一种食物搅拌器具的安全保护结构的制作方法

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种食物搅拌器具的安全保护结构。

背景技术：

现有的食物搅拌器具，通常靠某一零部件与机械开关联动，使电路导通，从而驱动搅拌器具工作达到处理食物的目的。虽然现有的国际安全法规IEC61032中，规定了测试指的距离，用来保证用户的安全，但是，某一零部件完全有可能被用户错误组装，产生安全隐患甚至安全事故。

技术实现要素：

本实用新型针对现有食物搅拌器具在错误使用时可能产生安全隐患的不足，提供一种食物搅拌器具的安全保护结构，在错误组装时，搅拌器具不能工作，避免安全隐患，保证使用安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食物搅拌器具的安全保护结构，包括底座、装配在底座上的机壳、搅拌杯，机壳上形成一用于定位搅拌杯的腔体，机壳上设有开关组件，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖具有可与开关组件联动的盖舌，所述机壳上还设有安全组件，所述安全组件包括可自动复位的安全杆；当腔体中未放置杯体时，所述安全杆位于盖舌的移动路径上，阻止盖舌与开关组件联动，当腔体中放置杯体时，所述杯体抵触安全组件，安全杆从盖舌的移动路径上移走，盖舌可与开关组件联动。

本实用新型的安全保护结构，在机壳上设置安全组件，安全组件包括可自动复位的安全杆，当未放置杯体时，安全杆位于杯盖的盖舌的移动路径上，安全杆与盖舌干涉，阻止盖舌与开关组件联动，确保电路不会导通，当放置杯体时，杯体抵触安全组件，安全杆从盖舌的移动路径上移走，盖舌可与开关组件联动，不影响电路导通。

作为优选，所述杯体底部具有施力部，所述安全组件具有外凸于腔体底壁的受力部，当腔体中放置杯体时，所述施力部抵触受力部使安全杆从盖舌的移动路径上移走。将杯体与安全组件抵触的施力部设置于杯体底部，相比设置于其它位置，加工装配较为方便，且不影响杯体外观。

作为改进，所述腔体底部设有凸柱，所述凸柱中开设供施力部和受力部穿过的联动孔。腔体底部设置凸柱，可防护安全组件的受力部。联动孔同时具有定位作用。

作为优选，所述安全杆竖直升降，所述安全杆从下至上依次包括水平底部、竖直下部、倾斜中部和竖直上部，所述受力部位于水平底部上。由于食物搅拌器具的机壳通常具有一倾斜面，安全杆采用此种结构，可以适应机壳的形状，并且保证自身具有一定的机构强度。

作为改进，所述安全组件还包括固定于机身上的安全架，所述安全杆安装于安全架上，所述安全架与安全杆间作用有安全弹簧。安全杆通过安全架与机壳连接，装配方便。安全架与安全杆间作用有安全弹簧，可保证未放置杯体时安全杆位于盖舌的移动路径上，阻止盖舌与开关的联动。

作为改进，所述安全架上开设第一导向孔，所述安全杆具有与第一导向孔配合的第一导向柱，所述安全弹簧安装于第一导向柱上。设置第一导向孔和第一导向柱，保证安全架竖直升降。

作为改进，所述开关组件包括固定于机壳上的开关支架、安装于开关支架上的微动开关和可自动复位的触发件，所述触发件与开关支架间作用有开关弹簧。当正确使用时，盖舌抵触触发件，触发件移动并使开关连通；当盖舌移走时，触发件在开关弹簧的作用下复位，开关断开。

作为改进，所述机壳上开设供盖舌转动的水平槽，所述水平槽形成盖舌的移动路径；所述触发件竖直升降，所述触发件上端具有倾斜部和水平部，所述倾斜部低于水平部，或者所述触发件下端具有倾斜部和水平部，所述倾斜部高于水平部。杯体采用转动的方式到达预定位置，盖舌依次抵触触发件的倾斜部和水平部，转动顺畅，并确保开关导通。当然，杯体还可采用升降等其它方式到达预定位置。触发件还可水平往返。

作为改进，所述开关支架上开设第二导向孔，所述触发件具有与第二导向孔配合的第二导向柱，所述弹簧安装于第二导向柱上。通过设置第二导向孔和第二导向柱，保证触发件运动的准确性。

作为改进，所述开关组件包括两个对称设置的微动开关，所述触发件位于两个微动开关之间；所述触发件设有第二导向柱的一端设有卡钩。

本实用新型的有益效果是：在机体上设置额外的安全组件，安全组件包括可自动复位的安全杆，当未放置杯体时，安全杆位于杯盖的盖舌的移动路径上，阻止盖舌与开关联动，确保电路不会导通，当放置杯体时，杯体抵触安全组件，使得安全杆从盖舌的移动路径上移走，盖舌可与开关联动，不影响电路导通。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解图。

图2是本实用新型实施例的更细节的分解图。

图3是本实用新型实施例的剖视图。

图4是本实用新型实施例的安全组件安装示意图(隐藏壳边框)。

图5是本实用新型实施例的杯体的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的安全组件的分解图。

图7是本实用新型实施例的机壳的结构示意图(隐藏壳边框)。

图8是本实用新型实施例的机壳的另一角度的结构示意图(隐藏壳边框)。

图9是本实用新型实施例的开关组件的结构示意图。

图10是本实用新型实施例的开关组件的分解图。

图11是安全杆与盖舌干涉时的结构示意图(盖舌隐藏)。

图12是安全杆与盖舌不干涉时的结构示意图(盖舌隐藏)。

图中，1、底座；

2、机壳，

21、壳主体，211、腔体，212、凸柱，213、联动孔，214、触发槽，215、安全槽，216、内螺纹柱，

22、壳边框，

23、水平槽；

3、搅拌杯，

31、杯体，311、施力部，

32、杯盖，321、盖舌；

4、开关组件，

41、开关支架，411、第二导向孔，

42、微动开关，421、驱动部，

43、触发件，431、倾斜部，432、水平部，433、第二导向柱，434、触发板，435、卡钩，

44、开关弹簧；

5、安全组件，

51、安全杆，511、受力部，512、水平底部，513、竖直下部，514、倾斜中部，515、竖直上部，516、第一导向柱，

52、安全架，521、第一导向孔，522、安装孔，

53、安全弹簧。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图12，一种食物搅拌器具的安全保护结构，包括底座、装配在底座上的机壳、搅拌杯，机壳上形成一用于定位搅拌杯的腔体，机壳上设有开关组件，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖具有可与开关组件联动的盖舌，所述机壳上还设有安全组件，所述安全组件包括可自动复位的安全杆；当腔体中未放置杯体时，所述安全杆位于盖舌的移动路径上，阻止盖舌与开关组件联动，当腔体中放置杯体时，所述杯体抵触安全组件，安全杆从盖舌的移动路径上移走，盖舌可与开关组件联动。

现有技术中，腔体中未放置杯体时，盖舌可能开关组件联动，存在安全隐患。本实用新型的安全保护结构，在机壳上设置安全组件，安全组件包括可自动复位的安全杆，当腔体中未放置杯体时，安全杆位于杯盖的盖舌的移动路径上，安全杆与盖舌干涉，阻止盖舌与开关组件联动，确保电路不会导通，当腔体中放置杯体时，杯体抵触安全组件，安全杆从盖舌的移动路径上移走，盖舌可与开关组件联动，不影响电路导通。开关组件的开关常闭。

实施例

参见图1至图12，一种食物搅拌器具的安全保护结构，包括底座1、装配在底座1上的机壳2、搅拌杯3，机壳2上形成一用于定位搅拌杯3的腔体211，机壳2上设有开关组件4，搅拌杯3包括杯体31和杯盖32，杯盖32具有可与开关组件4联动的盖舌321，所述机壳2上还设有安全组件5，所述安全组件5包括可自动复位的安全杆51；当腔体211中未放置杯体31时，所述安全杆51位于盖舌321的移动路径上，阻止盖舌321与开关组件4联动，当腔体211中放置杯体31时，所述杯体31抵触安全组件5，安全杆51从盖舌321的移动路径上移走，盖舌321可与开关组件4联动。

参见图1和图2，食物搅拌器具包括底座1、机壳2、搅拌杯3、开关组件4和安全组件5。底座1上装配有电机、传动机构、耦合器、下连接头等。机壳2包括壳主体21和壳边框22，机壳2中装配PCB板、风罩等。搅拌杯3包括杯体31、杯盖32、量杯、脚板刀等。所述机壳2上开设供盖舌321转动的水平槽23，壳主体21与壳边框22之间的间隙形成水平槽23。

参见图3至图6，所述杯体31底部具有施力部311，所述安全组件5具有外凸于腔体211底壁并与安全杆51联动的受力部511，当腔体211中放置杯体31时，所述施力部311抵触受力部511使安全杆51从盖舌321的移动路径上移走。将杯体31与安全组件5抵触的施力部311设置于杯体31底部，相比设置于其它位置，加工装配较为方便，且不影响杯体31外观。施力部311和受力部511均呈圆柱状。当然，其它实施例中，施力部311和受力部511的形状可以是板状、十字状、圆台状等任意形状。

所述安全杆51为一体件，从下至上依次包括水平底部512、竖直下部513、倾斜中部514和竖直上部515，所述受力部511位于水平底部512上。本实施例的食物搅拌器具的机壳2具有一倾斜面，安全杆51采用此种结构，可以适应机壳2的形状，并且保证自身具有一定的机构强度。竖直上部515倒角。

所述安全组件5还包括固定于机身上的安全架52，所述安全杆51安装于安全架52上，所述安全架52与安全杆51间作用有安全弹簧53。安全杆51通过安全架52与机壳2连接，装配方便。安全架52与安全杆51间作用有安全弹簧53，可保证未放置杯体31时安全杆51位于盖舌321的移动路径上，阻止盖舌321与开关的联动。

所述安全架52上开设第一导向孔521，所述安全杆51具有与第一导向孔521配合的第一导向柱516，所述安全弹簧53安装于第一导向柱516上。设置第一导向孔521和第一导向柱516，保证安全架52竖直升降。

杯体31底部设有耦合电极、锁扣和上连接头等部件，用于与底座1上的传动机构、耦合器、下连接头等进行连接。

参见图7，所述腔体211底部设有凸柱212，所述凸柱212中开设供施力部311和受力部511穿过的联动孔213。腔体211底部设置凸柱212，可防护安全组件5的受力部511。联动孔213同时具有定位作用。壳主体21具有顶壁，顶壁上开设供触发件43穿过的触发槽214和供安全杆51穿过的安全槽215。在安装杯盖32时，盖舌321先经过安全槽215上方再到达安全槽215上方。触发槽214中设有导向条。

参见图6和图8，安全架52上开设安装孔522，壳主体21上设置竖立的内螺纹柱216，安全架52通过螺钉固定于壳主体21上。

参见图9和图10，所述开关组件4包括固定于机壳2上的开关支架41、安装于开关支架41上的微动开关42和可自动复位的触发件43，所述触发件43与开关支架41间作用有开关弹簧44。当正确使用时，盖舌321抵触触发件43，触发件43移动并使开关连通；当盖舌321移走时，触发件43在开关弹簧44的作用下复位，开关断开。

所述触发件43上端具有倾斜部431和水平部432，所述倾斜部431低于水平部432，或者所述触发件43下端具有倾斜部431和水平部432，所述倾斜部431高于水平部432。杯体31采用转动的方式到达预定位置，盖舌321依次抵触触发件43的倾斜部431和水平部432，转动顺畅，并确保开关导通。当然，杯体31还可采用升降等其它方式到达预定位置。触发件43上端倒圆角，有倾斜部431和水平部432圆弧过渡，保证盖舌321转动顺畅。

所述开关支架41上开设第二导向孔411，所述触发件43具有与第二导向孔411配合的第二导向柱433，所述弹簧安装于第二导向柱433上。通过设置第二导向孔411和第二导向柱433，保证触发件43运动的准确性。

所述开关组件4包括两个对称设置的微动开关42，所述触发件43位于两个微动开关42之间，触发件43中部设有触发板434，微动开关42内侧的两个面上设有驱动部421。当未盖舌321未抵触触发件43时，触发板434在开关弹簧44的作用下抵触驱动部421，保持微动开关42常闭；当盖舌321抵触触发件43时，触发件43克服开关弹簧44的作用，触发件43与驱动部421脱离，微动开关42接通。

所述第二导向柱433的外端设有卡钩435。第二导向柱433的外端设有卡钩435，防止触发件43脱出。卡钩435为一对，卡钩435处开设形变槽，安装较为容易。

参见图8至图10，开关支架41上开设支架孔，壳主体21上设置竖立的内螺纹柱216，开关支架41通过螺钉固定于壳主体21上。

参见图11在未放置杯体31时，安全杆51在安全弹簧53的作用下，其竖直上部515外凸于安全槽215，触发件43外凸于触发槽214。参见图12，在放置杯体31后，安全杆51受到来自杯体31的压力，安全杆51克服安全弹簧53的弹力向下运动，此时，其竖直上部515不高于安全槽215，盖舌321可从安全槽215上方移动至触发槽214上方，使触发件43向下移动，微动开关42连通。实际操作时先放置杯体31，使杯体31的施力部抵触安全杆51的受力部511，再转动杯盖32，盖舌321将触发件43下压，触发件43使微动开关42连通。

本实施例的有益效果是：在机体上设置额外的安全组件5，安全组件5包括可自动复位的安全杆51，当未放置杯体31时，安全杆51位于杯盖32的盖舌321的移动路径上，阻止盖舌321与开关联动，确保电路不会导通，当放置杯体31时，杯体31抵触安全组件5，使得安全杆51从盖舌321的移动路径上移走，盖舌321可与开关联动，不影响电路导通；安全组件5由安全杆51、安全架52、安全弹簧53和紧固螺钉四种零件组成，结构紧凑；安全杆51为一体件，保证运动准确；开关组件4的触发件43上端具有倾斜部431，保证盖舌321移动顺畅，上端具有水平部432，保持触发件43位置恒定。

在其它实施例中，搅拌杯3可以不是采用转动的方式达到预定位置，如竖直升降。只要保证安全杆51处于盖舌321的移动路径上，并且可由杯体31从盖舌321的移动路径上移走，即可保证在未放置杯体31时，安全杆51与盖舌321干涉，保证使用安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。