一种定子铜线弯形的机械设备的制作方法

本实用新型涉及电机定子加工领域，具体涉及一种定子铜线弯形的机械设备。

背景技术：

电机定子是发电机或电动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。我司开发车用发电机定子时，该定子铜线的最终成型状态如图7所示，我司申请号为2018104334635的专利申请了一种定子铜线扭形的机械设备，通过该设备实现了定子铜线如图8所示上部扭形的加工成型，而除了需要进行上部扭形加工之外，还需要对定子铜线下部进行如图7所示的弯形加工才能最终成型，而现有的技术领域未公开如图7所示的定子铜线弯形加工的相关专用机械工具，所以自行设计了一种定子铜线弯形的机械设备来完成该矩形铜线的扭形动作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现定子铜线弯形状态加工的定子铜线弯形的机械设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子铜线弯形的机械设备，其包括外侧扭线模、内侧扭线模和安装平台，所述外侧扭线模设置于安装平台上，所述外侧扭线模套设于内侧扭线模上，所述安装平台上设置有用于外侧扭线模和内侧扭线模旋转时上升的旋转上升机构，所述外侧扭线模与内侧扭线模之间沿相反方向转动配合，所述外侧扭线模设置有外穿线槽，所述内侧扭线模设置有与外穿线槽相对应的内穿线槽。

进一步地，所述旋转上升机构设置于外侧扭线模和安装平台之间，所述外侧扭线模底面连接有托板，所述托板上表面与内侧扭线模底面相接触。

进一步地，所述旋转上升机构包括上曲面凸轮和下曲面凸轮，所述下曲面凸轮连接于安装平台上，所述上曲面凸轮连接于外侧扭线模上，所述上曲面凸轮和下曲面凸轮之间滑动连接，且相互之间的各滑动面均设置为沿外侧扭线模旋转方向向上倾斜的曲面。

进一步地，所述外侧扭线模沿圆周方向均匀设置有至少两个旋转上升机构。

进一步地，所述上曲面凸轮上设置有滚子，所述上曲面凸轮通过滚子与下曲面凸轮滚动连接。

进一步地，所述安装平台包括旋转导向环，所述旋转导向环套设于外侧扭线模上。

进一步地，所述外侧扭线模设置有安装槽，所述安装槽连接有外模传动杆。

进一步地，所述外侧扭线模上设置有与安装槽相对称的让位槽，所述内侧扭线模连接有穿过让位槽的内模传动杆。

本实用新型的有益效果是：本申请的定子铜线弯形的机械设备，定子铜线的两端分别插入外穿线槽和内穿线槽中，外侧扭线模与内侧扭线模同时沿相反方向转动，与此同时，外侧扭线模与内侧扭线模在旋转上升机构的作用下产生向上运动，使外侧扭线模与内侧扭线模同时完成圆周方向的旋转运动以及竖直方向上的上升运动，两个运动相复合就实现了外侧扭线模与内侧扭线模的旋转上升运动，从而使得定子铜线的两端承受一定的扭力，定子铜线在受到扭力的情况下，就可以完成定子铜线按一定螺旋升角进行弯形状态的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内侧扭线模结构示意图；

图3是外侧扭线模结构示意图；

图4是旋转上升机构结构示意图；

图5是内模传动杆结构示意图；

图6是外模传动杆结构示意图；

图7是定子铜线最终成型状态产品图；

图8是定子铜线扭形状态产品图；

图中所示：1-外侧扭线模；11-外穿线槽；12-外模传动杆；13-安装槽；14-让位槽；2- 内侧扭线模；21-内穿线槽；22-内模传动杆；3-安装平台；4-旋转导向环；5-上曲面凸轮； 6-下曲面凸轮；7-滚子；8-托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种定子铜线弯形的机械设备，其包括外侧扭线模1、内侧扭线模2和安装平台3，所述外侧扭线模1设置于安装平台3上，所述外侧扭线模1套设于内侧扭线模2上，所述安装平台3上设置有用于外侧扭线模1和内侧扭线模2旋转时上升的旋转上升机构，所述外侧扭线模1与内侧扭线模2之间沿相反方向转动配合，所述外侧扭线模1设置有外穿线槽11，所述内侧扭线模2设置有与外穿线槽11相对应的内穿线槽21。

其工作过程如下，我司开发车用发电机定子时，该定子铜线的最终成型状态如图7所示，通过我司申请号为2018104334635的专利一种定子铜线扭形的机械设备，实现了定子铜线如图8所示上部扭形的加工成型，再将扭形过后的初加工定子铜线插入铁芯中，最后将铁芯上扭形过后定子铜线的一端插入本申请中的外穿线槽11，另一端插入与外穿线槽11相对应的内穿线槽21中，然后外侧扭线模1与内侧扭线模2同时沿相反方向转动，与此同时，外侧扭线模1与内侧扭线模2在旋转上升机构的作用下产生向上运动，使外侧扭线模1与内侧扭线模2同时完成圆周方向的旋转运动以及竖直方向上的上升运动，两个运动相复合就实现了外侧扭线模1与内侧扭线模2的旋转上升运动，在外侧扭线模1与内侧扭线模2的旋转上升运动过程中，内穿线槽21和外穿线槽11带动定子铜线沿相反方向扭动，从而使得定子铜线的两端承受一定的扭力，定子铜线两端在受力的情况下，就可以完成定子铜线按一定螺旋升角进行弯形，因而，实现定子铜线最终状态的加工

所述旋转上升机构可以分别设置在外侧扭线模1和内侧扭线模2上，但是安装在内侧扭线模2不仅结构复杂、安装麻烦，而且外侧扭线模1与内侧扭线模2提升高度不容易同步控制，优选的实施方式为，将旋转上升机构设置于外侧扭线模1上，外侧扭线模1与内侧扭线模2之间设置连动结构，通过旋转上升机构使得外侧扭线模1的提升从而带动内侧扭线模2 的提升，因此，所述旋转上升机构设置于外侧扭线模1和安装平台3之间，所述外侧扭线模 1底面连接有托板8，所述托板8上表面与内侧扭线模2底面相接触。通过旋转上升机构使得外侧扭线模1的提升，从而使连接于外侧扭线模1底面的托板8提升，与此同时托板8带动与其接触的内侧扭线模2的同步提升，不仅结构简单，而且能够保证外侧扭线模1与内侧扭线模2的同步化提升。

旋转上升机构可以为气缸、油缸等，但是成本高，优选的实施方式为，如图4所示，所述旋转上升机构包括上曲面凸轮5和下曲面凸轮6，所述下曲面凸轮6连接于安装平台3上，所述上曲面凸轮5连接于外侧扭线模1上，所述上曲面凸轮5和下曲面凸轮6之间滑动连接，且相互之间的各滑动面均设置为沿外侧扭线模1旋转方向向上倾斜的曲面。所述外侧扭线模 1旋转方向应与滑动面向上倾斜的方向一致，从而保证外侧扭线模1旋转过程中，所述上曲面凸轮5的曲面能够在所述下曲面凸轮6的曲面上向上滑动，从而带动外侧扭线模1的高度位置提升。

为了保证旋转上升机构提升过程中的平稳性，所述外侧扭线模1沿圆周方向均匀设置有至少两个旋转上升机构。均匀设置有至少两个旋转上升机构能够有效地保证提升过程中的平稳性，增强设备运行的稳定。

为了减小上曲面凸轮5滑动的阻力，所述上曲面凸轮5上设置有滚子7，所述上曲面凸轮5通过滚子7与下曲面凸轮6滚动连接。所述滚子7设置于上曲面凸轮5内的圆孔里，为间隙配合，所述滚子7既能够在圆孔里自由转动，又能在下曲面凸轮6的曲面能够自由滚动，滚子7的设置使得上曲面凸轮5与下曲面凸轮6不直接接触产生摩擦阻力，滚子7减小了上曲面凸轮5在所述下曲面凸轮6上滑动的阻力，该结构中采用了在上曲面凸轮5增加滚子的结构，改滑动连接为滚动连接，解决了上曲面凸轮5和下曲面凸轮6之间的凸轮曲面摩擦带来的动作一致性不好的问题。

所述安装平台3包括旋转导向环4，所述旋转导向环4套设于外侧扭线模1上。旋转导向环4起到了外侧扭线模1旋转时的导向定位作用，此时，所述下曲面凸轮6连接于旋转导向环4上。

为了外侧扭线模1便于转动，如图6所示，所述外侧扭线模1设置有安装槽13，所述安装槽13连接有外模传动杆12。外模传动杆12连接有气缸，通过气缸的推动施力给外模传动杆12，从而带动外侧扭线模1的转动，同时外模传动杆12增加了力臂，从而可以减少推动力，能够有效地省力降低耗能。

为了内侧扭线模1便于转动，如图5所示，所述外侧扭线模1上设置有与安装槽13相对称的让位槽14，所述内侧扭线模2连接有穿过让位槽14的内模传动杆22。内模传动杆22连接有气缸，通过气缸的推动施力给内模传动杆22，从而带动内侧扭线模2的转动，同时内模传动杆22增加了力臂，从而可以减少推动力，能够有效地省力降低耗能。此外，让位槽14 的设置使得内模传动杆22能够位于其中，使得内模传动杆22不外露，保证了设备底面的平整性，增加了结构的美观性。