防爆配电箱及其观察窗的制作方法

本实用新型涉及电器设备领域，更具体地说，涉及防爆配电箱。

背景技术：

配电箱是电气线路中的重要部件，配电箱是电气线路的转接点，其中会安装各种开关、控制及保护器件。为了安全考虑，配电箱通常会采用封闭式的结构，将各种元器件以及线路封闭在配电箱中。在易燃易爆或低温寒冷环境中使用的防爆配电箱对于密封更是提出了很高的要求，要将防爆配电箱内外空间完全隔离，一方面需要阻止外部的易爆粉尘、气体、水等不进入配电箱内部，另一方面要防止内部电气线路运行过程中产生的电火花不会泄漏到外部。为了便于观察配电箱中各个元器件的状态，配电箱上需要设置可视窗口，通过可视窗口可以观察到防爆配电箱内部的元器件的状态。

配电箱的可视窗口一般设置在配电箱的面板上，在密封要求较高的领域，面板上的可视窗口的密封要求同样很高，因此会采用较为复杂的结构来确保面板和可视窗口部件之间的密封。

图1揭示了现有技术中采用的防爆配电箱的面板的截面结构图。参考图1所示，现有技术中的防爆配电箱的面板包括：面板基座102、上盖104、透明板106和一组密封环。面板基座102安装在防爆配电箱的箱体上(图1中未示出防爆配电箱的箱体)。上盖104转动安装在面板基座上，在图示的实施例中，上盖104通过转轴转动安装在面板基座上。上盖104打开，则防爆配电箱的箱体开放，可以对防爆配电箱内的元器件进行操作。上盖104关闭，则上盖104和面板基座102将防爆配电箱封闭，将防爆配电箱内的元器件封闭于防爆配电箱中。由于防爆配电箱的密封要求较高，上盖104和面板基座102需要对防爆配电箱进行有效的密封。为了便于观察防爆配电箱内各个元器件的状态，在上盖104上设置了透明板106，通过透明板106可以观察到防爆配电箱内的各个元器件的状态。通常，在上盖104上对应于元器件的位置会开设窗口，透明板106就安装在窗口的位置。窗口和透明板106的大小与防爆配电箱中布置元器件的区域的大小相匹配。比如，在图1所示的实施例中，在上盖104大致位于中部的位置开设了窗口，在窗口的位置安装了透明板106，窗口和透明板106的尺寸大约是上盖104的尺寸的一半左右。在图示的实施例中，透明板106是玻璃，透明板106安装在上盖104的窗口上，在透明板106上方再安装一块压板108，以将透明板106牢固地固定在上盖104上。由于防爆配电箱整体有较高的密封要求，因此在上盖104、透明板106和压板108之间也需要进行可靠地密封。在图示的实施例中，使用了三个密封环来进行密封。第一密封环111设置在上盖104和压板108之间，用于上盖和压板之间的密封。第二密封环112设置在上盖104和透明板106之间，用于上盖和透明板之间的密封。第三密封环113设置在透明板106和压板108之间，用于透明板和压板之间的密封。现有技术中，防爆配电箱的面板需要使用到五类部件：面板基座、上盖、透明板、压板和密封环，其中密封环的数量为数个。在防爆配电箱内元器件数量较多或者需要分区域对元器件进行布置时，为了获得更大的可视面积区域，还需要在上盖上开设多个窗口、配置多个透明板并使用相应的压板和密封环。这样就使得配定箱的面板的部件数量较多，在进行装配时较为复杂。并且，多个部件的装配连接处较多，均需要使用密封环进行密封。在装配连接处数量较多时，容易由于密封环老化或者装配工艺问题而产生密封不良的情况。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种具有整体结构的防爆配电箱的观察窗。

根据本实用新型的一实施例，提出一种防爆配电箱的观察窗，包括：观察窗基座和窗盖。观察窗基座安装在防爆配电箱的箱体上。窗盖转动安装在观察窗基座上，窗盖为单一透明体，窗盖闭合以封闭防爆配电箱的箱体，窗盖打开以对箱体内的部件进行操作。

在一个实施例中，观察窗基座为注塑成型，观察窗基座的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PC材料。

在一个实施例中，窗盖为注塑成型，窗盖的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PA材料。

在一个实施例中，窗盖闭合而封闭的防爆配电箱的箱体满足IP66防水试验。

根据本实用新型的一实施例，提出一种防爆配电箱，包括箱体和观察窗，观察窗包括：观察窗基座和窗盖。观察窗基座安装在防爆配电箱的箱体上。窗盖转动安装在观察窗基座上，窗盖为单一透明体，窗盖闭合以封闭防爆配电箱的箱体，窗盖打开以对箱体内的部件进行操作。

在一个实施例中，观察窗基座为注塑成型，观察窗基座的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PC材料。

在一个实施例中，窗盖为注塑成型，窗盖的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PA材料。

在一个实施例中，窗盖闭合而封闭的箱体满足IP66防水试验。

本实用新型的防爆配电箱及其观察窗采用整体式结构，由单一透明体形成整体式的窗盖，整体式的窗盖可以获得充分的可视面积，并且单一透明体的整体结构省去了部件之间的连接处，能够获得更好的密封效果。同时整体式的结构部件数量更少，更加易于装配。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了现有技术中采用的防爆配电箱的面板的截面结构图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的防爆配电箱的观察窗的截面结构图。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的防爆配电箱的观察窗的立体结构图，其中窗盖闭合。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的防爆配电箱的观察窗的立体结构图，其中窗盖打开。

具体实施方式

参考图2、图3和图4所示，图2揭示了根据本实用新型的一实施例的防爆配电箱的观察窗的截面结构图。图3揭示了根据本实用新型的一实施例的防爆配电箱的观察窗的立体结构图，其中观察窗闭合。图4揭示了根据本实用新型的一实施例的防爆配电箱的观察窗的立体结构图，其中观察窗打开。图3和图4所示的实施例的区别在于窗盖和观察窗基座的锁止结构，锁止结构并不是本实用新型的关注重点，图3和图4所示的实施例的其余结构都相同。

在图示的实施例中，该防爆配电箱的观察窗包括：观察窗基座202和窗盖204。观察窗基座202安装在防爆配电箱的箱体上(图中未示出防爆配电箱的箱体)。窗盖204转动安装在观察窗基座202上。参考图3或者图4所示，窗盖204通过转轴或者铰链206转动安装在观察窗基座202上。转轴或者铰链206安装在窗盖和观察窗基座的一侧，在窗盖和观察窗基座的另一侧安装锁止结构，图3和图4所示的实施例中锁止结构不同。窗盖204打开，则防爆配电箱的箱体开放，可以对防爆配电箱内的元器件进行操作。窗盖204关闭，则窗盖204和观察窗基座202将防爆配电箱封闭，将防爆配电箱内的元器件封闭于防爆配电箱中。在图示的实施例中，窗盖204为单一透明体。单一透明是整体部件，在装配的过程中作为单一的部件使用。对于单一部件而言，由于不存在装配连接处，也就没有密封的问题，可以省去密封所需要材料和装配的工序。在图示的实施例中，由于窗盖204的整体就是一个单一的透明体，因此可视面积足够大，比如可以覆盖防爆配电箱的箱体的所有区域。由于单一透明体具有足够大的可视面积，因此可以提供充分的可视区域，防爆配电箱内的所有区域都可以通过透明体观察。

由于防爆配电箱的使用环境是易燃易爆、低温寒冷或者高湿度环境，通常具有高温、高压、寒冷、湿度高、粉尘颗粒多、易燃气体密度高、易受冲击等特点。因此对于观察窗基座和窗盖的材质具有一定的要求。在一个实施例中，观察窗基座为注塑成型，观察窗基座的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PC(聚碳酸酯)材料。窗盖也是注塑成型，窗盖的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PA(聚酰胺)材料。同时，对于观察窗的密封也有较高的要求，在一个实施例中，窗盖闭合而封闭的箱体需要满足IP66防水试验的要求。本实用新型还提出一种使用上述观察窗的防爆配电箱。该防爆配电箱包括箱体和观察窗，观察窗包括：观察窗基座和窗盖。观察窗基座安装在防爆配电箱的箱体上。窗盖转动安装在观察窗基座上，窗盖为单一透明体，窗盖闭合以封闭防爆配电箱的箱体，窗盖打开以对箱体内的部件进行操作。

在一个实施例中，观察窗基座为注塑成型，观察窗基座的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PC(聚碳酸酯)材料。窗盖也是注塑成型，窗盖的材质是满足防爆标准规定的耐热耐寒试验和4J冲击试验的PA(聚酰胺)材料。同时，对于观察窗的密封也有较高的要求，在一个实施例中，窗盖闭合而封闭的箱体需要满足IP66防水试验的要求。

本实用新型的防爆配电箱及其观察窗采用整体式结构，由单一透明体形成整体式的窗盖，整体式的窗盖可以获得充分的可视面积，并且单一透明体的整体结构省去了部件之间的连接处，能够获得更好的密封效果。同时整体式的结构部件数量更少，更加易于装配。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。