强筋的横截面设置为矩形，且远离所述支撑板的两个顶角设置为圆角。加强筋的横截面为矩形，且远离支撑板的两个顶角设置为圆角，使得在沿电缆桥架梯边的长度方向上拉伸电缆时，缓解加强筋的外轮廓与加强筋的远离支撑板的两个顶角的摩擦，造成电缆外侧包裹层的损伤；沿垂直于支撑板的方向提拉电缆时，避免电缆受加强筋的阻挡造成不便拉起电缆的问题，同时保证了电缆桥架梯边的载荷强度，节省材料的使用。

本实用新型提供的电缆桥架，包括底板和如上所述的电缆桥架梯边；所述电缆桥架梯边的数量设置为两个，两个所述电缆桥架梯边分别设置于所述底板的长度方向的两侧，且所述第一凹槽的开口相对设置；所述电缆桥架梯边的其中一个所述支撑台与所述底板连接，以使电缆桥架形成第二凹槽。本实用新型提供的电缆桥架，保证了电缆桥架的载荷强度，同时缓解电缆沿电缆桥架的长度方向上拉动或向第二凹槽的开口方向提拉电缆时对电缆的包裹层的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的电缆桥架梯边的加强筋的横截面为“工”形的示意图；

图2为本实用新型提供的电缆桥架梯边截面的立体图；

图3为本实用新型提供的电缆桥架梯边的立体图

图4为本实用新型提供的电缆桥架梯边设置有安装孔的示意图；

图5为本实用新型提供的电缆桥架梯边设置有多个加强筋的示意图；

图6为本实用新型提供的电缆桥架的立体图；

图7为本实用新型提供的电缆桥架的底板上设置有凸部的立体图。

图标：1－电缆桥架梯边；11－支撑板；111－加强筋；1111－圆角；112－安装孔；12－支撑台；121－第一支撑台；122－第二支撑台；2－底板；21－凸部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的电缆桥架梯边，如图2和图3所示。本实用新型提供的电缆桥架梯边包括支撑板11、两个支撑台12；两个支撑台12分别设置于支撑板11长度方向的两侧，且两个支撑台12的长度方向的一端均与支撑板11连接，两个支撑台12设置于支撑板11的同侧面，以使电缆桥架梯边1形的横截面为“U”形，即电缆桥架梯边1围设成第一凹槽；支撑板11与第一凹槽的开口相同的侧面设置有加强筋111，加强筋111沿支撑板11的长度方向设置，且加强筋111的横截面设置为矩形，且加强筋111远离支撑板11的两个顶角设置为圆角1111。上述设置，使得在沿电缆桥架梯边1的长度方向上拉伸电缆时，缓解加强筋111的外轮廓与电缆的顶边接触摩擦而损伤电缆的外侧的包裹层；沿垂直于支撑板11的方向提拉电缆时，避免电缆受加强筋111的阻挡造成不便拉起电缆的问题，同时保证了电缆桥架梯边1的载荷强度，节省材料的使用。

相比于现有技术中的加强筋111，在提拉电缆时，电缆与支撑板11所在的平面平行移动时，此过程中，电缆容易受到加强筋111的阻碍作用，使得电缆外侧的包裹层容易受到磨损，对于加强筋111的横截面的“工”形时，放置电缆于电缆桥架内或拿出电缆时，凸出的“工”形的加强筋111更容易勾挂电缆。当电缆沿电缆桥架梯边1的长度方向移动时，由于现有技术中的加强筋111的横截面大多为“工”形，加强筋111的边缘为直角，电缆容易受到加强筋111的边缘的磨损。因此，本实用新型提供的电缆桥架梯边，电缆移动时，缓解加强筋的顶角对电缆外表面包裹层的磨损，同时移动电缆时不宜钩挂电缆，安装、放置或收纳电缆时更加方便。

本实用新型提供的电缆桥架梯边的材料可以设置为铝合金。铝合金材料的密度较低，强度较高(接近或超过优质钢)，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。因此制作成的电缆桥架梯边1重量轻，且承载荷能力强，不易腐蚀，且制作成型较为方便。

上述支撑板11、两个支撑台12、加强筋111可以为一体成型。在制作本实用新型提供的电缆桥架梯边时，可以通过磨具注塑成型，使得制作本实用新型提供的电缆桥架梯边的成本较低，且在支撑板11与支撑台12之间的连接处、加强筋111与支撑板11之间的连接处不宜腐蚀。加强筋111也可以通过挤压成型。

上述支撑板11的宽度范围设置为180－220mm；支撑台12的宽度范围设置为：15－17mm；加强筋111长度范围设置为3－5mm，加强筋111凸出于支撑板11的：3－4mm。上述设置，可以使得本实用新型提供的电缆桥架梯边的承重性较好，加强筋111对于电缆桥架梯边1有较好的紧固作用，且使用材料较少。相随与使用向同材料制作的横截面为矩形的加强筋111或横截面为“工”形的加强筋111，在满足相同承重的荷载的情况下，所用材料较少。

上述支撑台12可以包括：第一支撑台121、第二支撑台122，加强筋111距离其中一个支撑台12的距离范围设置为10－22mm。例如，加强筋111靠近第一支撑台121，第二支撑台122与及及加强筋111之间有较多的距离，使得底板2可以设置于及加强筋111与第二支撑台122之间，同时，可以在支撑板11上，加强筋111与第二支撑台122之间设置安装孔112，以使相邻两个电缆桥架梯边1之间连接或使支撑台12与外部的支承件连接，以通过支承件将用上述电缆桥架梯边1制作的电缆桥架悬挂于墙面上。

若支撑板11的宽度较大时，可以将加强筋111的数量设置为多个，如图5所示，多个加强筋111均沿支撑板11的长度方向设置。上述设致可以大大提高支撑板11的宽度较长时电缆桥架梯边1的承载强度。

如图4所示，沿支撑板11的长度方向上设置有多个安装孔112，可以同过螺丝和螺母在安装孔112位置固定电缆桥架或相邻两个电缆桥架梯边1。

综上所述，本实用新型提供的电缆桥架梯边，两个支撑台12分别设置于支撑板11长度方向的两侧，以使电缆桥架梯边1形的横截面为“U”形，支撑板11与第一凹槽的开口相同的侧面设置有加强筋111，加强筋111沿支撑板11的长度方向设置，且加强筋111的横截面设置为矩形，顶边角设置为圆角1111。本实用新型提供的电缆桥架梯边一体成型，承荷载能力较好。拉伸电缆时，避免加强筋111的外轮廓与电缆的接触摩擦而损伤电缆的外侧的包裹层及避免电缆受加强筋111的阻挡造成不便拉起电缆的问题，节省材料，重量较轻。

本实用新型还提供了一种电缆桥架，如图6所示，本实用新型提供的电缆桥架包括底板2和如上的电缆桥架梯边1；电缆桥架梯边1的数量设置为两个，两个电缆桥架梯边1分别设置于底板2的长度方向的两侧，且第一凹槽的开口相对设置；电缆桥架梯边1的其中一个支撑台12与底板2连接，以使电缆桥架形成第二凹槽。电缆放置于第二凹槽内。本实用新型提供的电缆桥架不易变形，承载荷能力较强。底板2和电缆桥架梯边1之间可以通过连接件(如螺丝和螺母)连接，额可以通过焊接连接。

沿电缆桥架的长度方向上，底板2的侧部可以依次连接有多个电缆桥架梯边1。

上述加强筋111可以靠近第一支撑台121设置；底板2夹设于两个支撑板11之间，且底板2远离第二凹槽的开口的侧面与第二支撑台122连接。上述设置，使得两个电缆桥架梯边1与底板2之间的连接较为紧密和牢固，且外形美观。

如图7所示，沿底板2的长度方向，底板2包括多个凸部21；凸部21分别与电缆桥架梯边1连接。上诉设置，可以增强底板2的强度，使得底板2可以承受较重的荷载，且外形美观。

上述凸部21的截面可以为矩形，凸部21的两端延伸至电缆桥架梯边1处，以使凸部21的两端与支撑板11连接。

综上所述，本实用新型提供的电缆桥架，包括底板2和如上的电缆桥架梯边1；电缆桥架梯边1的数量设置为两个，两个电缆桥架梯边1分别设置于底板2的长度方向的两侧，且第一凹槽的开口相对设置；电缆桥架梯边1的其中一个支撑台12与底板2连接，以使电缆桥架形成第二凹槽。本实用新型提供的电缆桥架，保证了电缆桥架的载荷强度，同时缓解电缆沿电缆桥架的长度方向上拉动或向第二凹槽的开口方向提拉电缆时对电缆的包裹层的破坏。同时，本实用新型提供的电缆桥架，外形美观，制作成本较低，所用材料相对减少，使用效果较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。