一种实用小型电机拆线机的制作方法

本实用新型涉及电机拆线机技术领域，具体为一种实用小型电机拆线机。

背景技术：

电机的定子中包含有线圈，而线圈大都由铜线绕制，废旧电机中的定子线圈的铜线可以进行分类回收再利用，以往的废旧电机定子的线圈拆除缺少专用工具，不便于进行收集，大大增加了劳动强度，且不能保证线圈回收的质量，因此，我们提出一种实用小型电机拆线机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实用小型电机拆线机，以解决上述背景技术提出的目前电机定子线圈回收不便于线圈收集，大大增加了劳动强度，且不能保证线圈回收的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用小型电机拆线机，包括支座、耐磨垫、绕线杆和滚珠轴承，所述支座的右端连接有底座，且底座的右侧连接有支撑板，所述耐磨垫位于底座的上方，且耐磨垫的上方设置有限位环，所述限位环的上方设置有固定板，且固定板的内部安装有穿线孔，所述绕线杆位于固定板的上方，且绕线杆的内部设置有绕线孔，所述绕线杆的外侧安装有隔线板，且隔线板的内部设置有紧密垫，并且紧密垫的内部设置有紧密弹簧，所述绕线杆的左侧连接有驱动电机，且绕线杆的右侧设置有安装板，所述滚珠轴承安装在安装板的内部，且安装板的底部设置有连接板，并且连接板的内部连接有紧固螺栓。

优选的，所述支座、支撑板与底座为一体化结构，且底座的截面形状呈“凹”形结构，并且底座与耐磨垫的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述限位环、穿线孔和绕线孔的中心线在同一竖直面上，且其均等间距设置有四组。

优选的，所述限位环的形状结构呈圆环形结构，且限位环的内径、穿线孔的内径和绕线孔的内径自左向右依次增大。

优选的，所述隔线板通过紧密垫与绕线杆紧密连接，且紧密垫的内部等角度设置有紧密弹簧。

优选的，所述滚珠轴承的内壁与绕线杆的顶端卡合连接，且绕线杆的顶端外壁呈“凹凸”状结构，并且滚珠轴承由连接板通过紧固螺栓与支撑板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用小型电机拆线机，便于对线圈进行收集，有利于降低劳动强度，能够保证线圈回收的质量，有利于线圈回收工作的高效进行；

1.设置有耐磨垫，能够减少多边形或异形的定子对底座的摩擦，有利于该拆线机的长期使用；

2.设置有限位环、穿线孔和绕线孔，方便对线圈进行重新缠绕，有利于线圈的收集，能够有效减低劳动强度，而且大大降低了对线圈的损坏，有利于提高线圈回收的质量；

3.设置有隔线板，便于对线圈进行分隔，方便进行拆卸，便于对线圈进行回收，有利于线圈回收工作的高效进行；

4.设置有滚珠轴承，便于加快绕线杆的转动工作，有利于提高定子的拆线效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、支座；2、支撑板；3、底座；4、耐磨垫；5、限位环；6、固定板；7、穿线孔；8、绕线杆；9、绕线孔；10、隔线板；11、紧密垫；12、紧密弹簧；13、驱动电机；14、安装板；15、滚珠轴承；16、连接板；17、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实用小型电机拆线机，包括支座1、支撑板2、底座3、耐磨垫4、限位环5、固定板6、穿线孔7、绕线杆8、绕线孔9、隔线板10、紧密垫11、紧密弹簧12、驱动电机13、安装板14、滚珠轴承15、连接板16和紧固螺栓17，支座1的右端连接有底座3，且底座3的右侧连接有支撑板2，耐磨垫4位于底座3的上方，且耐磨垫4的上方设置有限位环5，限位环5的上方设置有固定板6，且固定板6的内部安装有穿线孔7，绕线杆8位于固定板6的上方，且绕线杆8的内部设置有绕线孔9，限位环5、穿线孔7和绕线孔9的中心线在同一竖直面上，且其均等间距设置有四组，便于同时进行多组定子的拆线工作，限位环5的形状结构呈圆环形结构，且限位环5的内径、穿线孔7的内径和绕线孔9的内径自左向右依次增大，能够对不同大小的定子进行拆线，有利于线圈的回收工作高效进行，绕线杆8的外侧安装有隔线板10，且隔线板10的内部设置有紧密垫11，并且紧密垫11的内部设置有紧密弹簧12，绕线杆8的左侧连接有驱动电机13，且绕线杆8的右侧设置有安装板14，滚珠轴承15安装在安装板14的内部，且安装板14的底部设置有连接板16，并且连接板16的内部连接有紧固螺栓17。

实施例1，如图1和2中支座1、支撑板2与底座3为一体化结构，且底座3的截面形状呈“凹”形结构，并且底座3与耐磨垫4的连接方式为镶嵌连接，有利于减少定子对底座3的摩擦，有利于增加该拆线机的使用寿命，隔线板10通过紧密垫11与绕线杆8紧密连接，且紧密垫11的内部等角度设置有紧密弹簧12，避免隔线板10轻易移动，且便于进行拆卸，方便对线圈进行回收。

实施例2，如图3中滚珠轴承15的内壁与绕线杆8的顶端卡合连接，且绕线杆8的顶端外壁呈“凹凸”状结构，并且滚珠轴承15由连接板16通过紧固螺栓17与支撑板2相连接，避免了绕线杆8滑动，有利于拆线工作的高效进行，便于进行安装拆卸，有利于线圈的回收工作。

工作原理：在使用该实用小型电机拆线机时，首先将需要进行拆线的电机定子放置在底座3内，且通过底座3内部镶嵌的耐磨垫4能够减少定子对底座3的磨损，有利于增加该拆线机的使用寿命，并且支座1、支撑板2和底座3之间为一体化结构，便于保证该拆线机的整体结构稳定性，将定子的线头依次穿过圆环形限位环5、固定板6内部的穿线孔7和绕线杆8内部的绕线孔9，且使得定子的线头固定在绕线杆8上，限位环5、穿线孔7和绕线孔9的中心线在同一竖直面上，减少线的折弯，避免线折断，并且限位环5的内径、穿线孔7的内径和绕线孔9的内径自左向右依次增大，使得该拆线机能够使用不同大小的定子进行拆线使用，并且绕线杆8的外侧等间距设置有隔线板10，隔线板10通过紧密垫11与绕线杆8紧密连接，通过紧密垫11内部等角度设置的紧密弹簧12避免隔线板10的位置轻易发生改变，从而能够对绕线孔9进行分隔，便于同时进行多个定子拆线，且便于进行拆卸，方便对线圈进行收集，由驱动电机13带动绕线杆8在滚珠轴承15的内部进行转动，从而进行绕线，且绕线杆8的顶端与滚珠轴承15卡合连接，能够避免绕线杆8滑落，并且滚珠轴承15由连接板16通过紧固螺栓17与支撑板2固定连接，便于对位置进行固定，保证了该拆线机的整体高效工作，便于对线圈进行收集，这就是该实用小型电机拆线机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。