电机的散热风叶的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是一种电机的散热风叶。

背景技术：

发电机工作时，发热量大，当温度过高时会影响其正常工作。目前，常用的方法是在发电机转子的主轴上安装散热风叶。为了便于制造，普通的发电机风叶多采用塑料的圆弧形叶片，将叶片固定在风叶底盘盘面上，通过发电机转轴转动时带动风扇旋转产生气流，将发电机工作中产生的热量排出以达到散热的目的。这种传统结构的散热风扇单纯只通过叶片转动实现散热，散热效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机的散热风叶，解决的技术问题是如何提高散热效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电机的散热风叶，包括套设并固定在电机转轴尾端上的环体，且环体的外周面上均匀分布有叶片，其特征在于，所述的环体的两端面上均开设有呈环状的散热槽，且散热槽和环体同轴设置，所述的环体内设有使两散热槽连通的导气孔，两散热槽的侧壁上分别贯穿开设有排气孔一和排气孔二，靠近电机转轴尾端端面的这一散热槽通过排气孔一与环体的内腔连通，且另一个散热槽通过排气孔二与环体的内腔连通，所述的排气孔二内嵌有由导热材料制成的导热柱，导热柱呈直杆状，导热柱的一端与电机转轴的侧壁相抵，且导热柱的另一端位于散热槽内。

使用时，散热风叶随着电机转轴高速转动产生风，部分风进入到散热槽内并依次通过导气孔和另一个散热槽排出，以带走从排气孔一和排气孔二内导入到散热槽的热量，从而提高电机转轴的散热效果和效率；其次，在导热柱作用下，不仅可以使电机转轴上的热气更快进入到散热槽内，而且又可增加与风的接触面积从而增加散热面积，来进一步提高电机转轴的散热效率和效果。

在上述的电机的散热风叶中，所述的导气孔有多个并沿电机转轴的周向间隔均布，每个所述的导气孔均呈锥形，且导气孔的孔径自排气孔二向排气孔一的方向逐渐变大。在锥形导气孔的作用下，以对风进行加压来提高其流速，以更快带走导热柱上的热量。

在上述的电机的散热风叶中，所述的排气孔二呈圆形，所述的导热柱的外侧壁为圆柱面，且导热柱远离电机转轴的端面与散热槽的内壁相抵。

在上述的电机的散热风叶中，所述的导热柱远离电机转轴的一端的外侧壁上设有呈锥形的导向面。

在上述的电机的散热风叶中，所述的排气孔二至少有两个且沿电机转轴的周向均布，每个排气孔二内均嵌有上述的导热柱。

在上述的电机的散热风叶中，所述的环体和叶片为一体式结构且两者通过塑料材料一次性加工成型。

在上述的电机的散热风叶中，所述的导热材料为黄铜材料。

在上述的中，所述的导热材料为铝合金材料。

与现有技术相比，本散热风叶具有以下优点：

1、使用时，散热风叶随着电机转轴高速转动产生风，部分风进入到散热槽内并依次通过导气孔和另一个散热槽排出，以带走从排气孔一和排气孔二内导入到散热槽的热量，从而提高电机转轴的散热效果和效率。

2、在导热柱作用下，不仅可以使电机转轴上的热气更快进入到散热槽内，而且又可增加与风的接触面积从而增加散热面积，来进一步提高电机转轴的散热效率和效果。

3、在锥形导气孔的作用下，以对风进行加压来提高其流速，以更快带走导热柱上的热量。

附图说明

图1是散热风叶和电机转轴的连接结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是散热风叶的结构示意图。

图中，1、电机转轴；2、环体；2a、散热槽；2b、排气孔一；2c、排气孔二；2d、导气孔；3、叶片；4、导热柱；4a、导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本电机的散热风叶包括套设并固定在电机转轴1尾端上的环体2，且环体2的外周面上均匀分布有叶片3。在本实施例中，优选环体2和叶片3为一体式结构且两者通过塑料材料一次性加工成型。

如图1和图2所示，环体2的两端面上均开设有呈环状的散热槽2a，且散热槽2a和环体2同轴设置。两散热槽2a的侧壁上分别贯穿开设有排气孔一2b和排气孔二2c，靠近电机转轴1尾端端面的这一散热槽2a通过排气孔一2b与环体2的内腔连通，且另一个散热槽2a通过排气孔二2c与环体2的内腔连通。进一步说明，排气孔一2b和排气孔二2c均至少有两个，且多个排气孔一2b和多个排气孔二2c均沿电机转轴1的周向均布。

如图2所示，环体2内设有使两散热槽2a连通的导气孔2d，导气孔2d有多个并沿电机转轴1的周向间隔均布。每个导气孔2d均呈锥形，且导气孔2d的孔径自排气孔二2c向排气孔一2b的方向逐渐变大。

如图1和图2所示，每个排气孔二2c内均嵌有由导热材料制成的导热柱4，且导热材料为黄铜材料或铝合金材料。导热柱4呈直杆状，导热柱4的一端与电机转轴1的侧壁相抵，且导热柱4的另一端位于散热槽2a内。进一步说明，排气孔二2c呈圆形，导热柱4的外侧壁为圆柱面，导热柱4的外侧壁和排气孔二2c的孔壁紧密抵靠，且导热柱4远离电机转轴1的端面与散热槽2a的内壁相抵。导热柱4远离电机转轴1的一端的外侧壁上设有呈锥形的导向面4a，以方便导热柱4的安装。

使用时，散热风叶随着电机转轴1高速转动产生风，部分风进入到散热槽2a内并依次通过导气孔2d和另一个散热槽2a排出，以带走从排气孔一2b和排气孔二2c内导入到散热槽2a的热量，从而提高电机转轴1的散热效果和效率；其次，在导热柱4作用下，不仅可以使电机转轴1上的热气更快进入到散热槽2a内，而且又可增加与风的接触面积从而增加散热面积，来进一步提高电机转轴1的散热效率和效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。