一种无风扇散热无功动态补偿装置的制作方法

本实用新型属于电力设备领域，具体涉及到一种无功动态补偿装置。

背景技术：

现有的无功动态补偿装置通常是将无源滤波器和安全补偿机构组合安装使用，无源滤波器由电力电容器、电抗器和电阻器串联而成；现有的装置柜均是将两者组合安装在柜体内，而且现有装置柜的散热系统通常是在装置柜的顶端设置散热室，散热室内设置有散热风扇，在柜体的底部设置有通风通道，但是在实际散热的时候，不仅存在散热风扇噪音大的问题，还存在从通风通道进入的空气会在散热风扇的作用下直接贴着柜体的内壁往上流动，然后从顶部的散热室散出，补入的空气没有办法进入到柜体内部进行散热降温，导致这种结构的散热效果非常差。

公告号为CN206211350U的中国实用新型公开一种无功动态补偿装置柜，包括底座；所述的底座的四角分别安装有一个支撑立柱；四个支撑立柱的上端安装有上底板；且上底板的上方还安装有散热室；且左侧的两个支撑立柱和右侧的两个支撑立柱之间均安装有横向的侧横梁。本实用新型的柜体是在两个对角的支撑柱上设置进风室和出风室，开启散热风扇后，柜体外的空气从进风室的外进风口进入到进风室内，再从内进风口进入到柜体内，然后再从出风室的每个出风口进入到出风室，最后从出风室最上端的出风口进入到散热室，排出到空气中，这样的设计一是将散热孔设置在支撑立柱上，不设置在柜体的两侧的柜壁以及柜门上，保持了柜体的完整性和提高了安全系数；而且进入的空气完全是从左至右从柜体穿过的，可以直接带走柜体内的热量，而且内进风口和出风口是在每一个安装板的下方都设置的，这样每一块安装板上无源滤波器和安全补偿机构均能够被直接散热，散热效果非常好。但是这种散热方式的风道组成比较分散，容易漏风，影响个别功率单元散热效果，而个别功率单元短板效应限制了整机输出功能，降低本无功动态补偿装置的工作寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的散热效果不好的问题，提供一种无风扇散热无功动态补偿装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种无风扇散热无功动态补偿装置，包括柜体，所述柜体底部设置有通风通道，所述柜体两侧设置有散热通道，所述柜体顶部设置有出风口，所述通风通道、所述散热通道、所述出风口依次连通，所述柜体内设置有若干个横向安装板，所述柜体内部由横向安装板分隔出若干个容纳空间，所述容纳空间内设置有滤波机构和安全补偿机构，所述横向安装板包括铜块，所述滤波机构和安全补偿机构均与铜块连接，铜块的两端均连接有散热片，任一散热通道内的散热片依次首尾连接安装在对应的散热通道内，相邻散热片之间设置有绝缘片。

进一步地，所述横向安装板还包括由上到下依次设置的导热散热膏片、铜片、导热胶片，所述铜片通过所述导热散热膏片粘贴在所述滤波机构和/或安全补偿机构的底部，所述导热胶片粘贴在所述铜片下方，所述铜块连接在所述导热胶片下方。

进一步地，所述铜块的两端均设置有安装销。

进一步地，所述散热片包括与一端与铜块连接的基座，所述基座的另一端侧壁上沿基座的轴向设置有若干个散热槽。

进一步地，所述散热槽底壁上设置有若干个散热孔。

进一步地，所述通风通道顶部覆盖有绝缘板，所述绝缘板的两端在散热通道的底端对应设置有通风孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在柜体的底端设置有通风通道，再在柜体的两端设置有散热通道，风从底部的通风通道进入，然后在散热通道内由下至上流动从出风口槽出去带走热量。每一块横向安装板均包括与滤波机构和安全补偿机构连通的铜块，即滤波机构和安全补偿机构安装在铜块上，铜块吸收并出传导滤波机构和安全补偿机构工作时产生的热量，铜块将热量传导给铜块两端的散热片上，通风通道内的风将散热片的热量带走。由于每层容纳空间的滤波机构和安全补偿机构的热量都能被铜块吸收并传导，散热效果明显提升，本实用新型在长期额定工作电流下仅温升几十度，大大优于市场上的现有产品，且相邻散热片之间通过绝缘片来隔开，避免装置之间相互干扰，也防止漏电，同时无风扇设计还具有无噪音、简单、可靠的优点。

2、本实用新型中，横向安装板还包括由上到下依次设置的导热散热膏片、铜片、导热胶片，铜片通过导热散热膏片粘贴在滤波机构和/或安全补偿机构的底部，导热胶片粘贴在铜片上方，铜块设置在铜片下方，铜块与铜片连接。本实用新型通过铜片增加滤波机构和安全补偿机构的散热面积，通过铜片来适应不同规格、不同类型的滤波机构和安全补偿机构的，避免在面对不同类型、不同规格的滤波机构和安全补偿机构时需要修改铜块的外观规格尺寸，同时使用铜片来连接也能有效减轻铜块的质量，至少减少20％。

3、本实用新型中，为了增加导热效率，提高安装速率和安装精度，铜块的两端均设置有安装销。

4、本实用新型中，散热片包括与一端侧壁与铜块连接的基座，基座的另一端侧壁上沿基座的轴向设置有若干个散热槽。散热槽底壁上设置有若干个散热孔。通过设置散热槽增加散热面积，降低本实用新型工作时的温升。散热孔使得每层容纳空间内的空气也能横向流通，直接带走容纳空间内的热量，散热效果进一步提升。

5、本实用新型中，为了避免漏电，散热通道顶部设置覆盖有绝缘板，绝缘板的两端在散热通道的底端对应设置有通风孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向安装板示意图；

图3为本实用新型的散热通道示意图；

图4为本实用新型的散热片示意图；

图5为本实用新型的散热片主视图；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型的绝缘板示意图；

图中标记：1-柜体，101-通风通道，102-散热通道，103-出风口，2-横向安装板，201- 铜块，202-导热胶片，203-铜片，204-导热散热膏片，205-安装销，3-散热片，301-基座， 302-散热槽，303-散热孔，4-绝缘片，5-绝缘板，501-通风孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种无风扇散热无功动态补偿装置，包括柜体1，柜体1底部设置有通风通道101，柜体1两侧设置有散热通道102，柜体1顶部设置有出风口103，通风通道101、散热通道102、出风口103依次连通，柜体1内设置有若干个横向安装板2，柜体1内部由横向安装板2分隔出若干个容纳空间，容纳空间内设置有滤波机构和安全补偿机构，横向安装板2包括铜块201，滤波机构和安全补偿机构均与铜块201连接，铜块201的两端均连接有散热片3，任一散热通道102内的散热片3依次首尾连接安装在对应的散热通道102内，相邻散热片3 之间设置有绝缘片4。

进一步地，横向安装板2还包括由上到下依次设置的导热散热膏片204、铜片203、导热胶片202，铜片203通过导热散热膏片204粘贴在滤波机构和/或安全补偿机构的底部，导热胶片202粘贴在铜片203下方，铜块201连接在导热胶片202下方。

进一步地，铜块201的两端均设置有安装销205。

进一步地，散热片3包括一端与铜块201连接的基座301，基座301的另一端侧壁上沿基座301的轴向设置有若干个散热槽302。

进一步地，散热槽302底壁上设置有若干个散热孔303。

进一步地，通风通道101顶部覆盖有绝缘板5，绝缘板5的两端在散热通道102的底端对应设置有通风孔501。

工作原理：在柜体1的底端设置有通风通道101，再在柜体1的两端设置有散热通道102，风从底部的通风通道101进入，然后在散热通道102内由下至上流动从出风口103出去带走热量，同时，由于散热片3上设置有散热孔303，散热孔303使得风也能在每层容纳空间内横向流动，直接带走热量。每一块横向安装板2均包括与滤波机构和安全补偿机构连通的铜块201，即滤波机构和安全补偿机构安装在铜块201上，铜块201吸收并出传导滤波机构和安全补偿机构工作时产生的热量，铜块201将热量传导给铜块201两端的散热片3上，散热片3通过散热槽302充分与流动的风接触，通风通道101内的风将散热片3的热量带走。由于每层容纳空间的滤波机构和安全补偿机构的热量都能被铜块201吸收并传导，散热效果明显提升，本实用新型在长期额定工作电流下仅温升几十度，大大优于市场上的现有产品，且相邻散热片3之间通过绝缘片4来隔开，避免装置之间相互干扰，也防止漏电，同时无风扇设计还具有无噪音、简单、可靠的优点。

实施例1

一种无风扇散热无功动态补偿装置，包括柜体1，柜体1底部设置有通风通道101，柜体1两侧设置有散热通道102，柜体1顶部设置有出风口103，通风通道101、散热通道102、出风口103依次连通，柜体1内设置有若干个横向安装板2，柜体1内部由横向安装板2分隔出若干个容纳空间，容纳空间内设置有滤波机构和安全补偿机构，横向安装板2包括铜块201，滤波机构和安全补偿机构均与铜块201连接，铜块201的两端均连接有散热片3，任一散热通道102内的散热片3依次首尾连接安装在对应的散热通道102内，相邻散热片3 之间设置有绝缘片4。

本实施例中，在柜体1的底端设置有通风通道101，再在柜体1的两端设置有散热通道 102，风从底部的通风通道101进入，然后在散热通道102内由下至上流动从出风口103出去带走热量。每一块横向安装板2均包括与滤波机构和安全补偿机构连通的铜块201，即滤波机构和安全补偿机构安装在铜块201上，铜块吸收并出传导滤波机构和安全补偿机构工作时产生的热量，铜块201将热量传导给铜块201两端的散热片3上，通风通道101内的风将散热片3的热量带走。由于每层容纳空间的滤波机构和安全补偿机构的热量都能被铜块201吸收并传导，散热效果明显提升，本实施例在长期额定工作电流下仅温升几十度，大大优于市场上的现有产品，且相邻散热片3之间通过绝缘片4来隔开，避免装置之间相互干扰，也防止漏电，同时无风扇设计还具有无噪音、简单、可靠的优点。

实施例2

在实施例1的基础上，横向安装板2还包括由上到下依次设置的导热散热膏片204、铜片203、导热胶片202，铜片203通过导热散热膏片204粘贴在滤波机构和/或安全补偿机构的底部，导热胶片202粘贴在铜片203下方，铜块201连接在导热胶片202下方。

本实施例中，通过铜片203增加滤波机构和安全补偿机构的散热面积，通过铜片203来适应不同规格、不同类型的滤波机构和安全补偿机构，避免在面对不同类型、不同规格的滤波机构和安全补偿机构时需要修改铜块201的外观规格尺寸，同时使用铜片203来连接也能有效减轻铜块201的质量，至少减少20％。

实施例3

在实施例2的基础上，为了增加导热效率，提高安装速率和安装精度，铜块201的两端均设置有安装销205。导热胶片202的两端对应设置有安装槽，安装销205卡在安装槽内，同时，安装销205也对上面的铜片203进行限位，避免铜片203超出铜块201与柜体1连接。

实施例4

在实施例1的基础上，散热片3包括一端与铜块201连接的基座301，基座301的另一端侧壁上沿基座301的轴向设置有若干个散热槽302。散热槽302底壁上设置有若干个散热孔303。

本实施例中，通过在基座301上设置散热槽302增加散热面积，降低本实用新型工作时的温升。参考图4、图5、图6，基座301后部底部设置为与铜块201连接的卡槽，卡槽上设置有一腰型孔，一通孔，把螺栓安装在腰型孔和通孔内连接散热片3和铜块201，腰型孔调整散热片3与铜块1的连接位置。散热孔303使得每层容纳空间内的空气也能横向流通，直接带走容纳空间滤波机构和安全补偿机构工作时内的热量，散热效果进一步提升。

实施例5

在实施例1的基础上，为了避免漏电通风通道101顶部覆盖有绝缘板5，同时为了不影响通风，绝缘板5的两端在散热通道102的底端对应设置有通风孔501。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。