一种具备内外流通腔的高效散热的电机机座的制作方法

本实用新型涉及电机的零部件技术领域，尤其是涉及一种具备内外流通腔的高效散热的电机机座。

背景技术：

现有的电机机座内壁与定子外壁配合安装，电机机座内部风扇将热量从定子和转子间的气隙带走，外部则通过散热片实现散热，整体散热效果有限，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具备内外流通腔的高效散热的电机机座，通过凹形折弯部的设置，提升了内外部的散热性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具备内外流通腔的高效散热的电机机座，包括内部中空的机座本体，所述机座本体的圆周壁由交替连接的凹形折弯部和弧形部围成，每个弧形部的内壁均设有用于抵接定子外壁的机座筋，所述机座筋从弧形部的内壁中心处向机座本体的圆心所在处延伸，相邻两个机座筋之间形成一个内流通腔，每个凹形折弯部的外围均焊接有散热片，所述散热片和对应的凹形折弯部围拢形成外流通腔。

所述散热片的下端两侧均设有抵片，散热片通过抵片焊接到凹形折弯部的外围。

所述凹形折弯部和弧形部的数量均为28个。

本实用新型的有益效果是：通过凹形折弯部的设置，增加了内流通腔的散热表面积；且在外部形成一个个外流通腔，对内外部的散热性能均有显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：机座本体1、机座筋2、散热片3、定子4、凹形折弯部5、内流通腔6、抵片7、外流通腔8、弧形部9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，一种具备内外流通腔的高效散热的电机机座，包括内部中空的机座本体1，所述机座本体1的圆周壁由交替连接的凹形折弯部5和弧形部9围成，所述凹形折弯部5和弧形部9的数量均为28个。该设计可理解为是在一个完整的圆上周向形成向内凹陷的28个凹形折弯部5，而28个弧形部9则为该完整的圆上未经过折弯的部分。

每个弧形部9的内壁均设有用于抵接定子4外壁的机座筋2，本实用新型中的图中的定子4只是画了一个外壁轮廓，不能代表实际定子4的形状。

所述机座筋2从弧形部9的内壁中心处向机座本体1的圆心所在处延伸，该机座本体1的圆心在实际中的情况为机座本体1的中心线，机座筋2也是前后延伸的长条形。

相邻两个机座筋2之间形成一个内流通腔6，实际为相邻两个机座筋2配合该范围内的定子4的外壁、两个相邻的弧形部9上的一部分内壁、位于该相邻两个弧形部9之间的一个凹形折弯部5的内壁共同形成了内流通腔6，机座本体1内部后方的扇叶旋转将风吹入各个内流通腔6，由于凹形折弯部5的设置，使得内流通腔6的表面积增大，同时凹形折弯部5还能起到引流作用，有效提升了内部散热效果。

每个凹形折弯部5的外围均焊接有散热片3，所述散热片3的下端两侧均设有抵片7，散热片3通过抵片7焊接到凹形折弯部5的外围。抵片7也为弧形，抵片7与弧形部9的外壁相贴合(此时的抵片7较宽)或抵片7与凹形折弯部5的外壁相贴合(此时的抵片7较窄)，散热片3自身的下端部不伸入凹形折弯部5内。

所述散热片3和对应的凹形折弯部5围拢形成外流通腔8，位于机座本体1外部的扇叶将风吹入外流通腔8，且凹形折弯部5的设置使得机座本体1外部的散热表面积得到增加，有效提升了外部散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。