应急线夹的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种应急线夹。

背景技术：

目前，在完成两个线路连接如电线电缆与电器设备的连接时，现有技术仍采用铜铝接线鼻子完成连接，而此类铜铝接线鼻子是两种不同金属碰焊连接，运行时间一长受外部环境影响极容易断裂，进而导致线路断路或缺相，甚至会因该接线鼻子断裂而引发及扩大线路故障。而一旦出现该类故障，或者需要停电处理，这样又会造成供电损失和影响非故障用户停电；或者采取带电作业，但带电作业费用高，性价比和安全性低，不能满足人们需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应急线夹，以缓解现有技术中在通电情况下对接线鼻子断裂或即将断裂的导线进行复电所需费用高且性价比和安全性低的技术问题。

本实用新型提供一种应急线夹，包括线夹外套、夹紧块、调节螺杆以及挂钩；

所述线夹外套上设有滑轨，所述夹紧块滑动设置在所述滑轨上，所述线夹外套在所述滑轨的一侧设有第一侧板，所述第一侧板与所述夹紧块之间形成夹紧缝，所述夹紧块在所述滑轨上的移动能够改变所述夹紧缝的宽度以实现导线的夹紧和松开；

所述线夹外套还在所述滑轨的一端设有挡板，所述夹紧块朝向所述挡板的一面设有第一螺纹孔，所述挡板上设有第一通孔，所述调节螺杆一端能够穿过所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的另一端固定有限制所述夹紧块行程的套环；

所述挂钩设置在所述线夹外套或所述夹紧块上并能够卡设在待连接线路上的三角挂环处。

进一步的；所述夹紧块远离所述挡板的一端设有供绝缘杆顶端横杆插入的第二通孔，所述第二通孔的轴线方向与所述滑轨的长度方向垂直设置。

进一步的；所述夹紧块为梯形块，所述夹紧块的斜面朝向所述第一侧板，且所述斜面与所述第一侧板朝向所述夹紧块的一面相互平行设置。

进一步的；所述线夹外套在所述滑轨的另一侧设有第二侧板，所述夹紧块与所述第二侧板贴合接触。

进一步的；当所述夹紧块与所述挡板抵接时，所述夹紧块的斜面与所述第一侧板朝向所述夹紧块的一面贴合接触。

进一步的；所述第一侧板朝向所述夹紧块的一面和所述夹紧块朝向所述第一侧板的一面均为内凹的弧形面。

进一步的；还包括活动导线，所述线夹外套上设有第二螺纹孔，所述活动导线的一端插入所述第二螺纹孔并通过锁紧螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接而固定在所述线夹外套上，所述活动导线的另一端与所述挂钩固定连接。

进一步的；所述活动导线的长度为30cm－50cm。

进一步的；所述挡板的高度大于所述夹紧块的高度，所述第二螺纹孔设置在所述挡板高于所述夹紧块位置处。

本实用新型还提供一种应急线夹，包括两组夹紧组件和连接导线，所述连接导线两端分别与两组夹紧组件电连接，所述夹紧组件包括线夹外套、夹紧块以及调节螺杆；

所述线夹外套上设有滑轨，所述夹紧块滑动设置在所述滑轨上，所述线夹外套在所述滑轨的一侧设有第一侧板，所述第一侧板与所述夹紧块之间形成夹紧缝，所述夹紧块在所述滑轨上的移动能够改变所述夹紧缝的宽度以实现导线的夹紧和松开；

所述线夹外套还在所述滑轨的一端设有挡板，所述夹紧块朝向所述挡板的一面设有第一螺纹孔，所述挡板上设有第一通孔，所述调节螺杆一端能够穿过所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的另一端固定有限制所述夹紧块行程的套环。

相对于现有技术，本实用新型提供的两种应急线夹的有益效果如下：

本实用新型提供的应急线夹，包括线夹外套、夹紧块、调节螺杆以及挂钩，其中，夹紧块能够在线夹外套上沿滑轨往复滑动，调节螺杆通过在夹紧块上螺纹孔内旋进旋出来控制夹紧块的移动，进而控制夹紧缝的宽窄，且在夹紧块与挡板抵接时，夹紧缝的宽度最小。

当使用时，首先在套环与挡板抵接的情况下通过调节螺杆控制夹紧缝的宽度能够容纳导线；然后将绝缘杆顶端的横杆插入调节螺杆端部的套环内，并通过绝缘杆将应急线夹朝断裂或即将断裂的导线移动，在此过程中，可以通过设置绝缘杆顶端的横杆与套环相对固定来保证调节螺杆设有套环的一端时刻朝下设置，进而保证夹紧缝的宽度保持不变；随后，工作人员先通过微调绝缘杆并最终使导线卡在夹紧缝内，再转动绝缘杆，以将调节螺杆逐渐旋进夹紧块上的螺纹孔内，直至调节螺杆无法相对螺纹孔转动，夹紧缝完成对导线的夹紧固定；最后，通过绝缘杆将挂钩与待连接线路上的三角挂环卡接，完成复电操作。

上述整个操作，可以带电处理，减少非故障用户非计划停电，提高了供电可靠性；操作简单、实用，性价比高，不需采取高昂费用的带电作业即可解决因接触不良烧断导线的故障或对存在运行隐患的接点进行加固；工作人员通过绝缘杆远离带电导线操作，大大降低了触电风险，安全性高。

本实用新型提供的另一种应急线夹，其中两组被连接导线电连接的夹紧组件同样包括线夹外套、夹紧块以及调节螺杆，也是通过绝缘杆分别完成与两处待连接导线的夹紧固定，进而完成复电操作，其具体操作过程以及产生的技术优势与上述应急线夹的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应急线夹的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应急线夹的仰视结构示意图。

图标：1－线夹外套；2－夹紧块；3－调节螺杆；4－活动导线；5－挂钩；6－夹紧缝；11－挡板；12－第一侧板；13－第二侧板；21－第二通孔；31－套环；111－第一通孔；112－第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种应急线夹，包括线夹外套1、夹紧块2、调节螺杆3以及挂钩5；线夹外套1上设有滑轨，夹紧块2滑动设置在滑轨上，线夹外套1在滑轨的一侧设有第一侧板12，第一侧板12与夹紧块2之间形成夹紧缝6，夹紧块2在滑轨上的移动能够改变夹紧缝6的宽度以实现导线的夹紧和松开；线夹外套1还在滑轨的一端设有挡板11，夹紧块2朝向挡板11的一面设有第一螺纹孔，挡板11上设有第一通孔111，调节螺杆3一端能够穿过第一通孔111并与第一螺纹孔螺纹连接，调节螺杆3的另一端固定有限制夹紧块2行程的套环31；挂钩5设置在线夹外套1或夹紧块2上并能够卡设在待连接线路上的三角挂环处。

本实用新型实施例提供的应急线夹，包括线夹外套1、夹紧块2、调节螺杆3以及挂钩5，其中，夹紧块2能够在线夹外套1上沿滑轨往复滑动，调节螺杆3通过在夹紧块2上螺纹孔内旋进旋出来控制夹紧块2的移动，进而控制夹紧缝6的宽窄，且在夹紧块2与挡板11抵接时，夹紧缝6的宽度最小。

当使用时，首先在套环31与挡板11抵接的情况下通过调节螺杆3控制夹紧缝6的宽度能够容纳导线；然后将绝缘杆顶端的横杆插入调节螺杆3端部的套环31内，并通过绝缘杆将应急线夹朝断裂或即将断裂的导线移动，在此过程中，可以通过设置绝缘杆顶端的横杆与套环31相对固定来保证调节螺杆3设有套环31的一端时刻朝下设置，进而保证夹紧缝6的宽度保持不变；随后，工作人员先通过微调绝缘杆并最终使导线卡在夹紧缝6内，再转动绝缘杆，以将调节螺杆3逐渐旋进夹紧块2上的螺纹孔内，直至调节螺杆3无法相对螺纹孔转动，夹紧缝6完成对导线的夹紧固定；最后，通过绝缘杆将挂钩5与待连接线路上的三角挂环卡接，完成复电操作。

上述整个操作，可以带电处理，减少非故障用户非计划停电，提高了供电可靠性；操作简单、实用，性价比高，不需采取高昂费用的带电作业即可解决因接触不良烧断导线的故障或对存在运行隐患的接点进行加固；工作人员通过绝缘杆远离带电导线操作，大大降低了触电风险，安全性高。

值得注意的，本实施例中的绝缘杆为电工领域常用的辅助绝缘工具，其顶部设有与杆身垂直的横杆。为了保证横杆与套环31的相对固定，本实施例可以设置横杆为多棱柱体形，套环31的内腔也为相应的多棱柱体形；或者，横杆外侧为橡胶涂层，其套设在套环31内后，横杆与套环31之间的摩擦力保证了两者的相对固定。

具体的，本实施例还对应急线夹的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，夹紧块2远离挡板11的一端设有供绝缘杆顶端横杆插入的第二通孔21，第二通孔21的轴线方向与滑轨的长度方向垂直设置。

即在进行将导线卡设在夹紧缝6步骤时，绝缘杆上的横杆可以插设在第二通孔21内，此时的线夹外套1在重力作用下与套环31抵接，夹紧缝6自动为张开状态，导线卡设在夹紧缝6后，绝缘杆上的横杆可以从第二通孔21脱出并插入套环31，然后再进行对导线的夹紧。此时，第二通孔21和套环31直径均可以大于绝缘杆上横杆的直径，以方便横杆的插入和脱出。

进一步的，本实施例设置夹紧块2为梯形块，夹紧块2的斜面朝向第一侧板12，且斜面与第一侧板12朝向夹紧块2的一面相互平行设置。

在上述接触上，线夹外套1还在滑轨的另一侧设有第二侧板13，夹紧块2与所述第二侧板13贴合接触。即在夹紧缝6夹紧导线时，第二侧板13平衡了导线对调节螺杆3的径向作用力，调节螺杆3在控制夹紧块2移动时只受到轴向作用力。

值得注意的，为了进一步规范夹紧块2的移动范围，以防止夹紧块2朝第一侧板12方向过度偏移而影响夹紧缝6的宽度，还可以在第二侧板13或线夹外套1的底板上设置T形凸条，在夹紧块2上相应设置T形滑槽，T形凸条可滑动的套设在T形滑槽内。

进一步的，本实施例中，当夹紧块2与挡板11抵接时，夹紧块2的斜面与第一侧板12朝向夹紧块2的一面贴合接触。

即应急线夹在不使用时，旋转调节螺杆3使夹紧块2与挡板11抵接，以防止在输送过程中夹紧块2与挡板11发生碰撞，同时也封闭了夹紧块2和第一侧板12的夹紧面，防止两夹紧面长期裸露在外生锈或粘接污物而影响自身的导电性。

或者，如图2所示，本实施例还可以设置第一侧板12朝向夹紧块2的一面和夹紧块2朝向第一侧板12的一面均为内凹的弧形面。两个弧形面相互扣合后，夹紧缝6的宽度由中部至两端逐渐减小，导线朝夹紧缝6的上方开口处移动所受的阻力越来越大，保证了导线被夹紧缝6夹紧固定后不会从夹紧缝6的上方开口脱出。

本实施例中，还包括活动导线4，线夹外套1上设有第二螺纹孔112，活动导线4的一端插入第二螺纹孔112并通过锁紧螺栓与第二螺纹孔112螺纹连接而固定在线夹外套1上，活动导线4的另一端与挂钩5固定连接。

此时，活动导线4的长度要略大于接线鼻子的长度，在应急线夹一端夹紧后，挂钩5在绝缘杆的驱动下更容易卡设在三角挂环处。

优选的，为了保证复电后的连接处的稳定性，设置活动导线4的长度为30cm－50cm，且设置活动导线4为软股铜线。

最后，如图2所示，本实施例还设置挡板11的高度大于夹紧块2的高度，第二螺纹孔112设置在挡板11高于夹紧块2位置处，以保证锁紧螺栓穿过第二螺纹孔112时不会影响挡板11与夹紧块2的抵接。

此外，本实施例中的第一通孔111也设置在挡板11高于夹紧块2位置处。

实施例二

本实用新型实施例提供一种应急线夹，包括两组夹紧组件和连接导线，连接导线两端分别与两组夹紧组件电连接，夹紧组件包括线夹外套1、夹紧块2以及调节螺杆3；线夹外套1上设有滑轨，夹紧块2滑动设置在滑轨上，线夹外套1在滑轨的一侧设有第一侧板12，第一侧板12与夹紧块2之间形成夹紧缝6，夹紧块2在滑轨上的移动能够改变夹紧缝6的宽度以实现导线的夹紧和松开；线夹外套1还在滑轨的一端设有挡板11，夹紧块2朝向挡板11的一面设有第一螺纹孔，挡板11上设有第一通孔111，调节螺杆3一端能够穿过第一通孔111并与第一螺纹孔螺纹连接，调节螺杆3的另一端固定有限制夹紧块2行程的套环31。

本实用新型实施例提供的应急线夹，其中两组被连接导线电连接的夹紧组件同样包括线夹外套1、夹紧块2以及调节螺杆3，也是通过绝缘杆分别完成与两处待连接导线的夹紧固定，进而完成复电操作，其具体操作过程以及产生的技术优势与上述应急线夹的技术优势相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。