一种太阳能电池板及其背板与散热装置的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种太阳能电池板及其背板与散热装置。

背景技术：

目前，太阳能电池板是光伏行业的关键部件，太阳能电池板的能量转化效率是制约整个光伏系统效率的重要因素。而太阳能电池板工作温度的升高将会使其能量转化效率降低，进而影响整个光伏系统的效率。

传统的解决方案是在太阳能电池板背面增设一张薄金属片，以提高太阳能电池板的散热面积，从而提高太阳能电池板的散热效率，降低太阳能电池板的工作温度，保证其能量转换效率。

但是上述传统的解决方案，由于散热面积小，其散热效果远低于预期。

技术实现要素：

本实用新型提供一种太阳能电池板及其背板与散热装置，以解决现有技术中散热效果差的问题。

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种太阳能电池板的散热装置，包括N个金属薄板，N为大于1的正整数；

各个金属薄板上均设置有多个齿片，且各个金属薄板上的齿片错位分布；

至少N-1个金属薄板上设置有多个间隙，以容纳下层金属薄板的各个齿片穿过、使各个金属薄板依次叠置。

优选的，N个金属薄板上均设置有所述多个间隙；

N个金属薄板均包括：围板、多个底片及所述多个齿片；其中，各个底片等间隔设置于所述围板内、以形成所述多个间隙；多个齿片的一端分别与各个底片的一侧一一对应相连；

且至少两个金属薄板的底片与所述太阳能电池板的散热面直接接触。

优选的，叠置于最下层的金属薄板的围板及底片均与所述太阳能电池板的散热面直接接触。

优选的，N个金属薄板的底片均与所述太阳能电池板的散热面直接接触。

优选的，叠置于最下层的金属薄板之上的金属薄板，还包括：拉伸连接片；

所述拉伸连接片垂直设置于底片与围板之间，以使底片穿过下层金属薄板中对应的间隔、与所述太阳能电池板的散热面直接接触。

优选的，各个齿片均为波浪形状。

优选的，各个金属薄板均为一体成型。

优选的，所述齿片为弯折成型。

一种太阳能电池板的背板，包括：上述任一所述的太阳能电池板的散热装置。

一种太阳能电池板，包括上述的太阳能电池板的背板。

本实用新型提供的太阳能电池板的散热装置，其N个金属薄板上的齿片错位分布，并且至少N-1个金属薄板上设置有多个间隙，以容纳下层金属薄板的各个齿片穿过，进而使各个金属薄板能够依次叠置；实际应用中可以根据散热需要确定N的具体数值，N越大，参与散热的齿片越多，散热面积越大、效果越好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术内的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述内的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池板的散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的金属薄板的爆炸示意图；

图3a是本实用新型实施例提供的太阳能电池板的散热装置的主视图；

图3b是本实用新型实施例提供的太阳能电池板的散热装置的左视图；

图3c是本实用新型实施例提供的太阳能电池板的散热装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型提供一种太阳能电池板的散热装置，以解决现有技术中散热效果差的问题。

具体的，该太阳能电池板的散热装置包括N个金属薄板，N为大于1的正整数；图1所示为以N＝2为例进行的展示，两个金属薄板分别为：位于太阳能电池板的背板300之上的金属薄板100和位于金属薄板100之上的金属薄板200。

参见图1，各个金属薄板上均设置有多个齿片(101和201)，且各个金属薄板上的齿片错位分布；

同时，至少N-1个金属薄板上设置有多个间隙，以容纳下层金属薄板的各个齿片穿过、使各个金属薄板依次叠置。

安装过程中，由于N个金属薄板上的齿片错位分布，并且至少N-1个金属薄板上设置有多个间隙，以容纳下层金属薄板的各个齿片穿过，进而使各个金属薄板能够依次叠置；实际应用中可以根据散热需要确定N的具体数值，N越大，参与散热的齿片越多，散热面积越大、效果越好；此处不做具体限定，视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

另外，为了解决现有技术中散热效果差的问题，如果在太阳能电池板的背面安装铝挤或铲齿散热器，则成本大大加大，同时重量不轻。而本实施例提供的该太阳能电池板的散热装置，其整个结构轻量化且方便组装，利于应用。

值得说明的是，关于间隙的设置：

可以是最下层的金属薄板不设间隙，其上层的金属薄板通过与其接触或者结合导热物体的物理连接、为太阳能电池板进行间接散热；

或者，也可以是N个金属薄板上均设置有多个间隙；如图1所示，两个金属薄板100和200上均设置有间隙；为了方便说明，下面将每个金属薄板的各个部分进行划分和定义；

参见图2，金属薄板100包括：围板102、多个底片103及多个齿片101；其中，各个底片103等间隔设置于围板102内、以形成多个间隙；左侧第一个齿片101的一端与围板102对应端的内缘相连；其他齿片101的一端分别与各个底片103的一侧一一对应相连；金属薄板200包括：围板202、多个底片203及多个齿片201；其中，各个底片203等间隔设置于围板202内、以形成多个间隙；各个齿片201的一端分别与各个底片203的一侧一一对应相连。

如图2所示，两个金属薄板100和200上均设置有间隙，此时金属薄板200将叠置在金属薄板100之上，金属薄板200上的间隙能够容纳金属薄板100上的齿片100穿过，而金属薄板100上的间隙能够容纳金属薄板200上的底片103，进而使得金属薄板100和200的底片均能与太阳能电池板的散热面直接接触，以进一步增强散热效果。图3a、3b及3c分别为针对图1和图2所示的太阳能电池板的散热装置中两个金属薄板100和200叠置好后的主视图、左视图和俯视图。

此时，叠置于最下层的金属薄板的围板及底片均与太阳能电池板的散热面直接接触。如图2所示，金属薄板100的围板102及各个底片103处于同一水平面、均能与太阳能电池板的散热面直接接触。

而对于叠置于最下层的金属薄板之上的金属薄板，还需包括：拉伸连接片；

拉伸连接片垂直设置于底片与围板之间，以使底片穿过下层金属薄板中对应的间隔、与太阳能电池板的散热面直接接触。

如图3c所示，位于上层的金属薄板200，为了使其底片203下沉至与金属薄板100同一水平面，其底片203与围板202之间需要设置一圈拉伸连接片204。

另外，当N的取值较大时，至少位于最下层和次下层的两个金属薄板的底片位于同一水平面，进而均与太阳能电池板的散热面直接接触；而这两个金属薄板上层的两个金属薄板可以以相同的方式叠置之后，再借助与这两个金属薄板的接触或者结合导热物体的物理连接、为太阳能电池板进行间接散热；再上层的金属薄板散热原理以此类推，不再一一赘述。

实际应用中，也可以设置N个金属薄板的底片位于同一水平面，进而均能够与太阳能电池板的散热面直接而紧密的接触，增强散热效果。此处不做具体限定，视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

在上述基础之上，优选的，各个齿片的形状可以均为冲压得到的波浪形状，以增加各个齿片的表面积，达到增大散热面积的效果。齿片的形状还可以视其具体应用环境而定，并不限定于此，均在本申请的保护范围内。

优选的，各个金属薄板均为一体成型；更为优选的，各个齿片的加工过程为：金属薄板切口得到各个底片后，再对切开部分进行弯折成型；则整个金属薄板的制作过程无需复杂的折弯及焊接工艺、简单易行且成本低，同时得到的结构轻量化。

值得说明的是，金属薄板中底片和齿片的数量及分布情况并不限定于上述形式，还可以视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

本实用新型另一实施例还提供了一种具体的太阳能电池板的背板，包括：上述实施例任一所述的太阳能电池板的散热装置。

该太阳能电池板的散热装置设置于背板上，用于为太阳能电池板进行散热；其具体结构和原理与上述实施例相同，此处不再一一赘述。

另外，本实用新型还提供了一种太阳能电池板，包括上述实施例所述的太阳能电池板的背板。

该背板中包括：上述实施例任一所述的太阳能电池板的散热装置；该太阳能电池板的散热装置设置于背板上，用于为太阳能电池板进行散热；其具体结构和原理与上述实施例相同，此处不再一一赘述。

本实用新型中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。