双烧结扁铜线圈绕制的送线装置的制作方法

本实用新型涉及一种永磁耦合器外转子线圈的绕线装置，尤其是一种将两根外侧面包有绝缘层且宽度/厚度比大于3的扁铜线合并后水平弯曲成长圆形双烧结扁铜线圈的送线装置，属于电机制造技术领域。

背景技术：

如图1所示，某型号的永磁耦合器外转子线圈100是采用两根上下叠合的烧结扁铜线在其宽度方向经过多次水平弯曲绕制成的双烧结扁铜线圈。其使用的烧结扁铜线的宽度B=12.5mm，厚度H=4mm，宽度厚度比B/H=3.125，烧结扁铜线外侧包覆绝缘层。由于两根烧结扁铜线叠合后变形抗力较高，采用现有的立式绕线机按照绕制电机散绕组和铜扁线线圈的绕线工艺送线绕制线圈，即烧结扁铜线盘固定在绕线机输出架上，将烧结扁铜线盘的烧结扁铜线端头拖出固定在绕线机立柱特制的垂直设置的工装上，通过绕线机立柱旋转来实现双线的送线和绕制线圈都非常困难，线圈成形的质量较差达不到图纸规定的尺寸要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能绕制出高质量的双烧结扁铜线圈的送线装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双烧结扁铜线圈绕制的送线装置，包括绕线模和双烧结扁铜线放线架总成，所述绕线模水平固定在扁绕机旋转立柱的上端中心，所述双烧结扁铜线放线架总成包括两个间隔设置的送线单元，每个送线单元包括底座和设置在底座上端的放线调速机构；底座下端固定在地面上，两个底座上端的相邻面之间通过横杆固定连接；心轴一端固定在底座垂直面的上端，放线调速机构和烧结扁铜线盘一内一外地并排支撑在心轴另一端上，且烧结扁铜线盘固定在放线调速机构外侧；从两个放线单元各自的烧结扁铜线盘引出的两根扁铜线端头一上一下地分别固定在绕线模上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述底座包括底板和型钢制成的立杆，所述立杆的下端固定在底板上，心轴一端固定在安装板上，安装板固定在立杆的上端。

进一步的，所述放线调速机构包括调速轮、调速皮带机构、上横板和支座，调速轮支撑在心轴一端上，横置的支座固定在底座中部上，上横板中部固定在支座上，调速皮带机构中部抵靠在调速轮上部半圆的外周面上，套在心轴上的烧结扁铜线盘与调速轮固定连接；调速皮带机构的两端垂直向下分别固定在上横板的两端上。调速皮带机构包括调速皮带，以及分别位于调速皮带两端的夹板、接头体和螺杆，调速皮带两端分别与夹板上端固定连接，夹板下端与接头体上端铰接，接头体下端与螺杆上端螺纹连接，调速皮带两端的螺杆下端分别穿过上横板两端后拧上螺母。

进一步的，在两个放线单元中，靠近绕线模的放线单元的心轴轴线高于远离绕线模的放线单元的心轴轴线，两者的距离H=28～32mm。

本实用新型结构简单、操作方便，采用两个间隔设置、且心轴轴线一高一低设置的送线单元，实现了双烧结扁铜线上下叠合送线，从而绕制出高质量的永磁耦合器外转子的双烧结扁铜线圈。本实用新型通过拧紧或松开在螺杆下端的螺母，可使螺杆上下移动来调节绕在调速轮上的调速皮带对调速轮的压紧程度，从而通过增减调速皮带与调速轮之间的摩擦力，改变调速轮转动的阻尼来调节烧结扁铜线盘的送线速度，烧结扁铜线的表面绝缘层不会被破坏，提高了双烧结扁铜线圈绕制的作业效率和制造质量。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是双烧结扁铜线圈的俯视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的Ⅰ部放大图；

图4是图2的A向放大视图。

具体实施方式

如图2～图4所示，本实施例包括水平固定在扁绕机10旋转立柱101的上端中心的绕线模1和双烧结扁铜线放线架总成，双烧结扁铜线放线架总成包括两个间隔设置的送线单元2，每个送线单元2包括底座21和设置在底座21上端的放线调速机构3。底座21下端固定在地面上，其包括底板211和槽钢制成的立杆212，立杆212的下端焊接固定在底板211上，心轴3一端焊接固定在安装板31上，安装板31通过4个紧固螺钉固定在立杆212的上端。

两个底座21上端立杆212的相邻面之间通过横杆22焊连，提高了两个底座21之间的连接强度，便于两个烧结扁铜线盘20同步放线。心轴3一端焊接固定在立杆212的垂直面的上端，放线调速机构4和烧结扁铜线盘20一内一外地并排支撑在心轴另一端上，且烧结扁铜线盘20通过数个紧固件固定在放线调速机构4外侧；从两个放线单元2各自的烧结扁铜线盘20引出的两根扁铜线201端头一上一下地分别固定在绕线模1上。

如图2所示，在两个放线单元2中，靠近绕线模1的放线单元2的心轴3轴线高于远离绕线模1的放线单元2（图2中右端的放线单元）的心轴3轴线，两者的高度差H=30mm，便于上下两根烧结扁铜线叠合绕制双烧结扁铜线圈。

放线调速机构4包括调速轮41、调速皮带机构42、上横板43和支座44，调速轮41支撑在心轴3的一端上，横置的支座44 采用钢板弯制并焊上筋板，焊接固定在底座21的立杆212中部上，上横板43中部通过4个紧固螺钉固定在支座44上，上横板43的长度大于支座44 的长度，支座44中部焊接固定在立杆212上，套在心轴3上的烧结扁铜线盘20与调速轮41固定连接。

如图3和图4所示，调速皮带机构42包括调速皮带421，以及分别位于调速皮带421两端的夹板422、接头体423和螺杆424，夹板422采用镀锌钢板弯制成半环形，半环形的上端闭合后分别与调速皮带421两端通过4个螺栓螺母组425固定连接，夹板422下端与接头体423上端通过铰接螺栓螺母组426铰接，接头体423下端与螺杆424上端螺纹连接，调速皮带421两端的螺杆424下端分别穿过上横板43两端，通过拧紧或松开在螺杆424下端的螺母425，可使螺杆424上下移动来调节绕在调速轮41上的调速皮带421对调速轮41的压紧程度，改变调速轮41的转动阻尼，从而改变烧结扁铜线盘20转动速度，提高双烧结扁铜线圈的绕制质量。

绕双烧结扁铜线圈时，由于烧结扁铜线的变形抗力较大，为避免破坏烧结扁铜线表面绝缘层，需增大烧结扁铜线盘20的转动阻尼来保持双烧结扁铜线圈的张力，使得绕线模1上的双烧结扁铜线端头固定点与两个烧结扁铜线盘20之间的两层烧结扁铜线保持绷紧状态，同时扁绕机10的旋转立柱101转速调到最低，绕每一圈时需用木锤敲打两层烧结扁铜线，使之与模具贴平吻合，确保双烧结扁铜线圈的绕制质量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。