智能功率模块的驱动IC电路、智能功率模块及空调器的制作方法

本实用新型涉及智能功率模块领域，尤其涉及一种智能功率模块的驱动IC电路、智能功率模块及空调器。

背景技术：

智能功率模块，即IPM(Intelligent Power Module)，是一种将电力电子和集成电路技术结合的功率驱动类产品。智能功率模块把功率开关器件和高压驱动电路集成在一起，并内藏有过电压、过电流和过热等故障检测电路。智能功率模块一方面接收MCU的控制信号，驱动后续电路工作，另一方面将系统的状态检测信号送回MCU。与传统分立方案相比，智能功率模块以其高集成度、高可靠性等优势赢得越来越大的市场，尤其适合于驱动电机的变频器及各种逆变电源，是变频调速、冶金机械、电力牵引、伺服驱动及变频家电的一种理想电力电子器件。

现有的智能功率模块内部的功率开关器件为Si基功率开关器件，人们对Si基功率开关器件的研究已经非常成熟，Si基功率开关器件的性能即将逼近材料性质的极限，因此，现有技术很难通过Si基功率开关器件的结构创新和制造工艺改进等途径来大幅度提高智能功率模块的整体性能。而以SiC基功率开关器件为代表的第三代半导体(即宽禁带半导体功率器件)具有击穿电压高、功率密度高、输出功率高、工作频率高及适合高温下工作等优点，例如，SiC基MOSFET管具有很高的阻断电压，没有类似Si基IGBT管的拖尾电流，使得SiC基MOSFET管的动态损耗很低；并且SiC材料的二极管也具有非常低的开关损耗；同时SiC材料又具有三倍于Si材料的热导率，使得基于SiC材料的IPM模块具有更好的工作温度和良好的可靠性。在高压功率市场，SiC基功率开关器件(如SiC基MOSFET管)被认为是Si基IGBT管的完美替代者。

然而，通常情况下Si基功率开关器件(如Si基MOSFET管和Si基IGBT管等)适合在12-15V的驱动电压下工作，因此，变频家电(如变频空调)中的智能功率模块的驱动电压VDD通常设置为15V，即智能功率模块内的Si基功率开关器件的栅极驱动信号(高电平)为15V。但是，SiC基功率开关器件(如SiC基MOSFET管)更适合在18～20V的驱动电压下工作，从而导致现有智能功率模块内Si基功率开关器件的驱动IC(也称智能功率模块的驱动IC)不适合直接用于驱动SiC基功率开关器件。并且，在多数情况下，智能功率模块中可能同时具有SiC基功率开关器件和Si基功率开关器件，例如，智能功率模块中的PFC开关管普遍采用SiC基功率开关器件替代原来的Si基功率开关器件，以提高功率校正因子，进而提高电源利用率，而智能功率模块中的逆变器件(即上桥臂开关管和下桥臂开关管)仍然采用Si基功率开关器件，如果两者采用相同的Si基功率开关器件的驱动电压，则可能造成SiC基功率开关器件的性能得不到有效发挥。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种智能功率模块的驱动IC电路，旨在解决现有智能功率模块的驱动IC不能直接驱动SiC基功率开关器件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种智能功率模块的驱动IC电路，所述驱动IC电路包括工作电压输入端、逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路、下桥驱动电路、PFC逻辑缓冲电路、PFC驱动电路、第一调压控制输入端、第二调压控制输入端、第一调压模块和第二调压模块；其中：

所述第一调压控制输入端，用于输入第一调压控制信号；

所述第一调压模块，用于根据所述第一调压控制信号，将所述工作电压输入端输入的电压进行升压或降压处理，为所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路及下桥驱动电路提供驱动输入电压；或者将所述工作电压输入端输入的电压直接输出至所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路及下桥驱动电路的驱动电压输入端；

所述第二调压控制输入端，用于输入第二调压控制信号；

所述第二调压模块，用于根据所述第二调压控制信号，将所述工作电压输入端输入的电压进行升压或降压处理，为所述PFC逻辑缓冲电路及所述PFC驱动电路提供驱动输入电压；或者将所述工作电压输入端输入的电压直接输出至所述PFC逻辑缓冲电路及所述PFC驱动电路的驱动电压输入端；

所述第一调压模块的输入端与所述工作电压输入端连接，所述第一调压模块的控制端与所述第一调压控制输入端连接，所述第一调压模块的输出端分别与所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路及下桥驱动电路的驱动电压输入端连接；所述第二调压模块的输入端与所述工作电压输入端连接，所述第二调压模块的控制端与所述第二调压控制输入端连接，所述第二调压模块的输出端分别与所述PFC逻辑缓冲电路及所述PFC驱动电路的驱动电压输入端连接；所述逆变逻辑缓冲电路的输出端分别与所述上桥驱动电路的输入端和所述下桥驱动电路的输入端连接，所述PFC逻辑缓冲电路的输出端与所述PFC驱动电路的输入端连接。

优选地，所述第一调压模块包括第一升压模块、第一降压模块和第一模拟开关，所述第一升压模块和所述第一降压模块的输入端与所述工作电压输入端连接，所述第一升压模块的输出端与所述第一模拟开关的第一输入端连接，所述第一降压模块的输出端与所述第一模拟开关的第二输入端连接，所述第一模拟开关的第三输入端直接与所述工作电压输入端连接，所述第一模拟开关的公共端分别与所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路及下桥驱动电路的驱动电压输入端连接，所述第一模拟开关的控制端与所述第一调压控制输入端连接。

优选地，所述第二调压模块包括第二升压模块、第二降压模块和第二模拟开关，所述第二升压模块和所述第二降压模块的输入端与所述工作电压输入端连接，所述第二升压模块的输出端与所述第二模拟开关的第一输入端连接，所述第二降压模块的输出端与所述第二模拟开关的第二输入端连接，所述第二模拟开关的第三输入端直接与所述工作电压输入端连接，所述第二模拟开关的公共端分别与所述PFC逻辑缓冲电路及所述PFC驱动电路的驱动电压输入端连接，所述第二模拟开关的控制端与所述第二调压控制输入端连接。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种智能功率模块的驱动IC电路，所述驱动IC电路包括工作电压输入端、逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路、下桥驱动电路、PFC逻辑缓冲电路、PFC驱动电路、调压控制输入端及调压模块；其中：

所述调压控制输入端，用于输入调压控制信号；

所述调压模块，用于根据所述调压控制输入端所输入的调压控制信号，将所述工作电压输入端输入的电压进行调压处理，为所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路、下桥驱动电路、PFC逻辑缓冲电路及PFC驱动电路提供驱动输入电压；或者将所述工作电压输入端输入的电压直接输出至所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路、下桥驱动电路、PFC逻辑缓冲电路及PFC驱动电路的驱动电压输入端；

所述调压模块的输入端与所述工作电压输入端连接，所述调压模块的控制端与所述调压控制输入端连接，所述调压模块的输出端分别与所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路、下桥驱动电路、PFC逻辑缓冲电路及PFC驱动电路的驱动电压输入端连接；所述逆变逻辑缓冲电路的输出端分别与所述上桥驱动电路的输入端和所述下桥驱动电路的输入端连接，所述PFC逻辑缓冲电路的输出端还与所述PFC驱动电路的输入端连接。

优选地，所述调压模块包括降压模块和模拟开关，所述降压模块的输入端与所述工作电压输入端连接，所述降压模块的输出端与所述模拟开关的第一输入端连接，所述模拟开关的第二输入端直接与所述工作电压输入端连接，所述模拟开关的公共端分别与所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路、下桥驱动电路、PFC逻辑缓冲电路及PFC驱动电路的驱动电压输入端连接，所述模拟开关的控制端与所述调压控制输入端连接。

优选地，所述调压模块包括升压模块和模拟开关，所述升压模块的输入端与所述工作电压输入端连接，所述升压模块的输出端与所述模拟开关的第一输入端连接，所述模拟开关的第二输入端直接与所述工作电压输入端连接，所述模拟开关的公共端分别与所述逆变逻辑缓冲电路、上桥驱动电路、下桥驱动电路、PFC逻辑缓冲电路及PFC驱动电路的驱动电压输入端连接，所述模拟开关的控制端与所述调压控制输入端连接。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种智能功率模块，所述智能功率模块包括低压区供电电源输入端、第一调压端、第二调压端、上桥臂控制输入端、下桥臂控制输入端、PFC控制输入端、多个电阻、第一上桥臂开关管、第二上桥臂开关管、第三上桥臂开关管、第一下桥臂开关管、第二下桥臂开关管、第三下桥臂开关管、PFC开关管、以及如上所述的智能功率模块的驱动IC电路；其中：

所述低压区供电电源输入端与所述驱动IC电路的工作电压输入端连接，所述第一调压端与所述驱动IC电路的第一调压控制输入端连接，所述第二调压端与所述驱动IC电路的第二调压控制输入端连接，所述上桥臂控制输入端与所述驱动IC电路的上桥控制输入端连接，所述下桥臂控制输入端与所述驱动IC电路的下桥控制输入端连接，所述PFC控制输入端与所述驱动IC电路的PFC控制输入端连接；所述驱动IC电路中的上桥驱动电路的第一输出端经一所述电阻与所述第一上桥臂开关管的控制端连接，所述上桥驱动电路的第二输出端经一所述电阻与所述第二上桥臂开关管的控制端连接，所述上桥驱动电路的第三输出端经一所述电阻与所述第三上桥臂开关管的控制端连接；所述驱动IC电路中的下桥驱动电路的第一输出端经一所述电阻与所述第一下桥臂开关管的控制端连接，所述下桥驱动电路的第二输出端经一所述电阻与所述第二下桥臂开关管的控制端连接，所述下桥驱动电路的第三输出端经一所述电阻与所述第三下桥臂开关管的控制端连接；所述驱动IC电路中的PFC驱动电路的输出端经一所述电阻与所述PFC开关管的控制端连接；

所述第一上桥臂开关管、第二上桥臂开关管、第三上桥臂开关管、第一下桥臂开关管、第二下桥臂开关管、第三下桥臂开关管及所述PFC开关管为Si基IGBT管或SiC基MOSFET管。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种智能功率模块，所述智能功率模块包括低压区供电电源输入端、调压端、上桥臂控制输入端、下桥臂控制输入端、PFC控制输入端、多个电阻、第一上桥臂开关管、第二上桥臂开关管、第三上桥臂开关管、第一下桥臂开关管、第二下桥臂开关管、第三下桥臂开关管、PFC开关管、以及如上所述的智能功率模块的驱动IC电路；其中：

所述低压区供电电源输入端与所述驱动IC电路的工作电压输入端连接，所述调压端与所述驱动IC电路的调压控制输入端连接，所述上桥臂控制输入端与所述驱动IC电路的上桥控制输入端连接，所述下桥臂控制输入端与所述驱动IC电路的下桥控制输入端连接，所述PFC控制输入端与所述驱动IC电路的PFC输入端连接；所述驱动IC电路中的上桥驱动电路的第一输出端经一所述电阻与所述第一上桥臂开关管的控制端连接，所述上桥驱动电路的第二输出端经一所述电阻与所述第二上桥臂开关管的控制端连接，所述上桥驱动电路的第三输出端经一所述电阻与所述第三上桥臂开关管的控制端连接；所述驱动IC电路中的下桥驱动电路的第一输出端经一所述电阻与所述第一下桥臂开关管的控制端连接，所述下桥驱动电路的第二输出端经一所述电阻与所述第二下桥臂开关管的控制端连接，所述下桥驱动电路的第三输出端经一所述电阻与所述第三下桥臂开关管的控制端连接；所述驱动IC电路中的PFC驱动电路的输出端经一所述电阻与所述PFC开关管的控制端连接；

所述第一上桥臂开关管、第二上桥臂开关管、第三上桥臂开关管、第一下桥臂开关管、第二下桥臂开关管、第三下桥臂开关管及所述PFC开关管为Si基IGBT管，或者所述第一上桥臂开关管、第二上桥臂开关管、第三上桥臂开关管、第一下桥臂开关管、第二下桥臂开关管、第三下桥臂开关管及所述PFC开关管为SiC基MOSFET管。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括如上所述的智能功率模块。

本实用新型智能功率模块的驱动IC电路相对于现有技术中的智能功率模块的驱动IC电路，增设了所述第一调压控制输入端、第二调压控制输入端、所述第一调压模块及所述第二调压模块，因此，本实用新型智能功率模块的驱动IC电路能够根据智能功率模块内上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管的类型(为SiC基功率开关器件或Si基功率开关器件)以及所述工作电压输入端所输入的电压的大小，在所述第一调压控制输入端和所述第二调压控制输入端输入相应的调压控制信号，即可实现同时为智能功率模块内的SiC基功率开关器件和Si基功率开关器件提供合适的驱动电压的目的，从而解决了现有智能功率模块的驱动IC不能直接驱动SiC基功率开关器件的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第一实施例中所述第一调压模块的结构示意图；

图3为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第一实施例中所述第二调压模块的结构示意图；

图4为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第二实施例的电路结构示意图；

图5为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第二实施例中所述调压模块一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第二实施例中所述调压模块另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型智能功率模块第一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型智能功率模块第二实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种智能功率模块的驱动IC电路100，用于解决现有智能功率模块的驱动IC不能直接驱动SiC基功率开关器件的问题。

图1为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第一实施例的结构示意图，参照图1，本实施例中，该智能功率模块的驱动IC电路100包括工作电压输入端VDD0、逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102、下桥驱动电路103、PFC逻辑缓冲电路104、PFC驱动电路105、第一调压控制输入端RS1、第二调压控制输入端RS2、第一调压模块106和第二调压模块107。

其中，所述第一调压控制输入端RS1，用于输入第一调压控制信号；

所述第一调压模块106，用于根据所述第一调压控制输入端RS1输入的所述第一调压控制信号，将所述工作电压输入端VDD0输入的电压进行升压或降压处理，为所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102及下桥驱动电路103提供驱动输入电压；或者将所述工作电压输入端VDD0输入的电压直接输出至所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102及下桥驱动电路103的驱动电压输入端，此时所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102及下桥驱动电路103的驱动电压输入端的驱动电压等于所述工作电压输入端VDD0输入的电压；

所述第二调压控制输入端RS2，用于输入第二调压控制信号；

所述第二调压模块107，用于根据所述第二调压控制输入端RS2输入的所述第二调压控制信号，将所述工作电压输入端VDD0输入的电压进行升压或降压处理，为所述PFC逻辑缓冲电路104及所述PFC驱动电路105提供驱动输入电压；或者将所述工作电压输入端VDD0输入的电压直接输出至所述PFC逻辑缓冲电路104及所述PFC驱动电路105的驱动电压输入端，此时所述PFC逻辑缓冲电路104及所述PFC驱动电路105的驱动电压输入端的驱动电压等于所述工作电压输入端VDD0输入的电压。

本实施例中，所述第一调压模块106的输入端与所述工作电压输入端VDD0连接，所述第一调压模块106的控制端与所述第一调压控制输入端RS1连接，所述第一调压模块106的输出端分别与所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102及下桥驱动电路103的驱动电压输入端连接；所述第二调压模块107的输入端与所述工作电压输入端VDD0连接，所述第二调压模块107的控制端与所述第二调压控制输入端RS2连接，所述第二调压模块107的输出端分别与所述PFC逻辑缓冲电路104及所述PFC驱动电路105的驱动电压输入端连接；本实施例中，所述逆变逻辑缓冲电路101的输出端分别与所述上桥驱动电路102的输入端和所述下桥驱动电路103的输入端连接，所述PFC逻辑缓冲电路104的输出端与所述PFC驱动电路105的输入端连接。图中IN1、IN2和IN3为本实施例智能功率模块的驱动IC电路100的上桥控制输入端，图中IN4、IN5和IN6为本实施例智能功率模块的驱动IC电路100的下桥控制输入端，图中IN7为本实施例智能功率模块的驱动IC电路100的PFC输入端，其中，IN1、IN2、IN3、IN4、IN5和IN6与所述逆变逻辑缓冲电路101连接，IN7与所述PFC逻辑缓冲电路连接。图中HO1为所述上桥驱动电路102的第一输出端，HO2为所述上桥驱动电路102的第二输出端，HO3为所述上桥驱动电路102的第三输出端，图中LO1为所述下桥驱动电路103的第一输出端，LO2为所述下桥驱动电路103的第二输出端，LO3为所述下桥驱动电路103的第三输出端，图中PFCO为所述PFC驱动电路105的输出端，其中，所述上桥驱动电路102的第一输出端HO1、所述上桥驱动电路102的第二输出端HO2及所述上桥驱动电路102的第三输出端HO3分别与所述智能功率模块内的相应上桥臂开关管(图未示)的控制端连接，所述下桥驱动电路103的第一输出端LO1、所述下桥驱动电路103的第二输出端LO2及所述下桥驱动电路103的第三输出端LO3分别与所述智能功率模块内的相应上桥臂开关管(图未示)的控制端连接，所述PFC驱动电路105的输出端PFCO与所述智能功率模块内的PFC开关管(图未示)的控制端连接。

图2为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第一实施例中所述第一调压模块的结构示意图，一并参照图1和图2，本实施例中，所述第一调压模块106包括第一升压模块1061、第一降压模块1062和第一模拟开关1063。其中，所述第一升压模块1061和所述第一降压模块1062的输入端与所述工作电压输入端VDD0连接，所述第一升压模块1061的输出端与所述第一模拟开关1063的第一输入端(对应所述第一模拟开关1063中标号为1的端)连接，所述第一降压模块1062的输出端与所述第一模拟开关1063的第二输入端(对应所述第一模拟开关1063中标号为2的端)连接，所述第一模拟开关1063的第三输入端(对应所述第一模拟开关1063中标号为0的端)直接与所述工作电压输入端VDD0连接，所述第一模拟开关1063的公共端分别与所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102及下桥驱动电路103的驱动电压输入端连接，所述第一模拟开关1063的公共端的电压为VDD1，本实施例中，所述第一模拟开关1063的控制端与所述第一调压控制输入端RS1连接。

图3为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第一实施例中所述第二调压模块的结构示意图，一并参照图1和图3，本实施例中，所述第二调压模块107包括第二升压模块1071、第二降压模块1072和第二模拟开关1073，所述第二升压模块1071和所述第二降压模块1072的输入端与所述工作电压输入端VDD0连接，所述第二升压模块1071的输出端与所述第二模拟开关1073的第一输入端(对应所述第二模拟开关1073中标号为1的端)连接，所述第二降压模块1072的输出端与所述第二模拟开关1073的第二输入端(对应所述第二模拟开关1073中标号为2的端)连接，所述第二模拟开关1073的第三输入端(对应所述第二模拟开关1073中标号为0的端)直接与所述工作电压输入端VDD0连接，所述第二模拟开关1073的公共端分别与所述PFC逻辑缓冲电路104及所述PFC驱动电路105的驱动电压输入端连接，所述第二模拟开关1073的公共端的电压为VDD1，本实施例中，所述第二模拟开关1073的控制端与所述第二调压控制输入端RS2连接。本实施例中，所述工作电压输入端的电压为15V或20V。

本实施例智能功率模块的驱动IC电路100由于设置了所述第一调压模块106和所述第二调压模块107，用户可以根据智能功率模块内功率开关器件类型的不同(Si基功率开关器件或者SiC基功率开关器件)，在所述第一调压控制输入端RS1和所述第二调压控制输入端RS2分别输入不同的调压控制信号，以使所述第一调压模块106和所述第二调压模块107对所述工作电压输入端VDD0输入的电压进行调节(升压或降压)，从而得到适用于不同类型功率开关器件的驱动电压信号。具体地，本实施例中，所述第一调压模块106将所述工作电压输入端VDD0输入的电压调节为驱动电压VDD1，且将驱动电压VDD1输出至所述逆变逻辑缓冲电路101、所述上桥驱动电路102及所述下桥驱动电路103的驱动电压输入端；本实施例中，所述第二调压模块107将所述工作电压输入端VDD0输入的电压调节为驱动电压VDD2，且将驱动电压VDD2输出至所述PFC逻辑缓冲电路104和PFC驱动电路105的驱动电压输入端。本实施例中，所述第一调压模块106和所述第二调压模块107可以实现升压功能，也可以实现降压功能。

具体地，本实施例中，若所述工作电压输入端VDD0的电压为15V时，且所述智能功率模块中的上桥臂开关管和下桥臂开关管为Si基功率开关器件(如Si基IGBT管)，所述智能功率模块中的PFC开关管为SiC基功率开关器件(如SiC基MOSFET管)时，则本实施例可以通过控制所述第一调压控制输入端RS1的第一调压控制信号，使所述第一调压模块106中的所述第一模拟开关1063打到标号为0的端，即使所述第一调压模块106直接输出15V驱动电压至所述逆变逻辑缓冲电路101、所述上桥驱动电路102和所述下桥驱动电路103的驱动电压输入端，进而为与所述上桥驱动电路102的输出端连接的上桥臂开关管(Si基功率开关器件)以及为与所述下桥驱动电路103的输出端连接的下桥臂开关管(Si基功率开关器件)提供15V的驱动电压；同时，本实施例还可以通过控制所述第二调压控制输入端RS2的第二调压控制信号，使所述第二调压模块107中的所述第二模拟开关1073打到标号为1的端，使得所述第二调压模块107中的第二升压模块1071对输入的15V电压进行升压处理，将15V的电压升压为适合于驱动所述PFC开关管(SiC基功率开关器件)工作的20V电压；

本实施例中，若所述工作电压输入端VDD0的电压为15V时，且所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管以及PFC开关管为Si基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述第一调压控制输入端RS1的第一调压控制信号，使所述第一调压模块106中的所述第一模拟开关1063打到标号为0的端，同时，控制所述第二调压控制输入端RS2的第二调压控制信号，使所述第二调压模块107中的所述第二模拟开关1073也打到标号为0的端，即使所述第一调压模块106和所述第二调压模块107均输出15V的驱动电压，以驱动所述上桥臂开关管、所述下桥臂开关管以及所述PFC开关管工作；

本实施例中，若所述工作电压输入端VDD0的电压为15V时，且所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管以及PFC开关管为SiC基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述第一调压控制输入端RS1的第一调压控制信号，使所述第一调压模块106中的所述第一模拟开关1063打到标号为1的端，同时，控制所述第二调压控制输入端RS2的第二调压控制信号，使所述第二调压模块107中的所述第二模拟开关1073也打到标号为1的端，即使所述第一调压模块106和所述第二调压模块107均对所述工作电压输入端VDD0输入的15V电压进行升压处理，以输出适用于驱动SiC基功率开关器件的20V的驱动电压；

本实施例中，若所述工作电压输入端VDD0的电压为20V时，且所述智能功率模块中的上桥臂开关管和下桥臂开关管为Si基功率开关器件(如Si基IGBT管)，所述智能功率模块中的PFC开关管为SiC基功率开关器件(如SiC基MOSFET管)时，本实施例可以通过控制所述第一调压控制输入端RS1的第一调压控制信号，使所述第一调压模块106中的所述第一模拟开关1063打到标号为2的端，即使所述第一调压模块106中的所述第一降压模块1062对输入的20V电压进行降压处理，将20V电压降压为适合于驱动所述上桥臂开关管(Si基功率开关器件)和所述下桥臂开关管(Si基功率开关器件)工作的15V电压；同时，本实施例还可以通过控制所述第二调压控制输入端RS2的第二调压控制信号，使所述第二调压模块107中的所述第二模拟开关1073打到标号为0的端，即使所述第二调压模块107直接输出20V的驱动电压至所述PFC逻辑缓冲电路104和PFC驱动电路105的驱动电压输入端，进而为与所述PFC驱动电路105的输出端连接的所述PFC开关管(SiC基功率开关器件)提供20V的驱动电压；

本实施例中，若所述工作电压输入端VDD0的电压为20V时，且所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管为Si基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述第一调压控制输入端RS1的第一调压控制信号，使所述第一调压模块106中的所述第一模拟开关1063打到标号为2的端，同时，控制所述第二调压控制输入端RS2的第二调压控制信号，使所述第二调压模块107中的所述第二模拟开关1073也打到标号为2的端，即使所述第一调压模块106和所述第二调压模块107均对所述工作电压输入端VDD0输入的20V电压进行降压处理，以输出适用于驱动Si基功率开关器件的15V的驱动电压；

本实施例中，若所述工作电压输入端VDD0的电压为20V时，且所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管以及PFC开关管为SiC基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述第一调压控制输入端RS1的第一调压控制信号，使所述第一调压模块106中的所述第一模拟开关1063打到标号为0的端，同时，控制所述第二调压控制输入端RS2的第二调压控制信号，使所述第二调压模块107中的所述第二模拟开关1073也打到标号为0的端，即使所述第一调压模块106和所述第二调压模块107输出适用于驱动SiC基功率开关器件的20V的驱动电压。

综上所述，本实施例智能功率模块的驱动IC电路100由于设置有所述第一调压模块106和所述第二调压模块107，且由于所述第一调压模块106和所述第二调压模块107均可以实现升压功能，也可以实现降压功能，并可以通过调节所述第一调压控制输入端RS1和所述第二调压控制输入端RS2的调压控制信号以实现不同驱动电压之间的切换，从而解决了现有智能功率模块的驱动IC不能直接驱动SiC基功率开关器件的问题，即本实施例智能功率模块的驱动IC电路100即能适用于驱动传统的Si基功率开关器件，如Si基IGBT器件，也能适用于驱动SiC基功率开关器件，如SiC基MOSFET管等宽禁带功率开关器件，即本实施例智能功率模块的驱动IC电路100具有非常大的灵活性，同时也降低了电控设计的难度，非常适合于既需要用到传统Si基功率开关器件也需要用到SiC基功率开关器件的场合，有利于SiC基功率开关器件的性能发挥和及其应用的普及。

图4为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第二实施例的电路结构示意图，参照图4，本实施例中，该智能功率模块的驱动IC电路200包括工作电压输入端VDD0、逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102、下桥驱动电路103、PFC逻辑缓冲电路104、PFC驱动电路105、调压控制输入端RS及调压模块108。

本实施例中，所述调压控制输入端RS，用于输入调压控制信号；

所述调压模块108，用于根据所述调压控制输入端RS所输入的调压控制信号，将所述工作电压输入端VDD0输入的电压进行调压处理，为所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102、下桥驱动电路103、PFC逻辑缓冲电路104及PFC驱动电路105提供驱动输入电压；或者将所述工作电压输入端VDD0输入的电压直接输出至所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102、下桥驱动电路103、PFC逻辑缓冲电路104及PFC驱动电路105的驱动电压输入端。

本实施例中，所述调压模块的输入端RS与所述工作电压输入端VDD0连接，所述调压模块108的控制端与所述调压控制输入端RS连接，所述调压模块108的输出端分别与所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102、下桥驱动电路103、PFC逻辑缓冲电路104及PFC驱动电路105的驱动电压输入端连接；本实施例中，所述逆变逻辑缓冲电路101的输出端分别与所述上桥驱动电路102的输入端和所述下桥驱动电路103的输入端连接，所述PFC逻辑缓冲电路104的输出端还与所述PFC驱动电路105的输入端连接。图中IN1、IN2和IN3为本实施例智能功率模块的驱动IC电路200的上桥控制输入端，图中IN4、IN5和IN6为本实施例智能功率模块的驱动IC电路200的下桥控制输入端，图中IN7为本实施例智能功率模块的驱动IC电路200的PFC输入端，其中，IN1、IN2、IN3、IN4、IN5和IN6与所述逆变逻辑缓冲电路101连接，IN7与所述PFC逻辑缓冲电路连接。图中HO1为所述上桥驱动电路102的第一输出端，HO2为所述上桥驱动电路102的第二输出端，HO3为所述上桥驱动电路102的第三输出端，图中LO1为所述下桥驱动电路103的第一输出端，LO2为所述下桥驱动电路103的第二输出端，LO3为所述下桥驱动电路103的第三输出端，图中PFCO为所述PFC驱动电路105的输出端，其中，所述上桥驱动电路102的第一输出端HO1、所述上桥驱动电路102的第二输出端HO2及所述上桥驱动电路102的第三输出端HO3分别与所述智能功率模块内的相应上桥臂开关管(图未示)的控制端连接，所述下桥驱动电路103的第一输出端LO1、所述下桥驱动电路103的第二输出端LO2及所述下桥驱动电路103的第三输出端LO3分别与所述智能功率模块内的相应上桥臂开关管(图未示)的控制端连接，所述PFC驱动电路105的输出端PFCO与所述智能功率模块内的PFC开关管(图未示)的控制端连接。

图5为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第二实施例中所述调压模块一实施例的结构示意图，一并参照图4和图5，本实施例中，所述调压模块108包括降压模块1081和模拟开关1082，所述降压模块1081的输入端与所述工作电压输入端VDD0连接，所述降压模块108的输出端与所述模拟开关1082的第一输入端(对应所述模拟开关1082中标号为1的端)连接，所述模拟开关1082的第二输入端(对应所述模拟开关1082中标号为0的端)直接与所述工作电压输入端VDD0连接，所述模拟开关1082的公共端分别与所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102、下桥驱动电路103、PFC逻辑缓冲电路104及PFC驱动电路105的驱动电压输入端连接，所述模拟开关1082的公共端的电压为VDD，所述模拟开关1082的控制端与所述调压控制输入端RS连接。本实施例中，所述工作电压输入端的电压为20V。

本实施例中，若所述工作电压输入端的电压为20V，且若所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管为Si基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082打到标号为1的端，使所述调压模块108对所述工作电压输入端VDD0输入的20V电压进行降压处理，以输出适用于驱动Si基功率开关器件的15V的驱动电压；本实施例中，若所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管为SiC基功率开关器件，则本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082打到标号为0的端，使所述调压模块108直接输出适用于驱动SiC基功率开关器件的20V的驱动电压。

图6为本实用新型智能功率模块的驱动IC电路第二实施例中所述调压模块另一实施例的结构示意图，一并参照图4和图6，本实施例中，所述调压模块108包括升压模块1081’和模拟开关1082’，所述升压模块1081’的输入端与所述工作电压输入端VDD0连接，所述升压模块1081’的输出端与所述模拟开关1082’的第一输入端(对应所述模拟开关1082’中标号为1的端)连接，所述模拟开关1082’的第二输入端(对应所述模拟开关1082’中标号为0的端)直接与所述工作电压输入端VDD0连接，所述模拟开关1082’的公共端分别与所述逆变逻辑缓冲电路101、上桥驱动电路102、下桥驱动电路103、PFC逻辑缓冲电路104及PFC驱动电路105的驱动电压输入端连接，所述模拟开关1082’的控制端与所述调压控制输入端RS连接。

本实施例中，若所述工作电压输入端的电压为15V，且若所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管为Si基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082’打到标号为0的端，使所述调压模块108直接输出适用于驱动Si基功率开关器件的15V的驱动电压；本实施例中，若所述智能功率模块中的上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管为SiC基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082打到标号为1的端，使所述调压模块108对所述工作电压输入端VDD0输入的15V电压进行升压处理，以输出适用于驱动SiC基功率开关器件的20V的驱动电压。

综上所述，本实施例智能功率模块的驱动IC电路200由于设置有所述调压模块108，且本实施例中所述调压模块108可以实现降压功能(对应于图5)或者升压功能(对应于图6)，当所述智能功率模块内的上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管都为Si基功率开关器件或者所述智能功率模块内的上桥臂开关管、下桥臂开关管及PFC开关管都为SiC基功率开关器件时，本实施例可以通过调节所述调压控制输入端RS的调压控制信号以实现不同驱动电压之间的切换，从而解决了现有智能功率模块的驱动IC不能直接驱动SiC基功率开关器件的问题，即本实施例智能功率模块的驱动IC电路200即能适用于驱动传统的Si基功率开关器件，如Si基IGBT器件，也能适用于驱动SiC基功率开关器件，如SiC基MOSFET管等宽禁带功率开关器件，即本实施例智能功率模块的驱动IC电路200具有非常大的灵活性，同时也降低了电控设计的难度，本实施例智能功率模块的驱动IC电路200非常适合于所有开关管都采用传统Si基功率开关器件或所有开关管都采用SiC基功率开关器件的场合，有利于SiC基功率开关器件的性能发挥和及其应用的普及。

本实用新型还提供一种智能功率模块，图7为本实用新型智能功率模块第一实施例的结构示意图，参照图7，该智能功率模块300包括低压区供电电源输入端VCC、第一调压端CTR1、第二调压端CTR1、第一上桥臂控制输入端HIN1、第二上桥臂控制输入端HIN2、第三上桥臂控制输入端HIN3、第一下桥臂控制输入端LIN1、第二下桥臂控制输入端LIN2、第三下桥臂控制输入端LIN3、PFC控制输入端PFCIN、多个电阻(如图中的电阻R11、电阻R21、电阻R31电阻R41及电阻R42)、第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)、PFC开关管PD31以及智能功率模块的驱动IC电路，本实施例中的所述智能功率模块的驱动IC电路为如上所述的智能功率模块的驱动IC电路100(即对应图1所示的智能功率模块的驱动IC电路100)。

一并参照图7和图1，本实施例中，所述低压区供电电源输入端VCC与所述智能功率模块的驱动IC电路100的工作电压输入端VDD0连接，所述第一调压端CTR1与所述智能功率模块的驱动IC电路100的第一调压控制输入端RS1连接，所述第二调压端CTR2与所述智能功率模块的驱动IC电路100的第二调压控制输入端RS2连接，所述第一上桥臂控制输入端HIN1与所述智能功率模块的驱动IC电路100的IN1端连接，第二上桥臂控制输入端HIN2与所述智能功率模块的驱动IC电路100的IN2端连接，所述第三上桥臂控制输入端HIN3与所述智能功率模块的驱动IC电路100的IN3端连接，所述第一下桥臂控制输入端LIN1与所述智能功率模块的驱动IC电路100的IN4端连接，所述第二下桥臂控制输入端LIN2与所述智能功率模块的驱动IC电路100的IN5端连接，所述第三下桥臂控制输入端LIN3与所述智能功率模块的驱动IC电路100的IN6端连接，所述PFC控制输入端PFCIN与所述智能功率模块的驱动IC电路100的IN7端连接，所述智能功率模块的驱动IC电路100中的上桥驱动电路102的第一输出端HO1经电阻R11与所述第一上桥臂开关管PD11的控制端连接，本实施例中，所述上桥驱动电路102的第二输出端HO2经一电阻(图未示)与所述第二上桥臂开关管(图未示)的控制端连接(图7中未示所述第二上桥臂开关管的连接结构，其连接结构与所述第一上桥臂开关管PD11的连接结构相同)，所述上桥驱动电路102的第三输出端HO3经一电阻(图未示)与所述第三上桥臂开关管(图未示)的控制端连接(图7中未示所述第三上桥臂开关管的连接结构，其连接结构与所述第一上桥臂开关管PD11的连接结构相同)；所述智能功率模块的驱动IC电路100中的下桥驱动电路103的第一输出端LO1经电阻R21与所述第一下桥臂开关管PD21的控制端连接，所述下桥驱动电路103的第二输出端LO2经一电阻(图未示)与所述第二下桥臂开关管(图未示)的控制端连接(图7中未示所述第二下桥臂开关管的连接结构，其连接结构与所述第一下桥臂开关管PD21的连接结构相同)，所述下桥驱动电路103的第三输出端L03经一电阻(图未示)与所述第三下桥臂开关管(图未示)的控制端连接(图7中未示所述第三下桥臂开关管的连接结构，其连接结构与所述第一下桥臂开关管PD21的连接结构相同)；所述PFC驱动电路105的输出端PFCO经电阻R31与所述PFC开关管PD31的控制端连接。本实施例中，所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31为Si基IGBT管或SiC基MOSFET管。优选地，本实施例中，所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)为Si基IGBT管，所述PFC开关管PD31为SiC基MOSFET管。本实施例中，所述低压区供电电源输入端VCC的电压为15V或20V。

本实施例中，所述智能功率模块300还包括第一高压区供电电源输入端P1、第二高压区供电电源输入端P2、多个续流二极管(如图中的D11和D21)，本实施例当所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)为Si基IGBT管，所述PFC开关管PD31为SiC基MOSFET管时，所述第一上桥臂开关管PD11的集电极、第二上桥臂开关管(图未示)的集电极及所述第三上桥臂开关管(图未示)的集电极与所述第一高压区供电电源输入端P1连接，所述第一上桥臂开关管PD11的发射极与所述第一下桥臂开关管PD21的集电极连接，所述第二上桥臂开关管(图未示)的发射极与所述第二下桥臂开关管(图未示)的集电极连接，所述第三上桥臂开关管(图未示)的发射极与所述第三下桥臂开关管(图未示)的集电极连接，所述第一下桥臂开关管PD21的发射极、所述第二下桥臂开关管(图未示)的发射极及所述第三下桥臂开关管(图未示)的发射极均经电阻R42接地。若本实施例中，所述PFC开关管PD31为SiC基NMOS管时，则所述PFC开关管PD31的漏极与所述第二高压区供电电源输入端P2连接，所述PFC开关管PD31的源极经电阻R41接地；续流二极管D11的阴极与所述第一上桥臂开关管PD11的集电极连接，续流二极管D11的阳极与所述第一上桥臂开关管PD11的发射极连接，续流二极管D21的阴极与所述第一下桥臂开关管PD21的集电极连接，续流二极管D21的阳极与所述第一下桥臂开关管PD21的发射极连接，同理，所述第二上桥臂开关管、所述第三上桥臂开关管、所述第二下桥臂开关管及所述第三下桥臂开关管的集电极与发射极之间也连接有一续流二极管(图未示)；本实施例中，所述第一上桥臂开关管PD11与所述第一下桥臂开关管PD21的连接节点、所述第二上桥臂开关管与所述第二下桥臂开关管的连接节点以及所述第三上桥臂开关管与所述第三下桥臂开关管的连接节点与电机M连接。

本实施例智能功率模块300，由于智能功率模块的驱动IC电路100内设置有所述第一调压模块106和所述第二调压模块107，且由于所述第一调压模块106和所述第二调压模块107均可以实现升压功能，也可以实现降压功能，并可以通过调节所述第一调压控制输入端RS1和所述第二调压控制输入端RS2的调压控制信号以实现不同驱动电压之间的切换，从而解决了现有智能功率模块中的驱动IC不能直接驱动SiC基功率开关器件的问题，即本实施例智能功率模块的驱动IC电路100即能适用于驱动传统的Si基功率开关器件，如Si基IGBT器件，也能适用于驱动SiC基功率开关器件，如SiC基MOSFET管等宽禁带功率开关器件，即本实施例智能功率模块300具有非常大的灵活性，同时也降低了电控设计的难度，非常适合于既需要用到传统Si基功率开关器件也需要用到SiC基功率开关器件的场合，有利于SiC基功率开关器件的性能发挥和及其应用的普及。

图8为本实用新型智能功率模块第二实施例的结构示意图，参照图8，该智能功率模块400包括低压区供电电源输入端VCC、调压端CTR、第一上桥臂控制输入端HIN1、第二上桥臂控制输入端HIN2、第三上桥臂控制输入端HIN3、第一下桥臂控制输入端LIN1、第二下桥臂控制输入端LIN2、第三下桥臂控制输入端LIN3、PFC控制输入端PFCIN、多个电阻(如图中的电阻R11、电阻R21、电阻R31电阻R41及电阻R42)、第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)、PFC开关管PD31以及智能功率模块的驱动IC电路，本实施例中的所述智能功率模块的驱动IC电路为如上所述的智能功率模块的驱动IC电路200(即对应图4所示的智能功率模块的驱动IC电路200)。

一并参照图8和图4，本实施例中，所述低压区供电电源输入端VCC与所述智能功率模块的驱动IC电路200的工作电压输入端VDD0连接，所述调压端CTR与所述智能功率模块的驱动IC电路200的调压控制输入端RS连接，本实施例中其它元器件的连接关系与上述智能功率模块300相同，此处不再赘述。

需要说明的是，本实施例中，所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31为Si基IGBT管，或者所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31为Si基IGBT管为SiC基MOSFET管。

本实施例中，若所述低压区供电电源输入端VCC的电压为15V时，所述智能功率模块的驱动IC电路200采用图6所示的所述调压模块108。具体地，当所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31为Si基IGBT管时，本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082’打到标号为0的端，使所述调压模块108直接输出适用于驱动Si基功率开关器件的15V的驱动电压；本实施例中，当所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31为SiC基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082打到标号为1的端，使所述调压模块108对所述工作电压输入端VDD0输入的15V电压进行升压处理，以输出适用于驱动SiC基功率开关器件的20V的驱动电压。

本实施例中，若所述低压区供电电源输入端VCC的电压为20V时，所述智能功率模块的驱动IC电路200采用图5所示的所述调压模块108。具体地，当所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31为Si基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082打到标号为1的端，使所述调压模块108对所述工作电压输入端VDD0输入的20V电压进行降压处理，以输出适用于驱动Si基功率开关器件的15V的驱动电压；本实施例中，当所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31为SiC基功率开关器件时，则本实施例可以通过控制所述调压控制输入端RS的调压控制信号，使所述调压模块108中的所述模拟开关1082打到标号为0的端，使所述调压模块108直接输出适用于驱动SiC基功率开关器件的20V的驱动电压。

综上所述，本实施例智能功率模块400，由于所述智能功率模块的驱动IC电路200内设置有所述调压模块108，且本实施例中所述调压模块108可以实现降压功能(对应于图5)或者升压功能(对应于图6)，当本实施例智能功率模块400内的所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31都为Si基功率开关器件或者所述第一上桥臂开关管PD11、第二上桥臂开关管(图未示)、第三上桥臂开关管(图未示)、第一下桥臂开关管PD21、第二下桥臂开关管(图未示)、第三下桥臂开关管(图未示)及所述PFC开关管PD31都为SiC基功率开关器件时，本实施例可以通过调节所述调压控制输入端RS的调压控制信号以实现不同驱动电压之间的切换，从而解决了现有智能功率模块的驱动IC不能直接驱动SiC基功率开关器件的问题，即本实施例智能功率模块的驱动IC电路200即能适用于驱动传统的Si基功率开关器件，如Si基IGBT器件，也能适用于驱动SiC基功率开关器件，如SiC基MOSFET管等宽禁带功率开关器件，即本实施例智能功率模块400具有非常大的灵活性，同时也降低了电控设计的难度，本实施例智能功率模块400非常适合于所有开关管都采用传统Si基功率开关器件或所有开关管都采样SiC基功率开关器件的场合，有利于SiC基功率开关器件的性能发挥和及其应用的普及。

本实用新型还提供一种空调器，该空调器包括智能功率模块，该智能功率模块的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的空调器采用了上述智能功率模块的技术方案，因此该空调器具有上述智能功率模块所有的有益效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。