一种高载荷玻璃纤维复合盖板的制作方法

本实用新型涉及一种盖板结构，具体涉及一种高载荷玻璃纤维复合盖板。

背景技术：

展会的展位箱的地沟是一条长地沟，用于在里面铺设电缆水管等管道线路，需要通过在上面铺设表面板来进行填平，通过展位箱与表面板的相互的配合来实现展会的各种电源等的供给。

现有的展位箱使用的玻璃纤维复合盖板，其内腔一般采用中空结构，这样就会造成载荷偏小，影响使用。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种高载荷玻璃纤维复合盖板，其内腔采用相互交叉布置的横向加强筋和纵向加强筋结构，而非传统的中空结构，从而增强了盖板整体的载荷性能。

技术方案：本实用新型所述的一种高载荷玻璃纤维复合盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内腔内设有加强筋，所述的加强筋包括相互交叉布置的横向加强筋和纵向加强筋，所述盖板本体表面设有凹凸相间的防滑纹；所述盖板本体的侧部还设有多个出线口，所述盖板本体的一侧还设有副箱盖，所述副箱盖与箱体固定连接。

进一步的，所述横向加强筋与纵向加强筋等间距或不等间距布置。

进一步的，所述防滑纹采用“一”字型防滑纹或者采用“十”字型交叉防滑纹。

进一步的，所述出线口至少采用两个，且等间距布置。

进一步的，所述副箱盖的宽度为10-30cm。

进一步的，所述盖板本体与箱体通过气弹簧活动连接。

进一步的，所述出线口下方还设有防尘槽。

进一步的，所述盖板本体采用方形结构。

进一步的，所述盖板本体上还固定连接有把手。

有益效果：本实用新型的一种高载荷玻璃纤维复合盖板，其内腔采用相互交叉布置的横向加强筋和纵向加强筋结构，而非传统的中空结构，从而增强了盖板整体的载荷性能；同时在出线侧设置出线口和副箱盖，盖板本体设置有出线口的边就偏向箱体中心一边，等于偏移了一个副盖板的宽度，这样，主盖板的出线口就避让了箱体搭接地面垫层的空间。

附图说明

图1为本实用新型的复合盖板结构剖视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种高载荷玻璃纤维复合盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1内腔内设有加强筋，所述的加强筋包括相互交叉布置的横向加强筋2和纵向加强筋3，所述盖板本体1表面设有凹凸相间的防滑纹4；所述盖板本体1的侧部还设有多个出线口5，所述盖板本体1的一侧还设有副箱盖7，所述副箱盖7与箱体固定连接，盖板本体1与箱体通过气弹簧活动连接。

作为本实施例的进一步优化：

本实施例中，为了增强盖板的整体强度以提高载荷性能，所述横向加强筋2与纵向加强筋3等间距或不等间距布置。

本实施例中，为了增强防滑性能，所述防滑纹4采用“一”字型防滑纹或者采用“十”字型交叉防滑纹。

本实施例中，所述出线口5至少采用两个，本实施例中采用两个，且相互之间间距至少39cm，且等间距布置。

本实施例中，为了不影响出线，所述副箱盖7的宽度为10-30cm。

本实施例中，所述出线口5下方还设有防尘槽，为了提高防护等级，在箱体上盖板出线口位置的下面设置了集水和灰尘的槽。当水和灰尘因为重力因素落入槽后，槽上另设有孔洞把水灰排出箱体外，这样就阻挡了水和灰尘进入箱体内。

本实施例中，所述盖板本体1采用方形结构，与箱体上端部相适配。

本实施例中，所述盖板本体1上还固定连接有把手6，便于将盖板提起。

本实用新型的一种高载荷玻璃纤维复合盖板，其内腔采用相互交叉布置的横向加强筋和纵向加强筋结构，而非传统的中空结构，从而增强了盖板整体的载荷性能；同时在出线侧设置出线口和副箱盖，盖板本体设置有出线口的边就偏向箱体中心一边，等于偏移了一个副盖板的宽度，这样，主盖板的出线口就避让了箱体搭接地面垫层的空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。