环形法兰电机底座调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种环形法兰电机底座调节装置。

背景技术：

现目前机械加工中使用的机床多采用电机驱动，电机的动力输出部分采用齿轮组传递，部分采用带传动传递，使用过程中为了保证传动的有效进行，经常需要进行调节使得传动部位保持稳定的连接，常见的机床中多为电机固定，只能调节齿轮组或皮带轮的位置，但这种方式会影响传动件之间的连接精度，导致传动失稳，也有采用可调整位置的电机，对电机进行调节的方式，采用可移动的电机底座，通过螺栓及条形安装孔调节电机底座的位置来调节电机，进而保证传动稳定有效。但是这种方式一方面操作较为麻烦，另一方面调整精度不可控，对传动精度仍存有较大的不良影响。

技术实现要素：

本实用新型意在提供环形法兰电机底座调节装置，以解决现有技术中对电机进行调节调整精度不可控的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：环形法兰电机底座调节装置，包括环形法兰，环形法兰的端面上固定有一端开口一端封闭的半圆弧状的通道，通道内设有软杆，软杆与通道的封闭端之间连有复位机构，通道开口端连接有导向推力机构，通道的开口端内壁上设有辊轴，通道封闭端外侧的环形法兰上转动连接有驱动轮，驱动轮的轮面中部设有环形的收卷槽，收卷槽中缠绕有牵引带，牵引带上设有刻度；牵引带的一端固定在软杆朝向通道封闭端的端部，牵引带的另一端绕过辊轴后固定在收卷槽中；环形法兰的中部设有用于制动驱动轮的制动机构。

本方案的原理是：实际应用时，环形法兰用于连接安装在机床上作为调节装置的支撑基座，且获取方便，半圆弧状的通道及其中的软杆作为换向传力的结构，复位机构用于对软杆进行复位，导向推力机构用于对软杆从通道的输出方向进行导向，并纠正输出的调节动力的方向使对电机底座的调节更加准确。驱动轮作为调节过程的操作机构，收卷槽用于收纳牵引带，牵引带用于将软杆从通道内拉出，辊轴用于对牵引带进行支撑和平滑顺畅的换向，牵引带上的刻度用于对调节范围进行精确的控制，牵引带与软杆和驱动轮的连接使得驱动轮可在通道的封闭端通过牵引带拉出软杆，牵引带的收卷长度等于软杆从通道伸出的长度也即是对电机底座的调节值，通过刻度可更精准的调节，制动机构用于对驱动轮进行制动，在调节后避免牵引带继续移动造成调节失效。

本方案的优点是：1、可对电机底座进行更加精准的调节，采用牵引带的收卷，调节精度更高；2、采用环形法兰作为基座，可竖向安装在基座上，使得驱动轮可在竖向平面内操作，操作更加方便；3、采用半圆弧状的通道、软杆、牵引带及驱动轮，通过转动驱动轮即可进行传动调节电机底座，可根据电机底座的位置需要进行不同方向的安装调节。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，通道内设有分隔机构，牵引带位于分隔机构的两侧，通道的封闭端设有开口，牵引带与收卷槽固定的一端穿过开口。通过分隔机构可对辊轴两侧的牵引带进行分隔，避免牵引带的不同部位相互摩擦造成刻度的磨损和产生碎屑影响软杆的顺畅运动。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，分隔机构为弧形的分隔板。作为优选采用板状结构更加简单有效的对牵引带的不同部位进行分隔，生产制造成本更低。

优选方案三，作为优选方案一的一种改进，分隔机构为呈弧形排列的一排辊子。作为优选采用辊子形成分隔机构可降低牵引带与分隔机构之间的摩擦，通过滚动接触增加牵引带的运动顺畅程度，使得调节操作更加顺畅方便。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，导向推力机构包括导向筒，导向筒的两端内部均设有缩口台阶，导向筒内设有推杆，推杆靠近通道的端部一体成型有限位台，推杆上套设有缓释弹簧，缓释弹簧一端与限位台相抵、另一端与导向筒远离通道的缩口台阶相抵。作为优选推杆作为调节装置的输出端，软杆从通道内拉出后推挤推杆进而对电机底座进行调节，导向筒对通道外的软杆和推杆的运动进行导向，缩口台阶和限位台对推杆进行限位，避免推杆从导向筒中脱落，缓释弹簧对推杆的运动进行缓冲使得调节更加精确，另外在反向调节的时候也可对推杆进行自动复位。

优选方案五，作为基础方案至优选方案四任一的一种改进，制动机构包括位于环形法兰中部的底座，底座中部设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱上套设有制动臂，螺纹柱远离底座的端部一体成型有调节帽，制动臂远离底座的端部固定有制动片，制动片朝向驱动轮的侧面。作为优选这样设置通过调节帽调节螺纹柱在螺纹孔中的连接长度使得制动臂可在垂直环形法兰端面的方向上移动，进而通过制动片实现对驱动轮的制动和松动。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，制动臂包括与环形法兰端面平行的支撑板，支撑板远离环形法兰的侧壁上垂直固定有加强板。作为优选这样设置使得制动臂的截面呈T型，制动片对驱动轮进行制动后若驱动轮受到垂直环形法兰端面方向的力产生松动趋势时，制动臂可承受较大的外力保证制动片将驱动轮压紧制动在环形法兰的端面上。

优选方案七，作为优选方案六的一种改进，环形法兰与驱动轮侧端正对的部位也设有制动片，驱动轮的侧端与环形法兰的侧端之间连接有顶起弹簧。作为优选这样设置通过制动臂将驱动轮压紧在环形法兰的端面上，可从驱动轮的两个端面的外侧均进行制动，制动更加稳定可靠，松开制动后通过顶起弹簧可将驱动轮从环形法兰的端面上自行顶出便于调节。

优选方案八，作为优选方案七的一种改进，软杆包括金属软轴，金属软轴的两端均固定有端板，金属软轴上套设有抗缩弹簧，抗缩弹簧的两端均与端板固定。作为优选这样通过金属软轴使得软杆具有较好的弯曲变形能力，通过抗缩弹簧可防止金属软轴折叠或堆叠，通过端板可使得软杆的端部平齐且将金属软轴与抗缩弹簧固定，使得形成的软杆具有较好的弯曲变形能力又不会在牵引带的牵拉作用下产生局部鼓起、弯曲、扭曲等缩短长度的变形，使得牵引带的收卷长度可准确的转换为软杆从通道伸出的长度。

优选方案九，作为优选方案八的一种改进，复位机构为复位弹簧，复位弹簧的一端固定在通道的封闭端内侧壁上、另一端固定在软杆朝向通道封闭端的端板上。作为优选这样设置在不使用时复位弹簧可有效的将软杆收回到通道内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：环形法兰1、支撑板2、制动片3、驱动轮4、牵引带5、复位弹簧6、加强板7、辊子8、软杆9、通道10、端板11、限位台12、缓释弹簧13、推杆14、导向筒15、辊轴16、底座17、调节帽18。

实施例基本如附图1所示：环形法兰电机底座调节装置，包括环形法兰1，环形法兰1的端面上焊接固定有左端开口右端封闭的半圆弧状的钢制通道10，通道10内设有软杆9，软杆9包括金属软轴，金属软轴的两端均通过轴承固定连接有端板11，金属软轴上套设有抗缩弹簧，抗缩弹簧的两端均与端板11焊接固定，所述抗缩弹簧即弹簧压紧后可避免软杆收缩折叠。软杆9的一个端板11与通道10的封闭端之间连有复位机构，复位机构为复位弹簧6，复位弹簧6的一端焊接固定在通道10的封闭端内侧壁上、另一端焊接固定在软杆9朝向通道10封闭端的端板11上。通道10开口端连接有导向推力机构，导向推力机构包括导向筒15，导向筒15的一端焊接在通道10的开口端，导向筒15的两端内部均设有缩口台阶，导向筒15内设有推杆14，推杆14靠近通道10的端部一体成型有限位台12，推杆14上套设有缓释弹簧13，缓释弹簧13一端与限位台12相抵、另一端与导向筒15远离通道10的缩口台阶相抵，所述缓释弹簧即可缓慢释放的弹簧。通道10的开口端内壁上设有辊轴16，通道10封闭端外侧的环形法兰1的端面上焊接有销轴，销轴上转动连接有驱动轮4，驱动轮4的轮面中部开设有环形的收卷槽，收卷槽中缠绕有牵引带5，牵引带5上设有刻度，刻度的单位为毫米。牵引带5的一端固定在软杆9朝向通道10封闭端的端板11上，具体的在端板11上焊接金属圆环，牵引带5绑扎在金属圆环上，牵引带5的另一端绕过辊轴16后绑扎固定在收卷槽中。通道10内设有分隔机构，牵引带5位于分隔机构的两侧，通道10的封闭端设有开口，牵引带5与收卷槽固定的一端穿过开口，分隔机构为呈半圆弧形排列的一排辊子8。

环形法兰1的中部设有用于制动驱动轮4的制动机构。制动机构包括位于环形法兰1中部的底座17，底座17侧端与环形法兰1的内环面之间焊接有四个支撑杆，底座17中部设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱上套设有制动臂，螺纹柱远离底座17的端部一体成型有调节帽18，制动臂上供螺纹柱穿过的孔洞截面小于调节帽18和底座17的截面，制动臂远离底座17的端部螺钉固定有制动片3，制动片3朝向驱动轮4的侧面。制动臂包括与环形法兰1端面平行的支撑板2，支撑板2远离环形法兰1的侧壁上垂直焊接固定有加强板7。环形法兰1与驱动轮4侧端正对的部位也螺钉固定有制动片3，驱动轮4的侧端与环形法兰1的侧端之间连接有顶起弹簧，顶起弹簧焊接在环形法兰1的端面上。

具体实施过程如下：使用时，将环形法兰1通过螺栓连接或焊接固定，导向筒15远离通道10的一端与需要调节的电机底座17相抵，且导向筒15朝向电机底座17的调节方向。初始时制动机构将驱动轮4制动在环形法兰1的端部，需要调节时，转动调节帽18，使得螺纹柱从底座17的螺纹孔中旋出，调节帽18不对制动臂压紧，制动臂对驱动轮4的压紧放松，顶起弹簧将驱动轮4顶起脱离环形法兰1的侧端，通过手动或采用电机、气缸等其他动力转动驱动轮4，使得驱动轮4将牵引带5收卷到收卷槽中。牵引带5在辊子8形成的分隔机构及辊轴16的表面滑动向收卷槽移动，带动通道10封闭端的牵引带5向通道10的开口端移动，牵引带5拉动软杆9克服复位弹簧6向通道10的开口端移动。在牵引带5的作用下软杆9从通道10的开口端伸出进入导向筒15内，软杆9进入导向筒15后在牵引带5的继续牵拉下推动推杆14克服缓释弹簧13向导向筒15的外部伸出，进而通过推杆14推挤电机底座17进行调节，调节的范围通过牵引带5上的刻度变化可进行精准确定。调节到位后停止外界动力调整驱动轮4，仅通过外力保持驱动轮4不动，然后通过旋转调节帽18将制动臂向底座17推挤并最终压紧固定，制动臂及制动片3推动驱动轮4向环形法兰1的侧端移动直到制动片3将驱动轮4压紧在环形法兰1的侧端，制动臂和环形法兰1上的制动片3从驱动轮4的两侧同时对驱动轮4进行夹紧制动，防止驱动轮4转动，撤去外力后驱动轮4被制动在环形法兰1的侧端，牵引带5不再牵拉软杆9，停止对电机底座17的调节。