专利名称：环形线圈组件加工方法
技术领域：
本发明涉及一种环形线圈组件加工方法。
背景技术：
环形线圈组件是现代工业中常用的一个电器部件，其传统结构如图1所示，其包括磁芯1及绕于磁芯1上的线圈2，现有环形线圈组件在加工时，是先加工环形的磁芯1，再采用考虑钳、钩子等工具在环形的磁芯1上绕制，现有的加工方法存在如下问题1、工人的劳动强度高；2、加工效率低；3、线圈的绕制密度及间距难以控制，导致所加工的产品一致性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种环形线圈组件加工方法，本发明可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，产品的一致性好。其技术方案如下。一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤:A、绕制线圈，并将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为 5 100至25 100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均勻；b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤:A、绕制线圈，并将其置于型腔内；B、将热硬化材料及导磁材料混合后形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为 3 100至20 100之间；b2、在容器中将混合材料搅拌均勻而形成膏状；b3、将膏状的混合材料冷压入型腔；b4、高温加热使混合材料固化。所述b4步骤中，高温加热，使混合材料的温度达到130度至180度之间。需说明的是，在加工过程中，包裹式导磁体需将线圈的两端露出。下面对本发明的优点或原理进行说明在加工时，先通过自动化的方式绕制线圈，再使混合材料固化并与线圈形成一体式结构，产品加工过程中工人的劳动强度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式绕制线圈，产品的一致性得到大幅提高。
图1是传统的环形线圈组件的外形结构图；图2是本发明所加工的环形线圈组件的剖视结构图；附图标记说明1、磁芯，2、线圈，3、包裹式导磁体。
具体实施例方式下面对本发明的实施例进行详细说明。实施例一一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤A、绕制线圈2，并将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料， 并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后形成包裹式导磁体3，该包裹式导磁体3将线圈2包裹并与线圈2 —体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为 5 100至25 100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均勻；b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。所加工的环形线圈组件产品如图2所示，其包括事先绕制好的线圈2，加工成型后，包裹式导磁体3将线圈2整体包裹而形成一体式结构。本实施例具有如下优点在加工时，先通过自动化的方式绕制线圈2，再使混合材料固化并与线圈2形成一体式结构，产品加工过程中工人的劳动强度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式绕制线圈2，产品的一致性得到大幅提高。实施例二 一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤A、绕制线圈2，并将其置于型腔内；B、将热硬化材料及导磁材料混合后形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体3，该包裹式导磁体3将线圈2包裹并与线圈2 —体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。所述B步骤包括如下步骤bl、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为 3 100至20 100之间；b2、在容器中将混合材料搅拌均勻而形成膏状；b3、将膏状的混合材料冷压入型腔；b4、高温加热使混合材料固化。所述b4步骤中，高温加热，使混合材料的温度达到130度至180度之间。以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种环形线圈组件加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤:A、绕制线圈，并将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。
2.如权利要求1所述环形线圈组件加工方法，其特征在于，所述B步骤包括如下步骤 bl、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5 100至25 100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均勻；b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。
3.一种环形线圈组件加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤:A、绕制线圈，并将其置于型腔内；B、将热硬化材料及导磁材料混合后形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；C、高温加热，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。
4.如权利要求3所述环形线圈组件加工方法，其特征在于，所述B步骤包括如下步骤 bl、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为3 100至20 100之间；b2、在容器中将混合材料搅拌均勻而形成膏状；b3、将膏状的混合材料冷压入型腔；b4、高温加热使混合材料固化。
5.如权利要求4所述环形线圈组件加工方法，其特征在于，所述b4步骤中，高温加热， 使混合材料的温度达到130度至180度之间。
全文摘要
本发明公开了一种环形线圈组件加工方法，该方法包括如下步骤A、绕制线圈，并将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后形成包裹式导磁体，该包裹式导磁体将线圈包裹并与线圈一体而形成环形的产品；D、将产品从型腔中取出。本发明可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，产品的一致性好。
文档编号H01F17/06GK102360925SQ20111022325
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者万齐, 李上奎 申请人:万齐, 李上奎