一种高压电缆铺设装置的制作方法

本实用新型属于高压电缆技术领域，尤其涉及一种高压电缆铺设装置。

背景技术：

高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏，1KV及以下为低压电缆；1KV～10KV为中压电缆；10KV～35KV为高压电缆；35～220KV为特高压电缆；特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的中枢纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。

目前市场上两个高压电塔或者电线杆之间的电缆架设时，首先由两名工作人员分别在两个电线杆之间将电缆的两端拿起，然后一端进行电缆的手动收起，致使整个电缆能够悬空在两个电线杆之间，这种传统的方法费时费力，且工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高压电缆铺设装置，旨在解决两个高压电塔或者电线杆之间的电缆架设时，首先由两名工作人员分别在两个电线杆之间将电缆的两端拿起，然后一端进行电缆的手动收起，致使整个电缆能够悬空在两个电线杆之间，这种传统的方法费时费力，且工作效率不高。

本实用新型是这样实现的，一种高压电缆铺设装置，包括固定组件、动力组件和收线组件，所述固定组件包括圈拷、阻挡块、触脚和转动块，所述阻挡块固定连接于所述圈拷，所述阻挡块位于所述圈拷的外表面，所述触脚固定连接于所述阻挡块，所述触脚位于所述阻挡块的内侧壁，所述转动块转动连接于所述圈拷，所述转动块位于所述圈拷的外侧壁，所述动力组件包括转动座、摇柄、传动齿轮和转轴，所述转动座固定连接于所述转动块，所述转动座位于所述转动块的上表面，所述摇柄转动连接于所述转动座，所述摇柄位于所述转动座的外侧壁，所述传动齿轮转动连接于所述摇柄，所述传动齿轮位于所述摇柄的一端，所述转轴啮合连接于所述传动齿轮，所述转轴位于所述传动齿轮的外侧壁，所述收线组件包括绕线圈、线槽、调槽杆和调槽杆，所述绕线圈固定连接于所述转轴，所述绕线圈位于所述转轴的上表面，所述线槽滑动连接于所述绕线圈，所述线槽位于所述绕线圈的外侧壁，所述调槽杆固定连接于所述线槽，所述调槽杆位于所述线槽的内侧壁，所述调槽杆螺接于所述调槽杆，所述调槽杆位于所述调槽杆的外侧壁。

优选的，所述绕线圈的外侧壁开设有矩形孔洞，且矩形孔洞分为两组，每组设置五个，五个所述绕线圈成一直线排列。

优选的，所述调槽杆和所述线槽的连接部在所述矩形孔洞的内部滑动。

优选的，所述转轴的底部设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮啮合于所述传动齿轮。

优选的，所述圈拷的两瓣设置为不同，一半设置为单片且两侧有所述触脚，另一半设置为双片且内侧有所述触脚。

优选的，所述圈拷的一半将另一半卡夹在其中。

优选的，所述圈拷即可以上、下翻动也可以左、右打开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高压电缆铺设装置，通过设置所述绕线圈的两侧设置有所述矩形孔洞，且所述矩形孔洞的内部收容有所述线槽和所述调槽杆的连接部，从而拉动所述调槽杆带动所述线槽进行上、下位置移动，从而调节所述线槽之间的位置可以对不同规格的电缆宽都进行适配，所述摇柄、所述传动齿轮和所述转轴从而带动上方的所述绕线圈进行转动绕线，且等所述线槽满槽后，及进行上部分绕线下部放线，最后将两个电线杆之间的电线拉直悬空，装置使用简单方便，节轻了工作人员的负担，为高压电缆的架设提供了便利，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型中收线组件结构示意图；

图中：1-固定组件、11-圈拷、12-阻挡块、13-触脚、14-转动块、2-动力组件、21-转动座、22-摇柄、23-传动齿轮、24-转轴、3-收线组件、31-绕线圈、32-线槽、33-调槽杆、34-固定圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压电缆铺设装置，包括固定组件1、动力组件2和收线组件3，固定组件1包括圈拷11、阻挡块12、触脚13和转动块14，阻挡块12固定连接于圈拷11，阻挡块12位于圈拷11的外表面，触脚13固定连接于阻挡块12，触脚13位于阻挡块12的内侧壁，转动块14转动连接于圈拷11，转动块14位于圈拷11的外侧壁，动力组件2包括转动座21、摇柄22、传动齿轮23和转轴24，转动座21固定连接于转动块14，转动座21位于转动块14的上表面，摇柄22转动连接于转动座21，摇柄22位于转动座21的外侧壁，传动齿轮23转动连接于摇柄22，传动齿轮23位于摇柄22的一端，转轴24啮合连接于传动齿轮23，转轴24位于传动齿轮23的外侧壁，收线组件3包括绕线圈31、线槽32、调槽杆33和固定圈34，绕线圈31固定连接于转轴24，绕线圈31位于转轴24的上表面，线槽32滑动连接于绕线圈31，线槽32位于绕线圈31的外侧壁，调槽杆33固定连接于线槽32，调槽杆33位于线槽32的内侧壁，固定圈34螺接于调槽杆33，固定圈34位于调槽杆33的外侧壁。

在本实施方式中，通过设置拉动调槽杆33，调槽杆33带动线槽32进行上下位置的移动，使得线槽32调整了与边沿之间的距离，从而带动了整个线槽32位置的变动，进而更好的对高压电缆的宽度进行适配。

在本实施方式中，通过设置圈拷11的两瓣不同，且双片将单片夹持在其中，且单片的两个外表面均设置有阻挡块12，双片的内侧壁设置有阻挡块12，从而单片的阻挡块12和双片的阻挡块12相互卡接，从而将圆柱的电线杆固定在内部，在使用时，首先将圈拷11左、右扳动，从而将圈拷11水平放置，随后将圈拷11分开，将电线杆圈在内部，然后将高压电缆的一端按照线槽32的螺纹顺序环绕设置在绕线圈31的外侧壁，然后上拉调槽杆33，调槽杆33带动线槽32进行位置的移动，最后转动摇柄22，摇柄22的转动带动传动齿轮23，传动齿轮23带动转轴24转动，最后转轴24带动绕线圈31进行转动，最后将两个电线杆之间的高压电缆拉起，使之悬空，节省了工作人员的气力，提高了工作的效率。

进一步的，绕线圈31的外侧壁开设有矩形孔洞，且矩形孔洞分为两组，每组设置五个，五个绕线圈31成一直线排列；调槽杆33和线槽32的连接部在矩形孔洞的内部滑动。

在本实施方式中，通过设置矩形孔洞分为两组，每组设置五个，五个绕线圈31成一直线排列，即拉动调槽杆33，调槽杆33带动线槽32在矩形孔洞的内部进行上下位置的移动，使得线槽32调整了与边沿之间的距离，从而带动了整个线槽32位置的变动，进而更好的对高压电缆的宽度进行适配。

进一步的，转轴24的底部设置有锥形齿轮，锥形齿轮啮合于传动齿轮23。

在本实施方式中，通过设置从而转动摇柄22，摇柄22的转动带动传动齿轮23，传动齿轮23带动转轴24转动，最后转轴24带动绕线圈31进行转动，最后将两个电线杆之间的高压电缆拉起，使之悬空，保证装置正常的工作。

进一步的，圈拷11的两瓣设置为不同，一半设置为单片且两侧有触脚13，另一半设置为双片且内侧有触脚13；圈拷11的一半将另一半卡夹在其中。

在本实施方式中，通过设置通过设置圈拷11的两瓣不同，且双片将单片夹持在其中，且单片的两个外表面均设置有阻挡块12，双片的内侧壁设置有阻挡块12，从而单片的阻挡块12和双片的阻挡块12相互卡接，从而将圆柱的电线杆固定在内部，使得装置固定在电线杆上，不会掉落造成意外。

进一步的，圈拷11即可以上、下翻动也可以左、右打开。

在本实施方式中，通过设置圈拷11可以上、下的翻动，从而将圈套可以进行水平的设置，从而更好的适应不同状况的位置，保证绕线圈31的水平，圈拷11左、右的打开可以将电线杆紧固在其中，防止装置的掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，首先将圈拷11左、右扳动，从而将圈拷11水平放置，随后将圈拷11分开，将电线杆圈在内部，然后将高压电缆的一端按照线槽32的螺纹顺序环绕设置在绕线圈31的外侧壁，然后上拉调槽杆33，调槽杆33带动线槽32进行位置的移动，最后转动摇柄22，摇柄22的转动带动传动齿轮23，传动齿轮23带动转轴24转动，最后转轴24带动绕线圈31进行转动，最后将两个电线杆之间的高压电缆拉起，使之悬空。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。