光伏接线盒用导流铜板的制作方法

本实用新型涉及一种导流铜板，尤其涉及一种光伏接线盒用导流铜板，属于光伏发电领域。
背景技术：
：光伏发电系统的电连接技术中，通常采用光伏接线盒实现光伏组件和逆变器之间的电连接。传统的光伏接线盒为保证盒中的汇流带与端子的焊接，普遍采用的方案是将汇流带进行折弯，再将该折弯面与端子平面焊接，以达到焊接目的。上述方案存在的问题是：1、汇流带存在过多的折弯面与端子平面焊接后会产生一定程度的形变回弹，会降低焊接强度；2、内置的导流板位置不固定，会产生移动，增加焊接操作难度，焊接质量难以保证。同时，现有中国专利“2015206233772”中提出一种光伏接线盒中端子与汇流带的焊接结构，其无需对汇流带进行折弯，而是通过在端子上制作折弯面，并且采用一个焊汇流带辅助工装来抵住汇流带与端子的折弯面，使焊接时汇流带的位置固定，为焊接操作提供了方便，可以提高焊接的效率。进一步的，本申请人又想到在端子上直接放置预留锡，在烙铁放到预留锡上后，预留锡高温融化进入端子与汇流带之间，焊锡的用量和位置均可得以保证，可以提高焊接质量，并且操作方便，焊接效率高。然而，在实际实施的时候，上述方案中为了使预留锡在重力作用下向下流动，端子的储锡面或者焊接面均是向下弯折的，因此当工人把烙铁的焊接头部放到端子处预留锡上进行焊接时，高温烙铁无可避免的会与端子的主体平面相接触，将烙铁上的热量传递给金属端子，使金属端子的温度急剧升高，在光伏接线盒狭小的空间内热量又不容易散发，对与端子直接接触的二极管不利影响，影响二极管的正常工作并缩短其寿命。并且，该现有技术依然没有有效解决导流板辅助定位的需求。同时，整体抗形变能力较差，焊接之后容易出现虚焊。而且，接头型号单一，无法适应各类异形的衔接端子接插连接。技术实现要素：本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种光伏接线盒用导流铜板。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：光伏接线盒用导流铜板，包括有铜板本体，其中：所述铜板本体的一侧设置有若干衔接端子组件，所述衔接端子组件包括半圆柱体接头、矩形卷曲接头、异形卷曲接头中的一种或是多种，所述铜板本体的另一侧设置有若干焊接组件，所述焊接组件包括有弯折引导片，所述弯折引导片的一侧与铜板本体相连，所述弯折引导片的另一侧设置有焊接衔接板。进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述铜板本体上开设有若干定位孔与衔接定位槽，所述衔接定位槽为I字形槽和J字形槽，所述I字形槽的底部设置有扩容孔，所述定位孔为圆孔构造。更进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述铜板本体上分布有加强网格。更进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述半圆柱体接头包括有半圆柱体接头本体，所述半圆柱体接头本体的两侧边缘设置有形变缺口，所述半圆柱体接头本体的内壁设置有若干导通定位条。更进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述形变缺口为三角形缺口，或是，所述形变缺口为梯形缺口；所述导通定位条横向分布在半圆柱体接头本体的内壁，所述导通定位条相互之间等距离分布，所述距离为1至3毫米。更进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述矩形卷曲接头，包括有矩形引导片，所述矩形引导片的两侧边缘从外向内卷曲，所述的卷曲角度为20至40度。更进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述异形卷曲接头，包括有T形引导片，所述T形引导片的两侧边缘从外向内卷曲，所述的卷曲角度为20至40度。更进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述弯折引导片的弯折角度为20至60度，所述弯折引导片内设置有主抗形变孔，所述主抗形变孔为矩形孔，或是为长圆形孔。更进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述焊接衔接板包有衔接板本体，所述衔接板本体上设置有焊锡承载槽，所述焊锡承载槽为长圆形环状凹槽。再进一步地，上述的光伏接线盒用导流铜板，其中，所述衔接板本体上分布有二次弯折片，所述二次弯折片的弯折角度为10至50度，所述二次弯折片上设置有副抗形变孔，所述副抗形变孔为矩形孔，或是为长圆形孔。本实用新型的有益效果主要体现在：1、采用半圆柱体接头、矩形卷曲接头、异形卷曲接头等多种外形不同的衔接端子组件，适应各类外部接线端头的连接导通需要。2、铜板本体上分布有加强网格，有效承载并分散挤压的力道，提高使用寿命。3、设有独立的弯折引导片与二次弯折片，与各个抗形变孔相互配合后，够有效承载多数来自外部的应力，便于后续自动化焊接期间的焊枪挤压，在装配期间也可以有效承载装配者施加的其他应力，不出现形变或是断裂。4、采用焊锡承载槽，可以在焊接期间便于焊锡的分布，有利于形成较佳的焊点，不造成虚焊，后续使用期间不会松脱。5、依托于主抗形变孔、副抗形变孔的存在，既可以提升抗形变能力，还拥有较佳的散热效果。附图说明图1是光伏接线盒用导流铜板结构示意图。图2是光伏接线盒用导流铜板的安装连接示意图。图中各附图标记的含义如下：1铜板本体2半圆柱体接头3矩形卷曲接头4异形卷曲接头5弯折引导片6焊接衔接板7I字形槽8J字形槽9扩容孔10定位孔11加强网格12形变缺口13导通定位条14矩形引导片15T形引导片16主抗形变孔17焊锡承载槽18二次弯折片19副抗形变孔20光伏接线盒21定位柱具体实施方式本实用新型提供一种光伏接线盒用导流铜板。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。光伏接线盒用导流铜板，包括有铜板本体1，其与众不同之处在于：为了在后续安装到光伏接线盒20后，有效与外部各类衔接端子实现导通连接，铜板本体1的一侧设置有若干衔接端子组件。具体来说，为了适应不同的外部接线端头，实现顺利衔接，衔接端子组件包括半圆柱体接头2、矩形卷曲接头3、异形卷曲接头4中的一种或是多种。由此，既可以依托于半圆柱体接头2实现常规外部接线端头的连接导通需要，还可以通过矩形卷曲接头3、异形卷曲接头4卷曲调节到对应的角度，适应各类异形外部接线端头的连接导通需要。同时，为了与光伏接线盒20内部的各类组件实现导通连接，令铜板本体1实现承上启下的衔接导通效果，在铜板本体1的另一侧设置有若干焊接组件，便于与光伏接线盒20内的各类组件实现焊接导通。考虑到拥有较佳的焊接效果，且拥有适当的抗形变能力，在后续的焊接过程时不以为焊枪的施压而造成形变，影响后续的导通效果和装配定位效果，本实用新型采用的焊接组件包括有弯折引导片5，弯折引导片5的一侧与铜板本体1相连，弯折引导片5的另一侧设置有焊接衔接板6。结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现铜板本体1在光伏接线盒20内的稳固安装，不会在搬运期间出现晃动，不会在外部接线端头接插期间出现松动而影响焊接组件的连接效果，在铜板本体1上开设有若干定位孔10与衔接定位槽。具体来说，采用的衔接定位槽为I字形槽7和J字形槽8，I字形槽7的底部设置有扩容孔9。这样，一旦衔接定位槽安装到位后，由于其不是直线形设计，可有效承载来自上下方向的应力冲击。同时，为了满足常规光伏接线盒20内的定位柱21的外形，保证定位孔10接插后不松动，配合衔接定位槽来实现最佳的铜板本体1的定位，采用的定位孔10为圆孔构造。再者，为了在后续装配期间遇到挤压定位的外力时，铜板本体1尽可能不出现不利于安装的形变，铜板本体1上分布有加强网格11，有效承载并分散挤压的力道。结合实际制造来看，为了对半圆柱体接头2的衔接口径进行必要的微调，半圆柱体接头2包括有半圆柱体接头2本体，半圆柱体接头2本体的两侧边缘设置有形变缺口12。这样，可以将半圆柱体接头2本体的两侧边缘根据实际需要，向内或是向外调节，满足外部接线端头的尺寸。依托于形变缺口12的存在，调节起来较为便捷。考虑到制造的便利，形变缺口12为三角形缺口，或者，采用梯形缺口的形状，也能起到较佳的效果。同时，为了防止外部接线端头插入后不会轻易松脱，起到必要的夹持定位效果，本实用新型在半圆柱体接头2本体的内壁设置有若干导通定位条13。具体来说，考虑到能够依托于导通定位条13适当的弹性形变来对已插入的外部接线端头进行定位，导通定位条13横向分布在半圆柱体接头2本体的内壁，导通定位条13相互之间等距离分布，距离为1至3毫米。这样，各个导通定位条13相互间可以相互协调，同步卡住已插入的外部接线端头。进一步来看，为了便于根据不同造型的外部接线端头进行对应的容纳接插，本实用新型采用的矩形卷曲接头3，包括有矩形引导片14，矩形引导片14的两侧边缘从外向内卷曲，的卷曲角度为20至40度。同时，采用的异形卷曲接头4，包括有T形引导片15，T形引导片15的两侧边缘从外向内卷曲，的卷曲角度为20至40度。这样，在实际使用期间，可以让用户根据外部接线端头的实际式样，稍微调整下卷曲角度，实现有效的包裹连接。再进一步来看，考虑到实际装配与后续使用期间，拥有较佳的抗形变能力，便于自动化焊接期间的焊枪挤压与装配挤压，所采用的弯折引导片5的弯折角度为20至60度，弯折引导片5内设置有主抗形变孔16，主抗形变孔16为矩形孔，或是为长圆形孔。由此，能够有效承载多数来自外部的应力。并且，依托于主抗形变孔16的存在，还可以在焊接期间起到有效的散热作用。同时，考虑到后续焊接的便利，采用的焊接衔接板6包有衔接板本体，衔接板本体上设置有焊锡承载槽17，焊锡承载槽17为长圆形环状凹槽。这样，可以在焊接期间便于焊锡的分布，有利于形成较佳的焊点，不造成虚焊，后续使用期间不会松脱。并且，为了更好的适应自动化焊接中焊枪的挤压，本实用新型在衔接板本体上分布有二次弯折片18，二次弯折片18的弯折角度为10至50度，二次弯折片18上设置有副抗形变孔19，副抗形变孔19为矩形孔，或是为长圆形孔，焊接期间也可以辅助散热。结合实际装配与使用来看，用户将本导流铜板放置在光伏接线盒20上进行预定位。待定位准确后，依托于定位孔10与衔接定位槽的存在，与光伏接线盒20内设置有各类定位柱21结合，将导流铜板有效安装在光伏接线盒20内。之后，将光伏接线盒20内安装的各类组件的接线端子与焊接衔接板6进行配对。接着，通过焊枪进行焊接连接。随后，依据后续可能配对的外部接线端头的式样，调整矩形卷曲接头3、异形卷曲接头4的卷曲角度，满足使用前的预调整，尽可能避免用户后续使用期间的二次调整，提升使用的便捷程度。通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：1、采用半圆柱体接头、矩形卷曲接头、异形卷曲接头等多种外形不同的衔接端子组件，适应各类外部接线端头的连接导通需要。2、铜板本体上分布有加强网格，有效承载并分散挤压的力道，提高使用寿命。3、设有独立的弯折引导片与二次弯折片，与各个抗形变孔相互配合后，够有效承载多数来自外部的应力，便于后续自动化焊接期间的焊枪挤压，在装配期间也可以有效承载装配者施加的其他应力，不出现形变或是断裂。4、采用焊锡承载槽，可以在焊接期间便于焊锡的分布，有利于形成较佳的焊点，不造成虚焊，后续使用期间不会松脱。5、依托于主抗形变孔、副抗形变孔的存在，既可以提升抗形变能力，还拥有较佳的散热效果。以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3