一种便于组装的电机转轴的制作方法

本实用新型涉及电机转轴技术领域，具体为一种便于组装的电机转轴。

背景技术：

电机（俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机轴是其中一个重要部件，其性能直接影响整个电机的性能，它是现代工业系统中的主要驱动部件，现有的永磁电机的转子是由电机轴、磁瓦及转子帽组成，在进行转子组装生产过程中，需通过螺钉、键或定位销等将转子帽与磁瓦相互固定，再将转子帽固定于电机轴上，整个过程操作繁琐，难以提高组装效率；另外，现有的电机转轴结构设计不够合理，装配使用过程中对电机轴承造成较大损伤，从而产生噪音以及震动或引起设备故障灯问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的电机转轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的电机转轴，包括转轴本体，所述转轴本体包括第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段、第五轴段、第六轴段、第七轴段、第八轴段以及第九轴段，所述第一轴段、第二轴段、第三轴段以及第四轴段的直径尺寸依次增大设置，所述第四轴段、第五轴段、第六轴段、第七轴段、第八轴段以及第九轴段的直径尺寸依次减小设置，所述第一轴段圆周外壁上开设有第一键槽，第一轴段的外侧端面中心开设有第一中心孔，所述第五轴段圆周外壁上开设有第二键槽，所述第九轴段的外侧端面中心开设有第二中心孔。

优选的，所述第一轴段与第二轴段连接处开设有第一过渡铣槽，第三轴段与第四轴段连接处开设有第二过渡铣槽，第四轴段与第五轴段连接处开设有第三过渡铣槽，第六轴段与第七轴段连接处开设有第四过渡铣槽，第七轴段与第八轴段连接处开设有第五过渡铣槽。

优选的，所述第二轴段为高频处理轴段，硬度为HRC48-58，淬透深为0.5-1.5mm。

优选的，所述第九轴段的圆周外壁开设有安装环槽。

优选的，所述第一中心孔从外到内依次由第一圆锥倒角段、过渡圆孔段、圆锥孔段以及内孔段组成。

优选的，所述第二中心孔从外到内依次由第二圆锥倒角段以及第二内孔段组成。

优选的，所述第一键槽的端部贯穿第一轴段的外侧端，所述第二键槽的两端分别与第五轴段的端部均留有距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一轴段、第二轴段、第三轴段以及第四轴段的直径尺寸依次增大设置，第四轴段、第五轴段、第六轴段、第七轴段、第八轴段以及第九轴段的直径尺寸依次减小设置，转轴本体呈中间粗、向两端逐渐变细的阶梯轴段结构，结构布置合理，有益于整体强度的提高，方便各个组件的安装；大部分轴段之间均开设有过渡铣槽，便于车床刀具对各个轴段进行精准加工，有利于提高转轴本体的加工精度；第一键槽的端部贯穿第一轴段的外侧端，结构布置合理，方便输出端组件的固定安装；第二轴段为高频处理轴段，硬度为HRC48-58，具有较高的强度和耐冲击性能，有利于减少此处装配轴承的损伤。本实用新型结构布置合理，有益于整体强度的提高，降低对装配轴承的损伤，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型便于组装的电机转轴的结构示意图；

图2为本实用新型便于组装的电机转轴中C-C截面的结构示意图；

图3为本实用新型便于组装的电机转轴中F-F截面的结构示意图；

图4为本实用新型便于组装的电机转轴中第一轴端局部剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种便于组装的电机转轴如图1-4所示，包括转轴本体，所述转轴本体包括第一轴段4、第二轴段3、第三轴段2、第四轴段1、第五轴段7、第六轴段8、第七轴段9、第八轴段10以及第九轴段11，所述第一轴段4、第二轴段3、第三轴段2以及第四轴段1的直径尺寸依次增大设置，所述第四轴段1、第五轴段7、第六轴段8、第七轴段9、第八轴段10以及第九轴段11的直径尺寸依次减小设置，所述第一轴段4圆周外壁上开设有第一键槽5，第一轴段4的外侧端面中心开设有第一中心孔，所述第五轴段7圆周外壁上开设有第二键槽6，所述第九轴段11的外侧端面中心开设有第二中心孔。

其中，所述第一轴段4与第二轴段3连接处开设有第一过渡铣槽17，第三轴段2与第四轴段1连接处开设有第二过渡铣槽16，第四轴段1与第五轴段7连接处开设有第三过渡铣槽15，第六轴段8与第七轴段9连接处开设有第四过渡铣槽14，第七轴段9与第八轴段10连接处开设有第五过渡铣槽13。

所述第二轴段3为高频处理轴段，硬度为HRC48-58，淬透深为0.5-1.5mm。

所述第九轴段11的圆周外壁开设有安装环槽12。

所述第一中心孔从外到内依次由第一圆锥倒角段19、过渡圆孔段20、圆锥孔段21以及内孔段18组成；所述第二中心孔从外到内依次由第二圆锥倒角段以及第二内孔段组成；所述第一键槽5的端部贯穿第一轴段4的外侧端，所述第二键槽6的两端分别与第五轴段7的端部均留有距离。第一圆锥倒角段19和第二圆锥倒角段均60度倒角。

第一轴段4、第二轴段3、第三轴段2以及第四轴段1的直径尺寸依次增大设置，第四轴段1、第五轴段7、第六轴段8、第七轴段9、第八轴段10以及第九轴段11的直径尺寸依次减小设置，转轴本体呈中间粗、向两端逐渐变细的阶梯轴段结构，结构布置合理，有益于整体强度的提高，方便各个组件的安装；大部分轴段之间均开设有过渡铣槽，便于车床刀具对各个轴段进行精准加工，有利于提高转轴本体的加工精度；第一键槽5的端部贯穿第一轴段4的外侧端，结构布置合理，方便输出端组件的固定安装；第二轴段3为高频处理轴段，硬度为HRC48-58，具有较高的强度和耐冲击性能，有利于减少此处装配轴承的损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。