一种带冷却水道密封结构的电机机壳及其应用的水冷电机的制作方法

本实用新型涉及一种带冷却水道密封结构的电机机壳及其应用的水冷电机。

背景技术：
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现有的新能源车用永磁同步电机，它的冷却方式有风冷、水冷和油冷，其中水冷电机的使用最广。水冷电机包括机壳和安装在机壳两端的端盖，机壳内设置有冷却水道，水道的密封结构对于水冷电机的性能和安全尤为重要。现有水冷电机的机壳多采用一体铸造成型和挤压成型；为达到IP67或更高要求的密封等级，一体压铸机壳与端盖配合后需要在接合面打胶或开槽增加单独的密封圈保证密封；挤压成型的机壳需要在两端面放置挡水板，然后焊接形成密封水道且焊接容易出现不良，与端盖配合后同样需要在接合面打胶或开槽增加单独的密封圈保证密封。无论使用哪种密封方式，加工成本高且效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种带冷却水道密封结构的电机机壳及其应用的水冷电机，能解决电机水道的密封加工成本高、效率低的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种带冷却水道密封结构的电机机壳，包括机壳和分别安装在机壳两端的上端盖、下端盖，机壳内设有贯通机壳两个端面的冷却水道，其中：在机壳两端分别挖有上环形凹槽和下环形凹槽，上环形凹槽及下环形凹槽分别与所述冷却水道连通，上环形凹槽及下环形凹槽的槽底宽度大于所述冷却水道的宽度，上环形凹槽及下环形凹槽的槽底分别形成台阶，上环形凹槽及下环形凹槽内分别安装有密封垫圈，密封垫圈的一个端面抵在台阶上封闭冷却水道，密封垫圈的另一端面抵在上端盖或下端盖的内表面上形成整机密封。

上述所述机壳包括外壳体和内壳体，内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内间隔设置有若干隔柱，隔柱两端分别连接外壳体和内壳体，相邻两个隔柱之间形成若干所述冷却水道。

上述所述隔柱轴向设置，若干隔柱包括间隔设置的上隔柱和下隔柱，上隔柱顶部与上环形凹槽的槽底连接、上隔柱底部与下环形凹槽之间形成第一缺口，下隔柱的底部与下环形凹槽槽底连接、下隔柱顶部与上环形凹槽之间形成第二缺口，第一缺口和第二缺口连通相邻两个所述冷却水道。

上述所述密封垫圈的侧面凸出有若干第一凸起，第一凸起抵在所述上环形凹槽或下环形凹槽的槽侧壁。

上述所述密封垫圈的端面凸出有若干第二凸起，第二凸起抵在所述上端盖或下端盖的内表面。

所述密封垫圈的轮廓的形状是圆环形，密封垫圈的截面形状是四方块状。

上述所述外壳体外表面凸出有若干固定柱，固定柱内设有螺孔，所述上端盖和下端盖分别与螺孔对应设有若干安装孔，安装孔与螺孔内安装有螺丝，上端盖和下端盖通过螺丝固定在机壳两端。

上述所述外壳体的外表面还凸出有若干散热凸起。

本实用新型的第二个目的是提供一种水冷电机，包括电机机壳和安装在电机机壳里面的定子组件和转子组件，其特征在于：所述电机机壳是上述所述带冷却水道密封结构的电机机壳。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述带冷却水道密封结构的电机机壳，所述机壳两端设有与所述冷却水道连通的上环形凹槽和下环形凹槽，上环形凹槽和下环形凹槽的槽底的槽底分别形成台阶，上环形凹槽和下环形凹槽内分别安装有密封垫圈，密封垫圈的一个端面抵在台阶上封闭冷却水道，密封垫圈的另一端面抵在上端盖或下端盖的内表面上形成整机密封，密封垫圈同时解决了冷却水道密封和电机整机密封，结构简单、密封效果好，上环形凹槽和下环形凹槽方便密封垫圈的安装，安装方便快捷，加工成本低；

2)密封垫圈的一个端面抵在台阶上封闭冷却水道，形成一道密封，密封垫圈受挤压，密封垫圈的侧面与上环形凹槽或下环形凹槽的槽侧壁挤压形成第二道密封；因此密封效果非常好；

3)密封垫圈的侧面凸出有若干第一凸起，第一凸起抵在所述上环形凹槽或下环形凹槽的槽侧壁，进一步加强密封性。

4)密封垫圈的端面凸出有若干第二凸起，第二凸起抵在所述上端盖或下端盖的内表面，进一步加强密封性。

5)所述机壳中，外壳体与和内壳体之间通过隔柱连接，隔柱包括间隔设置的上隔柱和下隔柱，上隔柱顶部与上环形凹槽的槽底连接、上隔柱底部与下环形凹槽之间形成第一缺口，下隔柱的底部与下环形凹槽槽底连接、下隔柱顶部与上环形凹槽之间形成第二缺口，第一缺口和第二缺口连通相邻两个所述冷却水道，上隔柱与下隔柱增大了环形凹槽的槽底面积，加强了对密封垫圈的承托，第一缺口和第二缺口形成了弯曲的冷却水道，加强了散热效果；

6)外壳体外表面凸出有若干固定柱，固定柱内设有螺孔，所述上端盖和下端盖与螺孔对应设有若干安装孔，安装孔与螺孔内安装有螺丝，上端盖和下端盖通过螺丝固定在机壳两端，结构简单，安装方便，密封垫圈受力较为均匀，密封效果更好；

7)所述外壳体的外表面还凸出有若干散热凸起，加强散热效果；

8)所述水冷电机，通过对带冷却水道密封结构的电机机壳进行改良，加强了电机机壳冷却水道的密封效果，且加工容易，安装快捷，制造成本低，加强了电机的工作稳定性和散热效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的带冷却水道密封结构的电机机壳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的带冷却水道密封结构的电机机壳的爆炸图；

图3是本实用新型实施例一提供的带冷却水道密封结构的电机机壳的俯视图；

图4是图3的A－A剖视图；

图5是图4的A处放大图；

图6是本实用新型实施例一提供的带冷却水道密封结构的电机机壳的机壳冷却水道展开图；

图7是本实用新型实施例一提供的带冷却水道密封结构的电机机壳的中机壳的结构示意图；

图8是图7的C处放大图；

图9是本实用新型实施例一提供的带冷却水道密封结构的电机机壳的中机壳的俯视图；

图10是本实用新型实施例二提供的水冷电机的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图9所示，本实施例提供的是一种带冷却水道密封结构的电机机壳，包括机壳1和分别安装在机壳1两端的上端盖2A、下端盖2B，机壳1内设有贯通机壳1两个端面的冷却水道11，其特征在于：在机壳1两端分别挖有上环形凹槽12A和下环形凹槽12B，上环形凹槽12A及下环形凹槽12B分别与所述冷却水道11连通，上环形凹槽12A及下环形凹槽12B的槽底宽度大于所述冷却水道11的宽度，上环形凹槽12A及下环形凹槽12B的槽底分别形成台阶121，上环形凹槽12A及下环形凹槽12B内分别安装有密封垫圈3A、3B，密封垫圈3A、 3B的一个端面抵在台阶121上封闭冷却水道11，密封垫圈3A、3B的另一端面抵在上端盖2A或下端盖2B的内表面上形成整机密封。本实施例所述带冷却水道密封结构的电机机壳，密封垫圈3A、3B同时解决了冷却水道11密封和电机整机密封，结构简单、密封效果好，上环形凹槽12A和下环形凹槽12B方便密封垫圈3A、3B的安装，安装方便快捷，加工成本低。

上述所述机壳1包括外壳体13和内壳体14，内壳体14与外壳体13之间形成空腔15，空腔15内间隔设置有若干隔柱17，隔柱17两端分别连接外壳体13 和内壳体14，相邻两个隔柱17之间形成若干所述冷却水道11。外壳体13的外表面上安装有两个水嘴19作为冷却水道11的进水口和出水口。

上述所述隔柱17轴向设置，若干隔柱17包括间隔设置的上隔柱171和下隔柱172，上隔柱171顶部与上环形凹槽12A的槽底连接、上隔柱171底部与下环形凹槽12B之间形成第一缺口111，下隔柱172的底部与下环形凹槽12B槽底连接、下隔柱172顶部与上环形凹槽12A之间形成第二缺口112，第一缺口111 和第二缺口112连通相邻两个所述冷却水道11。上隔柱171与下隔柱172增大了环形凹槽12的槽底面积，加强了对密封垫圈3的承托，弯曲的冷却水道11 加强了散热效果。

上述所述密封垫圈3A、3B的侧面凸出有若干第一凸起31，第一凸起31抵在所述上环形凹槽12A或下环形凹槽12B的槽侧壁122。所述密封垫圈3A、3B 的端面凸出有若干第二凸起32，第二凸起32抵在所述上端盖2A或下端盖2B的内表面。第一凸起31和第二凸起32进一步加强了冷却水道11和整机的密封效果。

所述密封垫圈3A、3B的轮廓的形状是圆环形，密封垫圈3A、3B的截面形状是四方块状，结构简单，加工方便。

上述所述外壳体13外表面凸出有若干固定柱16，固定柱16内设有螺孔161，所述上端盖2A和下端盖2B分别与螺孔161对应设有若干安装孔21，安装孔21 与螺孔161内安装有螺丝22，上端盖2A和下端盖2B通过螺丝22固定在机壳1 两端。螺纹连接安装简单，密封效果更好。

上述所述外壳体13的外表面还凸出有若干散热凸起18。散热凸起18加强散热效果。

实施例二：

如图10所示，本实施例提供的是一种水冷电机，包括机壳1和安装在机壳 1两端的端盖2A、2B，所述机壳1内设有冷却水道11，其特征在于：所述冷却水道11通过实施例一所述带冷却水道密封结构的电机机壳密封。

本实施例所述水冷电机，通过对带冷却水道密封结构的电机机壳进行改良，加强了电机机壳冷却水道的密封效果，且加工容易，安装快捷，制造成本低，加强了电机的工作稳定性和散热效果。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。