一种微机备用电源自投装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备辅助器件结构设计技术领域，尤其涉及一种微机备用电源自投装置。

背景技术：

为保证供电的可靠性，电力系统经常采用两个或两个以上的电源进行供电，并考虑相互之间采取适当的备用方式。当工作电源失去电压时，备用电源由自动装置立即投入，从而保证供电的连续性，这种自动装置称为备用电源自动投入装置，简称BZT。

微机备用电源自投装置主要适用于高低压厂用备用电源自动投入。备用电源自动投入的方式随一次主接线及运行方式的变化而改变，因此自投装置只对常用的备自投方式加以描述。

在现有技术中，自投装置为了加工制造方便，降低生产制造成本，通常自投装置的壳体为一体成型制造。然而，自投装置内部的电器设备在运行过程中，容易产生一些废气，现有的自投装置结构中，该废气不易排出，导致自投装置电器设备无法正常运行的缺陷。

由此可见，现有技术中的自投装置中为密封结构，不利于壳体内部空气的流通，导致内部废气无法排出，外部洁净干燥的空气无法进入，导致影响壳体内部电器设备运行寿命的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可以提高壳体内部通气效果，延长壳体内部电器设备使用寿命的微机备用电源自投装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微机备用电源自投装置，包括：壳体，所述壳体内部设置备用电源电器设备；所述壳体包括：面板和箱体，所述面板一侧固定连接箱体，围成备用电源电器设备所需安装空腔，还包括：通气板；所述面板内部开设空气槽口，所述通气板连接在所述空气槽口内部。

所述通气板开设多个通气孔。

还包括：遮挡板，所述遮挡板固定连接在所述通气板远离箱体的一侧，在通气板远离箱体一侧的通气孔的开口在遮挡板与通气板之间区域。

所述遮挡板设置多个。

还包括：过滤网，所述过滤网两侧分别可拆卸连接遮挡板下端部和通气板表面。

所述遮挡板和通气板表面分别设置卡接槽，所述遮挡板两侧分别卡接在所述卡接槽中。

所述过滤网开设有多个过滤孔，所述过滤孔内腔呈锥形凸台结构，所述过滤孔下侧直径大于过滤孔上侧直径。

箱体上侧固定连接排气扇。

所述通气板下方设置有连接线路的安装槽，在所述安装槽表面铰接盖板。

所述安装槽底部与通气板固定连接，在所述安装槽底部开设连接线路安装端头，所述安装槽下方开设安装槽口。

本实用新型的微机备用电源自投装置，具有如下有益效果：

该微机备用电源自投装置，在面板开设空气槽口，通气板连接在空气槽口内部。避免了现有技术中自投装置为了加工制造方便，均设计为密封结构，使壳体内部与外部空气无法实现导通，导致壳体内部电器设备在运行过程中产生的废气无法及时排出，影响电器设备的正常运行；并且不利于对壳体内部通入干燥空气，不利于延长电器设备的使用寿命。该微机备用电源自投装置，实现了对箱体内部较好的通气效果，对箱体内部电器设备在运行过程中产生的废气可以及时的排出，保证电器设备的正常运行；方便维护人员对其内部清理，避免对空气的污染，进一步的保证了进入箱体内部空气的洁净，延长箱体内部电器设备使用寿命。

附图说明

图1为根据本公开一种实施例的微机备用电源自投装置的主视图；

图2为图1所示根据本公开一种实施例的微机备用电源自投装置拆除盖板结构示意图；

图3为根据本公开一种实施例的微机备用电源自投装置的侧视图；

图4为根据本公开一种实施例的微机备用电源自投装置的通气板主视图；

图5为根据本公开一种实施例的微机备用电源自投装置的通气板侧视图；

图6为图5所示根据本公开一种实施例的微机备用电源自投装置的A处局部放大图。

【主要组件符号说明】

1、壳体；

11、面板，111、调节键，112、指示灯，113、显示屏；

12、箱体；

2、通气板，21、通气孔；

3、空气槽口，4、遮挡板，5、过滤网，6、排气扇；

7、安装槽，71、安装槽口；

8、盖板，9、安装端头。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的微机备用电源自投装置作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，该微机备用电源自投装置，包括：安装设置实现自投功能装置的壳体1，壳体1内部设置备用电源电器设备(包括：继电器、电路板等)。壳体1包括：设在配电柜外壁表面的面板11和固定连接在配电柜内部的箱体12，面板11一侧固定连接箱体12，围成备用电源电器设备所需安装空腔，使箱体12内部密封，对箱体12内部的电器设备保护作用。自投装置还包括：通气板2；面板11内部开设空气槽口3，通气板2连接在空气槽口3内部。实现了对箱体12内部较好的通气效果，对箱体12内部电器设备在运行过程中产生的废气可以及时的排出，保证电器设备的正常运行。进一步的，可以将面板11前方干净空气进入箱体12内部。尤其是面板11前侧靠近配电柜的柜门，方便维护人员对其内部清理，避免对空气的污染，进一步的保证了进入箱体12内部空气的洁净，延长箱体12内部电器设备使用寿命。

优选的，在面板11外表面设置调节键111、指示灯112和显示屏113，方便了对自投装置性能的调节作用。

如图5和图6所示，为了提高通气效果，在通气板2开设多个通气孔21。优选的，通气孔21在箱体12内部一侧直径大于远离箱体12的一端，优选的，通气孔21的横截面为喇叭状，避免进入通气孔21内部的杂物不易排出，导致堵塞通气孔21影响通气效果。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，为了避免外部杂物进入通气孔21，尤其是外部出现淋水时，水流进入箱体12内部，损坏箱体12内部电器设备。该自投装置还包括：遮挡板4，遮挡板4固定连接在通气板2远离箱体12的一侧，在通气板2远离箱体12一侧的通气孔21的开口在遮挡板4与通气板2之间区域。使通气孔21被遮挡板4遮挡，避免水流进入通气孔21，也降低了外部杂物进入通气孔21的可能性。

优选的，通气孔21设置多道，每道通气孔21设置多个，并且包括至少一排通气孔21，每道通气孔21上侧均设置遮挡板4。即：遮挡板4设置多个。

为了进一步对进入箱体12的空气进行过滤作用，该自投装置还包括：过滤网5，过滤网5两侧分别可拆卸连接遮挡板4下端部和通气板2表面。方便过滤网5的拆卸清理，避免在过滤网5、遮挡板4和通气孔21之间围成的区域形成污染物堆积，无法清理的弊端。

优选的，过滤网5为弹性材料，在遮挡板4和通气板2表面分别设置卡接槽，遮挡板4两侧分别卡接在卡接槽中，方便了过滤网5的安装和拆卸。

优选的，过滤网5可以为网状结构。也可以为板状结构，在过滤网5本体内部开设有多个尺寸较小的过滤孔(尺寸小于通气孔21直径)，过滤孔内腔呈锥形凸台结构或者喇叭状结构，过滤孔下侧直径大于过滤孔上侧直径。

如图2所示，为了进一步保证箱体12内部换气效果，优选的，在箱体12上侧固定连接排气扇6。

如图1和图3所示，为了方便自投装置电源线的连接，以及输出线路的连接安装，在通气板2下方设置有连接线路的安装槽7，在安装槽7表面铰接盖板8。将连接线路设置在自投装置强侧，方便了对自投装置的线路进行维修、安装。

为了保证整体的美观效果，避免线路暴露在自投装置前方，影响维修人员的安全。安装槽7底部与通气板2固定连接，在安装槽7底部开设连接线路安装端头9，安装槽7下方开设安装槽口71。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。