环形差模电感器及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及磁电技术领域，尤其涉及一种环形差模电感器及其生产方法，环形差模电感器包括环形磁芯、线圈，所述环形磁芯由第一磁芯和第二磁芯对接组合而成，各匝线圈中部的窗口形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后对接。环形差模电感器的生产方法包括以下步骤：通过绕线机绕制线圈，将第一、第二磁芯分别穿过线圈，同时第二磁芯由线圈磁芯通道的另一端穿过，将起、尾线进行脱漆、焊锡。本发明中线圈通过绕线机绕制后穿过磁芯，绕线工艺简单，解决了线径过大不能绕制的难题，同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；避免了原始工艺制作中铜线会受损或出现针孔的现象，提高了成品率。
【专利说明】
环形差模电感器及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及磁电技术领域，尤其涉及一种环形差模电感器及其生产方法。
【背景技术】
[0002]电感是闭合回路的一种属性，即当通过闭合回路的电流改变时，会出现电动势来抵抗电流的改变。电感对交流电是有阻碍作用的。差模电感必须流过交流电源电流，差模电感在交流电频率一定的情况下，电感量越大，对交流电的阻碍能力越大，电感量越小，其阻碍能力越小。另，在电感量一定的情况下，交流电的频率越高，电感对交流电的阻碍能力也越大，频率越低，电感对交流电的阻碍能力越小。也就是说，电感有阻止交流电通过而让直流电通过的特性。差模电感是单向的，差模是一个绕组单独接在零线和火线上的滤波电感器只能滤除差模干扰或者衰减差模干扰，如开关管的尖峰，整流管的尖峰电感器是专门用在电路里实现电感的电路元件。
[0003]目前，差模电感器的生产步骤主要是:第一步，根据客户对电感的要求来裁剪漆包铜线的长短;第二步，根据客户要求的圈数将漆包铜线绕制在磁芯上;第三步，进行电器性能测试;第四步，对引出脚进行脱漆，然后焊锡。其主要缺点有:绕线工艺复杂、繁琐，特别是难以适应较大截面积的漆包铜线绕制，导致生产效率低;绕线过程中，漆包铜线表面的漆包膜会存在受损或出现针孔的现象，降低了成品率;产品功率较小，如遇对电路中的电流要求稍大的下游产品，则难以满足客户要求;如需解决此类问题，一是增大磁芯，但相应增加了企业的生产成本;二是增大漆包铜线，但是受到磁芯空间的限制，无法生产，不符合实际要求;磁芯容易饱和，相应会失去应用性能，降低了下游产品的使用寿命。
[0004]正是基于上述考虑，本发明设计了一种环形差模电感器及其生产方法，绕线工艺简单，解决了线径过大不能绕制的难题，同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种环形差模电感器及其生产方法。
[0006]为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为:
本发明公开了一种环形差模电感器，包括环形磁芯、线圈，所述环形磁芯由第一磁芯和第二磁芯对接组合而成，各匝线圈中部的窗口形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后对接。
[0007]所述第一、第二磁芯的截面呈圆角矩形结构或圆形结构且与所述窗口的形状相匹配。
[0008]所述线圈由一根导线绕制而成。
[0009]所述导线为扁平铜线，所述扁平铜线为漆包线。
[0010]—种用于生产前述环形差模电感器的生产方法，包括以下步骤，
步骤一，准备一台绕线机，并按照需要设置绕线机参数，绕制出所需的线圈； 步骤二，绕制好线圈后，将第一磁芯由线圈磁芯通道的一端穿过，同时第二磁芯由线圈磁芯通道的另一端穿过；
步骤三，将第一磁芯与第二磁芯对接，将线圈的起、尾线下的该匝线圈形成的窗口连接。
[0011]还包括步骤四，将起、尾线进行脱漆、焊锡。
[0012]所述步骤一中，绕线机参数包括线圈窗口形状、线圈匝数、扁平铜线的长度。
[0013]所述步骤三中，第一、第二磁芯的对接和线圈的起、尾线下的该匝线圈形成的窗口的连接均采用点胶连接。
[0014]所述步骤四中起、尾线高于线圈侧表面。
[0015]所述起、尾线高于线圈侧表面15_20mm。
[0016]本发明的有益效果在于:
1.本发明中线圈通过绕线机绕制后穿过磁芯，绕线工艺简单，解决了线径过大不能绕制的难题，同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率;避免了原始工艺制作中铜线会受损或出现针孔的现象，提高了成品率；
2.本发明通过线圈为扁平铜线绕制而成，相对于传统的圆形铜线的优点在于在有限的绕线距离内，改变铜线的形状，比一般圆形铜线匝数能多绕约3倍左右，从而提升整体的电感量，而且有利于更好的散热，同样截面积用的铜线，散热面积大幅增加，另外由于比原产品相同的匝数可以减少层数，因此可以减小寄生电容值，大幅提高产品抗电磁干扰性能，磁芯不易饱和，产品应用性能强，延长了下游产品的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中磁芯的分解示意图；
图3为本发明中线圈的主视图；
图4为本发明中磁芯截面呈圆形结构时的差模电感器结构示意图。
[0018]图中，I磁芯，11第一磁芯，12第二磁芯，2线圈，21窗口，3起线，4尾线。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
参见图1_图4。
[0020]本发明公开了一种环形差模电感器，包括环形磁芯1、线圈2，所述环形磁芯I由第一磁芯11和第二磁芯12对接组合而成，各匝线圈2中部的窗口 21形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后对接，本案中线圈2根据需要用绕线机提前绕制好，环形差模电感器通过第一、第二磁芯穿过绕制好的线圈后对接形成，绕线工艺简单，解决了线径过大不能绕制的难题，同时，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率;避免了原始工艺制作中铜线会受损或出现针孔的现象，提高了成品率。
[0021]所述第一、第二磁芯的截面呈圆角矩形结构或圆形结构且与所述窗口21的形状相匹配，第一、第二磁芯的截面可为圆角矩形结构或圆形结构等，图1 一3的的实施例中优选为圆角矩形结构，图4的实施例中为圆形结构，使得绕线线圈的一致性更好，磁芯不易饱和，产品应用性能强，延长了下游产品的使用寿命。
[0022]所述线圈2由一根导线绕制而成，绕线工艺简单，降低了生产成本。
[0023]所述导线为扁平铜线绕制而成，所述扁平铜线为漆包线，相对于传统的圆形铜线的优点在于在有限的绕线距离内，改变线的形状，比一般圆形铜线匝数能多绕约3倍左右，从而提升整体的电感量，而且有利于更好的散热，同样截面积用的铜线，散热面积大幅增加，另外由于比原产品相同的匝数可以减少层数，因此可以减小寄生电容值，大幅提高产品抗电磁干扰性能。
[0024]—种用于生产前述环形差模电感器的生产方法，包括以下步骤，
步骤一，准备一台绕线机，并按照需要设置绕线机参数，绕制出所需的线圈；
步骤二，绕制好线圈后，将第一磁芯11由线圈磁芯通道的一端穿过，同时第二磁芯12由线圈磁芯通道的另一端穿过；
步骤三，将第一磁芯11与第二磁芯12对接，将线圈2的起、尾线下的该匝线圈形成的窗口 21连接;线圈各匝被拉开且均匀的套装在环形磁芯的外部；
还包括步骤四，将起、尾线3、4进行脱漆、焊锡。
[0025]所述步骤I中，绕线机参数包括线圈窗口形状、线圈匝数、扁平铜线的长度，线圈窗口形状根据不同尺寸的磁芯而定与磁芯相匹配即可、线圈匝数根据对电感的要求来确定。
[0026]所述步骤3中，第一、第二磁芯的对接和线圈2的起、尾线下的该匝线圈形成的窗口21的连接均采用点胶连接，点胶是一种工艺，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
[0027]所述步骤4中起、尾线的高于线圈侧表面，便于连接电路或设备、便于脱漆。
[0028]所述起、尾线3、4高于线圈侧表面15-20mm，便于连接电路或设备，过低既不便于脱漆，又不便于连接;过高，则浪费了材料，增加了生产成本。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种环形差模电感器，包括环形磁芯(I)、线圈(2)，其特征在于:所述环形磁芯(I)由第一磁芯(11)和第二磁芯(12)对接组合而成，各匝线圈(2)中部的窗口(21)形成磁芯通道，所述第一、第二磁芯穿入磁芯通道后对接。2.根据权利要求1所述的环形差模电感器，其特征在于:所述第一、第二磁芯的截面呈圆角矩形结构或圆形结构且与所述窗口(21)的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的环形差模电感器，其特征在于:所述线圈(2)由一根导线绕制ntjD4.根据权利要求3所述的环形差模电感器，其特征在于:所述导线为扁平铜线，所述扁平铜线为漆包线。5.—种用于生产如权利要求1-4任一项所述的环形差模电感器的生产方法，其特征在于:包括以下步骤， 步骤一，准备一台绕线机，并按照需要设置绕线机参数，绕制出所需的线圈； 步骤二，绕制好线圈后，将第一磁芯(11)由线圈磁芯通道的一端穿过，同时第二磁芯(12)由线圈磁芯通道的另一端穿过； 步骤三，将第一磁芯(11)与第二磁芯(12)对接，将线圈(2)的起、尾线下的该匝线圈形成的窗口连接。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于:还包括步骤四，将起、尾线进行脱漆、焊锡。7.根据权利要求5所述的环形差模电感器生产方法，其特征在于:所述步骤一中，绕线机参数包括线圈窗口形状、线圈匝数、扁平铜线的长度。8.根据权利要求5所述的环形差模电感器生产方法，其特征在于:所述步骤三中，第一、第二磁芯的对接和线圈(2)的起、尾线下第一个窗口(21)的连接均采用点胶连接。9.根据权利要求6所述的环形差模电感器生产方法，其特征在于:所述步骤四中起、尾线高于线圈侧表面。10.根据权利要求9所述的环形差模电感器生产方法，其特征在于:所述起、尾线高于线圈侧表面15_20mm。
【文档编号】H01F17/06GK105825998SQ201610381653
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张唐霞, 石小莲
【申请人】湖口健诚电子电器有限公司