一种配电系统专用铜排的制作方法

本实用新型涉及铜排技术领域，具体为一种配电系统专用铜排。

背景技术：

铜排适用于高低压电器、开关触头和配电设备等大电流导电，配电系统内部需要使用到铜排输送电流和连接电气设备，在配电柜内安装铜排时，需要将多个铜排连接在一起，组装成整体。

现有的配电系统内的铜排容易受到配电元件散热的影响，使得铜排过热，发生铜排被烧熔的现象，不能够适应不同空间大小的配电柜，在组装铜排时，铜排与铜排之间搭接，使得铜排与铜排之间的接触面积过大，不能够充分利用铜排，因此，我们提出一种配电系统专用铜排，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配电系统专用铜排，以解决上述背景技术中提出的现有的配电系统内的铜排容易受到配电元件散热的影响，使得铜排过热，发生铜排被烧熔的现象，不能够适应不同空间大小的配电柜，在组装铜排时，铜排与铜排之间搭接，使得铜排与铜排之间的接触面积过大，不能够充分利用铜排的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电系统专用铜排，包括紫铜板和安装块，所述紫铜板的外表面粘贴有绝缘层，且绝缘层的外表面设置有防潮层，所述紫铜板的内部贯穿有第一螺纹钉，且第一螺纹钉的底端设置有垫块，所述安装块位于垫块的下表面，所述安装块的底端外侧设置有套块，且套块的内部和安装块的内部均开设有第一连接孔，所述套块的内部贯穿有第二螺纹钉，且套块的下表面焊接有连接板，并且连接板的内部预留有插孔，所述紫铜板的左侧设置有左竖板，且左竖板的下方设置有左横板，所述紫铜板的右侧设置有右竖板，且右竖板的上表面设置有右横板，所述左横板和右横板的内部均开设有第二连接孔，所述左竖板和右竖板的内部均开设有第三连接孔。

优选的，所述垫块为镂空状结构，且垫块通过第一螺纹钉分别固定有紫铜板和安装块。

优选的，所述安装块在套块内为升降结构，且安装块的纵截面呈“U”字型结构，并且安装块和套块的内部均等间距开设有第一连接孔。

优选的，所述连接板与套块构成“L”字型结构，且连接板和套块关于安装块的中心线对称设置有2个。

优选的，所述左竖板和左横板与紫铜板的连接方式均为螺栓连接，并且左竖板的高度等于紫铜板、绝缘层和防潮层的高度之和。

优选的，所述第二连接孔的中心线与第三连接孔的中心线相互垂直，且左竖板内的第三连接孔与右竖板内的第三连接孔相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配电系统专用铜排，能够避免由于配电元件散热的影响导致紫铜板过热，从而避免紫铜板被烧熔的现象发生，通过调节紫铜板与配电柜内壁之间的距离，便于适应不同空间大小的配电柜，便于进行铜排之间的组装，能够充分利用紫铜板；

1.设置有紫铜板、绝缘层和防潮层，防潮层能够避免紫铜板受潮，消除安全隐患，且绝缘层能够避免紫铜板与配电柜内的元件接触，能够避免由于配电元件散热的影响导致紫铜板过热，从而避免紫铜板被烧熔的现象发生；

2.设置有安装块和套块，安装块在套块内为升降结构，通过安装块在套块内升降，从而调节紫铜板与配电柜内壁之间的距离，便于适应不同空间大小的配电柜；

3.设置有左竖板、左横板、右竖板和右横板，左竖板和右竖板能够与垂直方向上的紫铜板对齐，左横板和右横板能够与水平方向上的紫铜板对齐，利用左竖板、左横板、右竖板和右横板，便于进行铜排之间的组装，且能够避免紫铜板与紫铜板之间搭接，减少紫铜板与紫铜板之间的接触面积，从而充分利用紫铜板。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型左竖板和左横板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型左竖板和左横板的整体结构示意图。

图中：1、紫铜板；2、绝缘层；3、防潮层；4、第一螺纹钉；5、垫块；6、安装块；7、第一连接孔；8、套块；9、第二螺纹钉；10、连接板；11、插孔；12、左竖板；13、左横板；14、右竖板；15、右横板；16、第二连接孔；17、第三连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种配电系统专用铜排，包括紫铜板1、绝缘层2、防潮层3、第一螺纹钉4、垫块5、安装块6、第一连接孔7、套块8、第二螺纹钉9、连接板10、插孔11、左竖板12、左横板13、右竖板14、右横板15、第二连接孔16和第三连接孔17，紫铜板1的外表面粘贴有绝缘层2，且绝缘层2的外表面设置有防潮层3，紫铜板1的内部贯穿有第一螺纹钉4，且第一螺纹钉4的底端设置有垫块5，垫块5为镂空状结构，且垫块5通过第一螺纹钉4分别固定有紫铜板1和安装块6，镂空状结构的垫块5方便紫铜板1散热，安装块6位于垫块5的下表面，安装块6的底端外侧设置有套块8，且套块8的内部和安装块6的内部均开设有第一连接孔7，套块8的内部贯穿有第二螺纹钉9，且套块8的下表面焊接有连接板10，并且连接板10的内部预留有插孔11，连接板10与套块8构成“L”字型结构，且连接板10和套块8关于安装块6的中心线对称设置有2个，通过连接板10将铜排稳定的安装在配电柜内，紫铜板1的左侧设置有左竖板12，且左竖板12的下方设置有左横板13，左竖板12和左横板13与紫铜板1的连接方式均为螺栓连接，且左竖板12的高度等于紫铜板1、绝缘层2和防潮层3的高度之和，方便将紫铜板1分别与左竖板12和左横板13对齐，便于组装，紫铜板1的右侧设置有右竖板14，且右竖板14的上表面设置有右横板15，左横板13和右横板15的内部均开设有第二连接孔16，左竖板12和右竖板14的内部均开设有第三连接孔17；

如图1中安装块6在套块8内为升降结构，且安装块6的纵截面呈“U”字型结构，并且安装块6和套块8的内部均等间距开设有第一连接孔7，便于调节紫铜板1与配电柜内壁之间的距离从而能够适应不同空间大小的配电柜；

如图4中第二连接孔16的中心线与第三连接孔17的中心线相互垂直，且左竖板12内的第三连接孔17与右竖板14内的第三连接孔17相契合，利用第二连接孔16的中心线与第三连接孔17方便将铜排安装在另一个铜排上。

工作原理：在使用该配电系统专用铜排时，首先根据配电柜的内部空间，在套块8内升降安装块6，由于安装块6和套块8的内部均等间距开设有第一连接孔7，将安装块6内部开设的第一连接孔7与套块8内部开设的第一连接孔7对齐，然后将第二螺纹钉9插入安装块6和套块8内，通过第二螺纹钉9将安装块6固定在套块8内，再将紧固螺栓插在插孔11和配电柜的柜体上，从而将铜板安装在配电柜内；

将进行铜板与铜板之间的组装时，利用螺栓将左竖板12和左横板13固定在紫铜板1的左侧，再利用螺栓将右竖板14和右横板15固定在紫铜板1的右侧，当需要将铜板与铜板之间水平方向组装时，将紫铜板1放置在左横板13和右横板15上，将螺栓插入第二连接孔16和紫铜板1内，从而将紫铜板1分别固定在左横板13和右横板15，当需要将铜板与铜板之间竖直方向组装时，将紫铜板1放置在左竖板12和右竖板14上，使得紫铜板1分别与左竖板12和右竖板14对齐，然后将螺栓插入第三连接孔17和紫铜板1内，从而将紫铜板1分别固定在左竖板12和右竖板14上，通过左竖板12、左横板13、右竖板14和右横板15组装紫铜板1，减小紫铜板1与紫铜板1的接触面，能够充分利用紫铜板1，在紫铜板1工作的过程中，材料为聚氨酯的防潮层3能够避免紫铜板1受潮，且材料为酚醛树脂的绝缘层2能够避免紫铜板1与配电柜内的元件接触，导致紫铜板1过热，出现烧熔现象，以上便完成该配电系统专用铜排的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。